本发明涉及工程机械技术领域，具体为一种工程机械用振动打桩机。
背景技术：
工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。工程机械行业产品范围主要从通用设备制造专业和专用设备制造业大类中分列出来。国家机械工业行业规划都确认了工程机械这18大类产品，这18大类产品，包括挖掘机械，铲土运输机械，工程起重机械，工业车辆，压实机械，桩工机械，混凝土机械，钢筋及预应力机械，装修机械，凿岩机械，气动工具，铁路路线机械，军用工程机械，电梯与扶梯，工程机械专用零部件等。
工程机械对社会发展起到至关重要的作用，其中桩工机械是工程机械中的重要组成部分，但传统的工程机械难以移动，在打桩时，机械与桩之间没有限位结构，导致容易将桩打偏，因此需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工程机械用振动打桩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械用振动打桩机，包括顶板，所述顶板的左右两侧的底部均一体成型有竖板，所述竖板的底部均焊接有纵向板，所述纵向板的前后两侧的底部均通过第一安装架滚动安装有第一滚轮，所述顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的底部焊接有金属圆盘，所述金属圆盘的外部活动套装有套管，所述套管的下端为开口设置，所述套管的顶部焊接有第一环形板，所述气缸的活塞杆穿过第一环形板的内环，所述套管套在桩的外部。
优选的，所述金属圆盘的外壁通过第二安装架滚动安装有第二滚轮。
优选的，所述第二滚轮至少安装有四个，且所述第二滚轮呈等角度分布设置。
优选的，所述金属圆盘的上端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与第二环形板的下端面焊接，所述气缸的活塞杆的下端穿过第二环形板的内环，所述第二环形板的顶部黏贴有环形橡胶板。
优选的，所述第一弹簧至少设有四个，且所述第一弹簧呈等角度分布设置。
优选的，所述第一安装架的顶部均焊接有横板，所述横板和纵向板之间设有伸缩管，所述伸缩管包括外管和内杆，所述外管活动套装在内杆的外部，所述外管的下端与横板的上端面焊接，所述内杆的上端与纵向板的下端面焊接，所述外管的上端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与纵向板的下端面焊接。
优选的，所述内杆的下端焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的下端与横板的上端面焊接。
优选的，每个所述横板的上端均至少至少安装有两个伸缩管，所述伸缩管呈等角度分布设置。
优选的，所述顶板的顶部设有加重块。
优选的，所述顶板的顶部焊接有槽体，所述加重块放置在槽体的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该工程机械用振动打桩机，工作时，有效的防止桩发生倾斜，提高了打桩质量和效率，方便移动；
2.向将套管向上拉扯，然后将桩放在金属圆盘的下方，然后松开套管，套管自动下落，套在桩的外部，然后启动气缸，带动金属圆盘向下冲击桩，金属圆盘在气缸的带动下来回上下运动，对桩进行冲击，进行振动打桩，通过套管的限位作用，有效的防止桩发生倾斜，提高了打桩质量和效率；
3.工作完成后，将套管向上拉扯，使套管与桩分离，然后将该装置移走，由于第一滚轮的作用，方便该装置的移动。
附图说明
图1为本发明结构的主视切面图；
图2为本发明结构的主视切面图中的a部放大图；
图3为本发明结构的主视切面图中的b部放大图；
图4为本发明结构的顶板的结构示意图。
图中：1顶板、2竖板、3纵向板、4第一安装架、5第一滚轮、6气缸7、金属圆盘、8套管、9第一环形板、10桩、11第一弹簧、12第二环形板、13环形橡胶板、14第二安装架、15第二滚轮、16螺纹杆、17横板、18伸缩管、181外管、182内杆、19第二弹簧、20第三弹簧、21槽体、22加重块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种工程机械用振动打桩机，包括顶板1，所述顶板1的左右两侧的底部均一体成型有竖板2，所述竖板2的底部均焊接有纵向板3，所述纵向板3的前后两侧的底部均通过第一安装架4滚动安装有第一滚轮5，所述顶板1的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸6，所述气缸6的活塞杆的底部焊接有金属圆盘7，所述金属圆盘7的外部活动套装有套管8，所述套管8的下端为开口设置，所述套管8的顶部焊接有第一环形板9，所述气缸6的活塞杆穿过第一环形板9的内环，所述套管8套在桩10的外部。
具体的，所述金属圆盘7的外壁通过第二安装架14滚动安装有第二滚轮15，通过第二滚轮15的作用，有利于套管8和金属圆盘7之间的平顺滑动。
具体的，所述第二滚轮15至少安装有四个，且所述第二滚轮15呈等角度分布设置，可根据实际需求设置第二滚轮15的数量。
具体的，所述金属圆盘7的上端焊接有第一弹簧11，所述第一弹簧11的上端与第二环形板12的下端面焊接，所述气缸6的活塞杆的下端穿过第二环形板12的内环，所述第二环形板12的顶部黏贴有环形橡胶板13，通过第一弹簧11和环形橡胶板13共同的缓冲作用，减少了金属圆盘7与套管8之间的碰撞强度。
具体的，所述第一弹簧11至少设有四个，且所述第一弹簧11呈等角度分布设置，可根据实际需求设置第一弹簧11的数量。
具体的，所述第一安装架4的顶部均焊接有横板17，所述横板17和纵向板3之间设有伸缩管18，所述伸缩管18包括外管181和内杆182，所述外管181活动套装在内杆182的外部，所述外管181的下端与横板17的上端面焊接，所述内杆182的上端与纵向板3的下端面焊接，所述外管181的上端焊接有第二弹簧19，所述第二弹簧19的上端与纵向板3的下端面焊接，通过第二弹簧19的减震作用，减少了该装置移动的震动。
具体的，所述内杆182的下端焊接有第三弹簧20，所述第三弹簧20的下端与横板17的上端面焊接，通过第二弹簧19和第三弹簧20的共同作用，进一步提高了减震效果。
具体的，每个所述横板17的上端均至少至少安装有两个伸缩管18，所述伸缩管18呈等角度分布设置，可根据实际需求设置伸缩管18的数量。
具体的，所述顶板1的顶部设有加重块22，通过加重块22的作用，有效的防止顶板1被顶起。
具体的，所述顶板1的顶部焊接有槽体21，所述加重块22放置在槽体21的内部，提高了对加重块22的限位。
工作原理：使用时如图1所示，向将套管8向上拉扯，然后将桩10放在金属圆盘7的下方，然后松开套管8，套管8自动下落，套在桩10的外部，然后启动气缸6，带动金属圆盘7向下冲击桩10，金属圆盘7在气缸6的带动下来回上下运动，对桩10进行冲击，进行振动打桩，通过套管8的限位作用，有效的防止桩10发生倾斜，提高了打桩质量和效率；工作完成后，将套管8向上拉扯，使套管8与桩10分离，然后将该装置移走，由于第一滚轮5的作用，方便该装置的移动。
因此该工程机械用振动打桩机，工作时，有效的防止桩10发生倾斜，提高了打桩质量和效率，方便移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。