本发明涉及钢板桩植入的技术领域，尤其涉及静压植钢板桩的施工方法。
背景技术：
传统的钢板桩沉桩方法主要为利用挖掘机结合打桩臂沉桩，或采用履带吊结合振动锤通过振动将钢板桩沉入。
现有技术中，上述的两种方法的工作原理均为通过振动作用将钢板桩打入土体内，在施工时会产生较大的噪音；同时，由于震动作用，对周边临近的建(构)筑物和地下管线及桩身垂直度会产生较大的影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供静压植钢板桩的施工方法，旨在解决现有技术中，通过震动方式将钢板桩打入土体内，存在噪音过大以及对周边影响大的问题。
本发明是这样实现的，静压植钢板桩的施工方法，包括以下施工步骤：
1)、确定钢板桩以及静压植桩机的位置；
2)、所述静压植桩机包括基座，所述基座中设有多个基座液压夹，所述基座液压夹连接在基座底部，所述基座由液压动力系统驱动可上下、前后移动；将多个所述基座液压夹夹住已经嵌入在土体中的完成桩；
3)、基座的前部设有机身液压夹，所述机身液压夹连接在转动块上，利用所述机身液压夹夹住待植入的钢板桩，利用液压动力元件驱动转动块带动机身液压夹朝向土体下压，直至将钢板桩压入土体中。
进一步的，所述施工步骤2)中，所述基座上设置有可拆卸的反力座，在施工过程中，所述反力座上设置有配重物。
进一步的，所述反力座呈条状，所述反力座沿着基座上多个基座液压夹的排布方向布置。
进一步的，所述反力座的两侧分别设有背离基座方向延伸的配重臂，所述配重臂贴着施工地面布置，所述配重物压在配重臂上。
进一步的，所述配重臂的一端铰接在反力座上，所述配重臂的另一端空置布置，当不需要所述配重臂时，将配重臂摆动至贴在反力座的侧边，当需要配重时，将所述配重臂背离反力座摆动，直至配重臂与反力座的侧边垂直布置。
进一步的，在施工步骤3)中，在钢板桩压入施工的区域开挖有沟槽，在将钢板桩下压的施工过程中，持续对沟槽内的土体进行浇水湿润。
进一步的，所述转动块为转动布置，在施工步骤3)中，使用起重机将钢板桩吊运至静压植桩机的机身液压夹处，所述转动块驱动机身液压夹的转动，调整钢板桩的顺逆摆放状态。
进一步的，所述静压植桩机完成对某个钢板桩的植入后，将所述机身液压夹提升，所述机身液压夹夹紧承载力满足条件的钢板桩，同时，所述基座液压夹松开对完成桩的夹取，通过液压动力系统驱动所述基座提升，所述基座前移一个桩位后，所述基座下降，同时，所述基座液压夹则重新夹取并固定在完成桩上。
进一步的，在施工过程中，当完成与多个所述基座液压夹对应数量的完成桩植入后，多个所述基座液压夹对应夹在多个完成桩上，撤除配重物以及反力座。
进一步的，当所述静压植桩机完成桩位上的钢板桩植入，终桩后，所述静压植桩机前移到下一桩位，所述机身液压夹转向，起重机吊放新的钢板桩就位。
与现有技术相比，本发明提供的静压植钢板桩的施工方法，应用了与各类传统型打桩机完全不同的钢板桩贯入工艺机理，通过基座液压夹夹住数根已经压入土体中完成桩，将其拔出阻力作为反力，在不发生震动、噪音的前提下，对下一根钢板桩施加静荷载，把钢板桩压入地面的“压入机理”，施工时，不会产生较大的噪音，同时，不会对周边临近的建(构)筑物和地下管线及桩身垂直度产生较大的影响。
附图说明
图1是本发明实施例提供的静压植钢板桩的施工方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的静压植桩机的主视示意图；
图3是本发明实施例提供的机身液压夹的俯视示意图；
图4是本发明实施例提供的静压植桩机处于施工状态的立体示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
参照图1-4所示，为本发明提供较佳实施例。
本发明提供的静压植钢板桩的施工方法，用于将钢板桩105嵌入下压在土体中。
静压植钢板桩的施工方法，包括以下施工步骤：
1)、确定钢板桩105以及静压植桩机100位置；
2)、静压植桩机100包括基座103，基座103中设有多个基座液压夹104，基座液压夹104连接在基座103底部，基座103由液压动力系统驱动可上下、前后移动；将基座103上的多个基座液压夹104夹住已经嵌入在土体中的完成桩106；
3)、基座103的前部设有机身液压夹101，机身液压夹101连接在转动块102上，利用机身液压夹101夹住待植入的钢板桩105，利用液压动力元件驱动转动块102带动机身液压夹101朝向土体下压，直至将钢板桩105压入土体中。
上述提供的静压植钢板桩的施工方法，应用了与各类传统型打桩机完全不同的钢板桩105贯入工艺机理，通过基座液压夹104夹住数根已经压入土体中完成桩106，将其拔出阻力作为反力，在不发生震动、噪音的前提下，对下一根钢板桩105施加静荷载，把钢板压入地面的“压入机理”，施工时，不会产生较大的噪音，同时，不会对周边临近的建(构)筑物和地下管线及桩身垂直度会产生较大的影响。
在所述施工步骤1)之前，先测量放线，根据施工图纸进行放线，确定钢板桩105施工位置与静压植桩机100摆放位置。
在所述施工步骤2)中，在基座103上设置有可拆卸的反力座，为了防止施工步骤3)中压入钢板桩105时，对静压植桩机100的反力将静压植桩机100顶起，在施工前需对反力座设置配重物，配重物可以是钢板桩105，或钢性重物，或其它重物。
本实施例中，反力座呈条状，且反力座沿着基座103上多个基座液压夹104的排布方向布置，这样，可以确保反力座上的配重物对整个静压植桩机100的作用。
反力座的两侧分别设有背离基座103方向延伸的配重臂，该配重臂贴着施工地面布置，配重物压在配重臂上。
具体地，反力座两端部的两侧分别具有上述的配重臂，在反力座的两侧分别设有上述的配重物，配重物横跨在两个配重臂上。
本实施例中，配重臂的一端铰接在反力座上，配重臂的另一端空置布置，这样，配重臂则可以以其一端相对于反力座摆动，当不需要配重臂时，通过摆动，将配重臂贴在反力座的侧边，当需要配重时，通过摆动，将配重臂背离反力座摆动，使得配重臂与反力座的侧边垂直布置。
本实施例中，在施工步骤3)中，在待进行钢板桩105压入施工的区域开挖有沟槽，该沟槽作为导槽，在将钢板桩105下压的施工过程中，持续对沟槽内的土体进行浇水湿润，从而减小钢板桩105的压入压力。
本实施例中，转动块102为转动布置，也就是通过转动块102的转动，可以实现机身液压夹101转动，在施工步骤3)中，使用起重机将钢板桩105吊运至静压植桩机100的机身液压夹101处，通过转动块102驱动机身液压夹101的转动，可以调整钢板桩105的顺逆摆放状态。
静压植桩机100完成对某个钢板桩105的压入后，将机身液压夹101提升，夹紧承载力满足条件的待压入的钢板桩105，同时，位于基座103中的基座液压夹104松开对完成桩106的夹取，通过液压动力系统，驱动基座103提升，基座103通过自身导轨前移一个桩位，然后通过液压动力系统，使得基座103下降，同时，基座液压夹104则重新夹取并固定在完成桩106上。
在施工前，需要在预先打入多个钢板桩105，以形成完成桩106，在完成与多个基座液压夹104对应数量的完成桩106以后，静压植桩机100的多个基座液压夹104则可以完成对应夹在多个完成桩106上，此时，则可以撤除配重物，以及反力座，静压植桩机100则可以利用已有的完成桩106，实现后续待打入的钢板桩105自行完成。
当静压植桩机100完成桩位上的钢板桩105植入，终桩后，静压植桩机100则可以通过自身轨道前移到下一桩位，转动块102带动机身液压夹101转向，起重机吊放新的钢板桩105就位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。