超深水泥土连续墙施工方法与流程

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种超深水泥土连续墙施工方法。

背景技术：

trd工法由日本90年代初开发研制，是能在各类土层中连续成墙的成套设备和施工方法。其基本原理是利用链锯式刀具箱竖直插入地层中，然后作水平横向运动，同时由链条带动刀具作上下的回转运动，搅拌混合原土并灌入水泥浆等固结作用浆液，形成一定厚度的墙。其主要特点是成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好。主要应用在各类建筑工程、地下工程、护岸工程、大坝、堤防的基础加固、防渗处理等方面。

但是，trd设备因其切削能力所限，在地层较厚、强度较高的密实硬质地层，切削困难，施工进度缓慢，甚至无法施工。

双轮铣深搅工法，通过两个铣轮绕水平轴旋转切削搅拌原位土体，注入水泥浆等固结作用浆液充分搅拌形成均匀的水泥土墙体，可用作防渗墙、挡土墙或对地层进行加固改良，是一种高效施工的新枝术。具有切削性能强，施工精度高等优点。

但是，导杆式双轮铣设备最大施工深度为48.5米,无法应用于深度超过48.5米的超深水泥土连续墙施工。

目前，水泥土连续墙施工根据特定地质条件一般用到导杆式双轮铣设备或trd设备独立作业，常因单一设备连续施工，造成设备耗损。在面临复杂地质施工条件时，无法发挥设备的最大优势，施工进度缓慢。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超深水泥土连续墙施工方法，采用双轮铣深搅工法与trd工法结合的处理方式，即采用导杆式双轮铣设备预切槽,切削深度至48.5米，其施工垂直度可达到3‰，然后利用trd设备切削至设计深度并搅拌注浆，形成水泥土连续墙，以解决现有导杆式双轮铣设备施工深度不够；trd工法在地层较厚、强度较高的密实硬质地层，切削困难，施工进度缓慢，设备磨损大，无法保证切削质量等问题。

本发明是这样实现的，一种超深水泥土连续墙施工方法，包括以下步骤：

步骤一、探明地质条件，勘察该深度范围土质特点；

步骤二、进行导杆式双轮铣深搅切削施工；

步骤三、进行trd水泥土连续墙施工。

进一步，所述超深水泥土连续墙深度不小于48.5米，对成槽施工质量及护壁泥浆质量控制有很高要求。

进一步，该施工深度范围内的粉砂层厚度较大，标贯击数大，严重制约trd水泥土连续墙施工进度，影响后期地连墙及桩基施工，进而影响整个工期；

所述步骤二导杆式双轮铣深搅切削施工，是通过两个铣轮绕水平轴旋转切削搅拌原位土体，注入水泥浆等固结作用浆液充分搅拌形成均匀的水泥土墙体，可用作防渗墙、挡土墙或对地层进行加固改良，本施工方法仅使用导杆式双轮铣设备切削功能；

所述步骤三trd水泥土连续墙施工，是将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下，在进行纵向切割横向推进成槽的同时，向地基内部注入水泥浆等固结作用浆液，以达到与原状地基的充分混合搅拌在地下形成等厚度连续墙的一种施工工艺。

本发明优先选择切削性能强的导杆式双轮铣设备切削，导杆式双轮铣设备后侧进行trd水泥土连续墙施工。本发明提供的超深水泥土连续墙施工方法，是将导杆式双轮铣设备和trd设备排开沿同一方向同时施工，避免传统工法中单一设备在硬质地层长时间工作带来的设备耗损。充分利用设备各自优势：导杆式双轮铣设备切削性能强；trd设备施工深度范围大、施工成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好。降低水泥土连续墙的施工难度，有效地节省切削时间，提高施工质量和施工效率，节约施工成本。

附图说明

图1为本发明实施例中超深水泥土连续墙施工方法的流程图。

图2为本发明实施例中超深水泥土连续墙施工方法的施工状态图。

图3为本发明实施例中超深水泥土连续墙施工方法中下放切割箱施工状态图。

图4为本发明实施例中超深水泥土连续墙施工方法中trd设备前行切削施工状态图。

图5为本发明实施例中超深水泥土连续墙施工方法中trd设备回程切削施工状态图。

图6为本发明实施例中超深水泥土连续墙施工方法中trd设备搅拌固化成墙施工状态图。

图例说明：

1-施工地层；2-导杆式双轮铣设备；3-trd设备；4-水泥土地下连续墙体；5-预埋穴；6-切割箱。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例：

一种本发明的超深水泥土连续墙施工方法在某医院扩建工程施工中的具体应用，该施工区域相对狭小，周边环境复杂。该工程采用trd水泥土连续墙作为基坑止水帷幕，沿基坑长度413.9沿米，深度55.5米，有效墙深54米，墙厚0.7米。

本实施例超深水泥土连续墙施工方法流程如图1所示，具体包括如下步骤：

（1）探明地质条件，经勘察，该施工地层1深度范围内的粉砂层厚度较大，标贯击数大，严重制约trd水泥土连续墙施工进度，影响后期地连墙及桩基施工，进而影响整个工期。

（2）由导杆式双轮铣设备2切削至48.5米深度，切削过程控制速度并加大用水量，保证泥浆比重不大于1.3。

（3）trd设备3主机在预切槽位置就位，相应施工位置需铺设钢板以满足施工要求。

（4）吊放预埋箱。用挖掘机开挖深度约3m、长度约2m，宽度约1m的预埋穴5，下放预埋箱，然后将切割箱6逐节放入预埋箱内。

（5）切割箱6与trd设备3主机连接。首先trd设备3主机移动至预埋穴5位置连接切割箱6，然后trd设备3主机再返回预定施工位置进行竖向切削，如此反复，直到满足设计深度要求。

（6）前行切削。注入切削液（膨润土浆液），对于可以自造泥浆的地层和区域，可不配置膨润土浆液，直接注入自来水。

（7）回程切削。注入切削液，对土体进行二次切削。

（8）搅拌固化成墙。注入水泥浆等固结作用浆液，与原位土体充分搅拌，形成等厚的水泥土地下连续墙体4。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。