一种桩基础施工作业平台及其施工方法与流程

本发明涉及桩基础施工技术领域，尤其涉及一种桩基础施工作业平台及其施工方法。

背景技术：

当前桩基础施工时，通常包括钻孔、清孔、浇筑混凝土等工序，当桩基础较深，通常需要采用搭设导管至孔底处，并通过导管对桩基础进行清孔、浇筑混凝土等操作。

特别是在灌注水下混凝土时，需采用导管法灌注，需要将导管顺接并逐步下放至孔底位置，而浇筑过程中需要上提导管，且导管只能在纵向移动，不可以水平移动，施工要求十分苛刻。而当前市场通常用吊机实现导管的升降，但这种方法操作复杂麻烦，且施工效率不高。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种桩基础施工作业平台及其施工方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种桩基础施工作业平台，所述平台设置在桩基础上，包括平台框架和夹持装置；所述平台框架固定设置在桩基础上，所述夹持装置与所述平台框架连接；所述夹持装置包括两个夹持件；各所述夹持件均包括旋转轴和夹持片，所述夹持片通过旋转轴旋转安装在所述平台框架上；所述夹持片上设有半圆形缺口，两个夹持片上的半圆形缺口相对应设置形成圆形缺口；所述夹持装置能够通过圆形缺口与导管活动卡接。所述夹持装置固定在平台框架的中间位置。

本发明关键是在桩基础上搭设一个可对导管进行夹持固定的平台，通过旋转轴与夹持片实现导管在平台上的上提与下放，并且保证导管在水平方向上不发生偏移，满足导管的施工要求，且在平台上的导管升降操作简单方便，同时可有效提高施工效率，保证施工安全，而作业平台可装卸，可以重复使用，满足绿色环保节能要求。

进一步的，所述夹持装置还包括定位件，所述定位件上设置有定位孔，所述旋转轴穿过定位孔，并通过定位件与平台框架旋转连接。

进一步的，所述圆形缺口的直径不小于导管非接口处外径，且小于导管接口处的外径。

进一步的，所述夹持件还包括支撑架，所述支撑架设置在夹持片与平台框架之间，并固定在所述平台框架上。

进一步的，所述平台框架包括主梁、次梁和若干根小梁，所述主梁有两根，且平行设置，所述次梁有两根，各所述次梁均与两根主梁垂直连接，并分别设置在所述主梁的两端上，各所述小梁等间距的垂直固定在所述两根主梁之间。所述主梁、次梁和小梁之间的固定连接采用焊接的方式。

进一步的，所述主梁和次梁为槽钢。所述小梁为钢筋，当然，也可是其他合适的施工材料。

本发明还提供一种桩基础施工方法，采用了上述的桩基础施工作业平台，包括以下步骤：s1、在桩基础钢护筒处安装作业平台，使夹持装置位于导管下放处的正上方；s2、下放首节导管，向外翻转夹持件，待导管下端接口处位于平台以下时停止下放，向内翻转夹持件至完全合拢，继续下放导管，使导管上端接口处与夹持件卡接，使导管夹持在夹持件上；s3、准备下一节导管，将其下端接口与夹持件上的导管的上端接口接合；s4、上提导管至夹持片能够向外翻转位置，将夹持片向外翻转分开，再将导管下放至最上节导管的下端接口处位于平夹持片下方时，合拢夹持片，继续下放导管，直至最上节导管上端接口与夹持片卡接；s5、重复步骤s3和步骤s4，直至导管总长度达到预设长度；s6、通过导管对桩基础进行清孔。

进一步的，所述施工方法还包括步骤s7，清孔后通过导管向桩基础灌注混凝土。

进一步的，所述步骤s7中灌注混凝土包括以下步骤：s71、在导管最上端上安装料斗，接好料斗接口与导管接口；s72、上提料斗与导管，调节导管在夹持片上的位置，将导管最下端调节至距离孔底0.3-0.4米处；s73、通过料斗和导管向桩基础灌注水下混凝土；s74、待导管被混凝土埋深深度达到预定深度时，上提导管至次上节导管的上端接口位于夹持片上方时，将夹持片向内合拢，将次上节导管的上端接口与夹持片卡接；s75、拆除最上节导管，将料斗与次上节导管连接；s76、重复步骤s73、s74和s75，直至灌注完成。

进一步的，步骤s74中所述预定深度为2~6米。

与现有技术相比，本发明包括以下有益效果：

（1）在桩基础上搭设带有夹持装置的作业平台，可用以夹持施工导管，且夹持装置设置有旋转轴和夹持件，可以对导管进行上提与下放，满足导管的施工要求，且操作简单方便，作业平台装卸便捷，可重复使用，满足绿色环保节能要求。

（2）作业平台集清孔平台与灌注混凝土施工平台为一体，适用性广，可满足不同直径的桩基础施工，同时清孔与灌注混凝土的施工方法步骤简单，易于操作，能有效提高施工效率同时保证了施工安全。

附图说明

图1为本发明实施例平台平面图。

图2为本发明实施例平面侧立面图。

图3为本发明实施例平面正立面图。

图4为本发明实施例导管示意图。

图5为本发明实施例导管接长下放示意图。

图6为本发明实施例导管被夹持示意图。

图7为本发明实施例施工方法结构图。

其中：1平台框架、2夹持装置、3导管、11主梁、12次梁、13小梁、21定位件、22夹持件、31接口、221旋转轴、222夹持片、223圆形缺口、224支撑架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例一

一种桩基础施工作业平台，参阅图1-6，平台设置在桩基础上，包括平台框架1和夹持装置2；夹持装置2包括两个夹持件22和定位件21；各个夹持件22均包括有旋转轴221和夹持片222，定位件21上设置有定位孔，旋转轴221穿过定位孔，并通过定位件21连接在平台框架1上，夹持片222一边与旋转轴221固定连接，并通过旋转轴221与平台框架1旋转连接。夹持装置2还包括支撑架224，支撑架224设置在夹持片222与平台框架1之间，并固定在平台框架1上，用以增加夹持片222的刚度，减少夹持片222的变形。

夹持片222相对一边上设置有半圆形缺口223，两个夹持件22的夹持片222上的半圆形缺口223在平台框架1上相对应设置，形成一个圆形缺口223。夹持装置2能够通过圆形缺口223与导管3活动卡接。圆形缺口223的大小与导管3非接口31处的外径相等，并且小于导管接口31处的外径，使夹持装置2可以通过导管接口3131处将导管3夹持在平台上。

另外的，平台框架1包括两根主梁11、两根次梁12和若干根小梁13；两根主梁11平行设置，且两端对齐，两根次梁12垂直固定在两个主梁11上，且分别设置在主梁11的两端上。各小梁13垂直于主梁11，并等间距的设置在两根主梁11之间。主梁11、次梁12和小梁13之间的固定连接可以采用焊接的方式，当然，也可以使用其他任意固定方式。在本实施例中，主梁11、次梁12和小梁13之间的固定连接采用焊接的方式。其中，主梁11与次梁12可以为槽钢，小梁13可以为钢筋，当然，也可以是其他任意合适材料。在本实施例中，主梁11与次梁12为槽钢，小梁13为钢筋。

实施例二

一种桩基础施工方法，参阅图1-图7，采用实施例一的桩基础施工作业平台，包括以下步骤：s1、在桩基础钢护筒处安装作业平台，使夹持装置位于导管下放处的正上方；s2、下放首节导管，向外翻转夹持件，待导管下端接口31处位于平台以下时停止下放，向内翻转夹持件至完全合拢，继续下放导管，使导管上端接口31处与夹持件卡接，使导管夹持在夹持件上；s3、准备下一节导管，将其下端接口31与夹持件上的导管的上端接口31接合；s4、上提导管至夹持片能够向外翻转位置，将夹持片向外翻转分开，再将导管下放至最上节导管的下端接口31处位于平夹持片下方时，合拢夹持片，继续下放导管，直至最上节导管上端接口31与夹持片卡接；s5、重复步骤s3和步骤s4，直至导管总长度达到预设长度；s6、通过导管对桩基础进行清孔；s7，清孔后通过导管向桩基础灌注混凝土。

另外的，步骤s7中灌注混凝土包括以下步骤：s71、在导管最上端上安装料斗，接好料斗接口31与导管接口31；s72、上提料斗与导管，调节导管在夹持片上的位置，将导管最下端调节至距离孔底0.3-0.4米处；s73、通过料斗和导管向桩基础灌注水下混凝土；s74、待导管被混凝土埋深深度达到预定深度时，上提导管至次上节导管的上端接口31位于夹持片上方时，将夹持片向内合拢，将次上节导管的上端接口31与夹持片卡接；s75、拆除最上节导管，将料斗与次上节导管连接；s76、重复步骤s73、s74和s75，直至灌注完成。且步骤s74中所述预定深度为2~6米。

显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。