一种地基基础静载试验测量用辅助设备的制作方法

本发明涉及一种地基基础静载试验测量用辅助设备，属于建筑工程材料性能测试设备技术领域。

背景技术：

为了提高地基承载力，改善其变形性能或渗透性能而采取的技术措施，称为地基处理。地基处理包括换填垫层、预压地基、压实地基、夯实地基和注浆加固等，处理后地基静载荷试验要点是检验处理后地基承压板应力主要影响范围内土层的承载力和变形参数。平板静载荷试验采用的压板面积应按需检验土层的厚度确定，且不应小于1.0m²；对夯实地基，不宜小于2.0m²。复合地基静载荷试验适用于单桩复合地基静载荷试验和多桩复合地基静载荷试验，复合地基静载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力。复合地基静载荷试验承压板应具有足够刚度。单桩复合地基静载荷试验的承压板可用圆形或方形，面积为一根桩承担的处理面积；多桩复合地基静载荷试验的承压板可用方形或矩形，其尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。单桩复合地基静载荷试验桩的中心（或形心）应与承压板中心保持一致，并与荷载作用点相重合。

试验应在桩顶设计标高进行。承压板底面以下宜铺设粗砂或中砂垫层，垫层厚度可取100mm~150mm。试验标高处的试坑宽度和长度不应小于承压板尺寸的3倍。基准梁及加荷平台支点（或锚桩）宜设在试坑以外，且与承压板边的净距不应小于2m。

按照《建筑地基处理技术规范》的要求，基桩梁架设在试坑以外，试坑有时过深时，导致量测用位移计无法架设，一般常将位移计绑在一根钢管的下端然后再将钢管的上端绑在基准梁上，上述操作不但麻烦，而且位移计的高度调整麻烦且易产生误差。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种地基基础静载试验测量用辅助设备，具体技术方案如下：

一种地基基础静载试验测量用辅助设备，包括铁盘、第一竖板、第二竖板、横板、第三竖板、多个第一螺钉、第二螺钉，所述第一竖板与铁盘相互垂直，所述第一竖板的下端与铁盘的一侧固定连接，所述第二竖板的一侧设置有燕尾槽，所述第一竖板的一侧固设有与燕尾槽相配合的凸块，所述第一竖板上还设置有与第一螺钉相适配的第一螺孔，所述燕尾槽的两侧分别设置有多个腰圆形第一通孔，所述第一通孔与燕尾槽连通；所述第一竖板的上端固设有凸板，所述凸板设置在燕尾槽的内部，所述凸板外部套设有清洁套，所述清洁套与燕尾槽的内壁之间设置有刷丝，所述刷丝的尾端与清洁套的侧壁固定连接；所述清洁套的侧壁还设置有与第二螺钉相适配的第二螺孔，所述凸板的上端固设有三角状凸部；所述横板的尾端与第二竖板的上端固定连接，所述第三竖板的上端与横板的首端固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述凸板上还设置有与第二螺钉相适配的第三螺孔。

作为上述技术方案的改进，所述第三竖板的外侧设置有第三螺钉，所述第三竖板上还设置有与第三螺钉相适配的第四螺孔。

作为上述技术方案的改进，所述清洁套与凸板之间为过盈配合。

作为上述技术方案的改进，所述铁盘的底部固设有磁铁。

作为上述技术方案的改进，所述第二竖板的另一侧设置有多个第二通孔，所述第二通孔与燕尾槽连通。

本发明所述地基基础静载试验测量用辅助设备结构简单，使用方便，即使试坑的深度过深，也能够很方便地架设位移计，位移计的高度调整方便且不易产生误差，实施效果好。

附图说明

图1为本发明所述基础静载试验测量设备结构示意图；

图2为本发明所述基础静载试验测量设备架设时的示意图（俯视状态）；

图3为本发明所述地基基础静载试验测量用辅助设备结构示意图；

图4为本发明所述第一竖板和第二竖板连接时的示意图；

图5为图4中a-a视图；

图6为本发明所述第一通孔、第二通孔和燕尾槽的结构示意图；

图7为本发明所述第一竖板的结构示意图；

图8为本发明所述清洁套的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示，在基础静载试验测量设备进行基础静载试验时，试坑6中设置有地基载荷板2，在地基载荷板2的中央部位架设千斤顶3，然后将支撑墩51架设在试坑6外侧，在支撑墩51上架设钢梁5；用来支撑基准粱71的支架72也架设在试坑6外侧，然后在支架72上架设基准粱71；在千斤顶3的活塞上固设有传力杆4，传力杆4的上端顶住钢梁5，用来驱动千斤顶3的油泵31放置在地面。

所述基础静载试验测量设备进行基础静载试验的步骤如下：

1）、试验前在试坑6四周做好防水和排水措施，防止试验场地的地基土含水量变化或地基土扰动，影响试验结果。

2）、千斤顶3在向上顶的过程中会使得传力杆4的上端顶住钢梁5，地基载荷板2受到传力杆4传递过来的反作用力，这个反作用力就是地基载荷板2的加载力，在加载力的作用下，地基载荷板2可能发生沉降；试验加荷分级不应少于8级，最大加载量不应小于设计要求承载力特征值的2倍。

3）、每级加载后，按规范对应时间间隔测读一次地基载荷板2的沉降量，认为沉降已趋稳定，可加下一级荷载。其中，在地基载荷板2的上方可设置有四个位移计7，四个位移计7对称分布，位移计7用来测量地基载荷板2的沉降量。

4）、当出现下列情况之一时，即可终止加载，当满足前三种情况之一时，其对应的前一级荷载定为极限荷载：

①、地基载荷板2周围的土明显地侧向挤出；

②、沉降量急骤增大，压力-沉降曲线出现陡降段；

③、在某一级荷载下，24h内沉降速率不能达到稳定标准；

④、地基载荷板2的累计沉降量已大于其宽度或直径的6%。

如图3~8所示，所述地基基础静载试验测量用辅助设备，包括铁盘11、第一竖板12、第二竖板13、横板14、第三竖板15、多个第一螺钉16、第二螺钉17，所述第一竖板12与铁盘11相互垂直，所述第一竖板12的下端与铁盘11的一侧固定连接，所述第二竖板13的一侧设置有燕尾槽131，所述第一竖板12的一侧固设有与燕尾槽131相配合的凸块121，所述第一竖板12上还设置有与第一螺钉16相适配的第一螺孔124，所述燕尾槽131的两侧分别设置有多个腰圆形第一通孔132，所述第一通孔132与燕尾槽131连通；所述第一竖板12的上端固设有凸板122，所述凸板122设置在燕尾槽131的内部，所述凸板122外部套设有清洁套18，所述清洁套18与燕尾槽131的内壁之间设置有刷丝181，所述刷丝181的尾端与清洁套18的侧壁固定连接；所述清洁套18的侧壁还设置有与第二螺钉17相适配的第二螺孔182，所述凸板122的上端固设有三角状凸部123；所述横板14的尾端与第二竖板13的上端固定连接，所述第三竖板15的上端与横板14的首端固定连接。

所述地基基础静载试验测量用辅助设备的使用过程如下：由于第三竖板15、横板14及第二竖板13的上端构成n形结构，这使得能够将其挂在基准粱71上；而基准粱71一般常使用不易滚动且不易变形的方管制成，这使得所述地基基础静载试验测量用辅助设备与基准粱71之间固定稳固；进一步地，所述第三竖板15的外侧设置有第三螺钉19，所述第三竖板15上还设置有与第三螺钉19相适配的第四螺孔；可将第三螺钉19与第四螺孔螺纹连接后，第三螺钉19的端部穿过第四螺孔后顶住基准粱71，这使得第三竖板15与基准粱71之间被第三螺钉19锁紧，从而避免所述地基基础静载试验测量用辅助设备发生晃动。

由于凸块121可沿着燕尾槽131限定的方向进行滑动，这使得第一竖板12和第二竖板13之间可发生相对滑动，可通过滑动第一竖板12从而调整铁盘11的高度，而目前的位移计7通常都带有磁性表座，磁性表座会吸附住铁盘11从而使得位移计7被固定在铁盘11上，由于位移计7的高度可调节，使其能够适应不同深度的试坑6；当位移计7的高度调节完毕后，利用第一螺钉16与第一螺孔124螺纹连接，第一螺钉16的端部穿过第一螺孔124后顶住第二竖板13从而完成第一竖板12与第二竖板13之间的锁紧、固定。凸块121与燕尾槽131的配合，使得第二竖板13与第一竖板12之间在滑动时不易产生较大误差，并且以基准粱71为参照，这使得位移计7的测量误差进一步降低；即使试坑6的深度过深，位移计7的架设操作简单方便，并且位移计7的高度调整操作简单方便且不易产生误差。在所述地基基础静载试验测量用辅助设备的作用下，使得位移计7的高度可调节，这使得地基载荷板2上方的四个位移计7能够处于同一水平面，这有利于降低测量地基载荷板2沉降量的系统误差。

由于试坑6的周围存在大量的泥土，这使得燕尾槽131处易沾染泥土，而为了保证凸块121与燕尾槽131之间能够顺利滑动，凸块121与燕尾槽131之间为间隙配合；当燕尾槽131内部沾有泥土，虽然在凸块121上下运动下大部分泥土能够被挤出，但是由于凸块121与燕尾槽131之间存在微小间隙，这使得燕尾槽131的内壁还会沾有微量的泥土，该部分泥土不易被凸块121清除，如若该部分泥土持续存在，这会阻碍凸块121的滑动，严重时甚至会对凸块121或燕尾槽131造成磨损，从而影响第一竖板12与第二竖板13之间的结合，易导致第一竖板12发生晃动。

由于清洁套18的三面侧壁均固设有刷丝181，刷丝181的首端均对准并抵住燕尾槽131的内壁，当第一竖板12向上滑动时，三角状凸部123能够破开燕尾槽131中的泥土使其泥土破碎，然后在刷丝181的刷扫下，大部分的泥土被扫除，燕尾槽131的两个侧壁上粘附的泥土在刷丝181的刷扫从第一通孔132排出；由于第一竖板12的厚度有限，因此将第一通孔132设计为腰圆形，使得第一通孔132有足够大的面积便于排土。进一步地，所述第二竖板13的另一侧设置有多个第二通孔133，所述第二通孔133与燕尾槽131连通；燕尾槽131的槽底上粘附的泥土在刷丝181的刷扫从第二通孔133处排出；可将凸块121的下端延长至第一竖板12的下端，这使得燕尾槽131的下半段始终被凸块121占据，只需清理燕尾槽131的上半段即可。在清洁套18上的刷丝181的清理下，燕尾槽131的内部不易沾附泥土，即使沾附有泥土也很容易清理干净，操作简单方便。清洁套18套在凸板122外后，第二螺钉17与第二螺孔182螺纹连接，第二螺钉17的端部穿过第二螺孔182后抵住凸板122，如此完成清洁套18与凸板122之间的固定；进一步地，所述凸板122上还设置有与第二螺钉17相适配的第三螺孔1221，当第二螺钉17的端部穿过第二螺孔182后，第二螺钉17的端部还可与第三螺孔1221螺纹连接，这使得清洁套18与凸板122之间的固定更稳固。进一步地，所述清洁套18与凸板122之间为过盈配合，这使得泥土不易渗入到清洁套18与凸板122之间；即使清洁套18与凸板122之间为过盈配合，而三角状凸部123的存在，使得清洁套18也能够很顺畅地套在凸板122的外侧。清洁套18与凸板122之间的安装、拆卸操作简单方便；可将清洁套18从凸板122上拆下，然后再将第二螺钉17与第二螺孔182螺纹连接使得第二螺钉17的端部穿过第二螺孔182并抵住清洁套18的内壁，然后将凸块121与燕尾槽131分离，最后将清洁套18上的刷丝181对准燕尾槽131，可在自来水的清洗下进一步刷洗燕尾槽131，完成对燕尾槽131的进一步清理、清洁。

进一步地，所述铁盘11的底部固设有磁铁110；虽然目前大多数的位移计7都带有磁性表座，但是仍存在一些不带有磁性表座的位移计7，该部分位移计7放置在铁盘11上时，由于位移计7的外壳通常由铁壳制成，在磁铁110的吸附下，使得位移计7能够被吸附在铁盘11上，位移计7与铁盘11之间的结合更稳固，避免因为位移计7意外移动造成测量误差扩大。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。