一种承台钢模制作方法与流程

本发明涉及一种地基基础施工中替代传统砖砌承台的钢制模具，具体地说，是一种承台钢模制作方法。

背景技术：

在住宅工程地基基础施工中，承台一般采用砖胎模进行施工，砖胎模施工工序较多，砖胎模施工，转胎模砌筑砂浆达到强度前，挡土侧向挤压能力较弱；启东中邦上海城二期c地块一标段项目为碧桂园开发建设，现场工期紧，洋房及别墅基础土层多为淤泥质土，基础开挖遇上雨季，现场个别楼栋采用转胎模进行施工，进展缓慢，且多处被土体挤压变形，不满足施工质量、进度等多方面要求。

因此已知的承台砖胎模存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种替代传统承台转胎模的薄钢板焊接定型的承台钢模制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种承台钢模制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、承台钢模按照设计结构施工图纸中标识的承台、集水井尺寸加工制作，所用钢材应具有材质证明，并符合国家现行标准的有关规定；承台为四周壁板直立围成的钢板框架，不设钢板框架顶板和底板，壁板的尺寸根据设计图纸要求定制；每块壁板的上口和下口边沿均设置翻边，翻边与壁板垂直固焊；

b、壁板、翻边下料的尺寸应准确，料口应平整；壁板、翻边下料时应预留切割需要的加工余量：手工气割割缝宽度为4mm；

c、壁板组拼焊接前应用钢尺调平、调直，钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用；

d、壁板组拼焊接应在专用工装平台上进行，焊接前，工作人员必须熟悉施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其尺寸；

e、壁板组拼焊接后的变形应进行校正，校正的专用平台应有足够的强度、刚度，并应配有调平装置；

f、钢板框架焊接完成后，钢板框架内部中间采用钢筋支架焊接支撑肋，钢筋支架为一根纵向钢筋和二根横向钢筋架设的一纵二横的结构形式，钢筋支架的钢筋端头各与相应壁板焊接，纵向钢筋和横向钢筋各与壁板垂直，钢筋支架在钢板框架内壁上下向间距均为500mm；

g、首批承台钢模焊接制成后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可大量进行继续加工。

本发明的承台钢模制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述壁板厚度≤1.8mm。

前述的方法，其中所述钢板框架截面为矩形，或者正方形。

前述的方法，其中所述翻边宽度≥50mm。

前述的方法，其中所述钢筋直径≥16mm。

前述的方法，其中所述壁板组拼焊接的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀、焊缝尺寸应符合设计要求，焊渣应清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹缺陷。

采用上述技术方案后，本发明的承台钢模制作方法具有以下优点：

1、承台钢模结构简单、制作方便；

2、用薄钢板焊接定型钢模替代传统转胎模，薄钢板焊接定型钢模可在加工棚内进行集中焊接，大大缩短施工时间，且不受天气影响；钢模就位过程塔吊吊装至安装位置即可，施工进度大大提升；焊接过程中可根据承台形状拼装焊接到位，满足各种异性承台要；

3、焊接钢模将传统做法砖胎模工序简化（抹灰防水基层处理），钢模就位后就保护层浇筑完成后就可施工预铺反粘防水层，使施工效率明显提高，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的承台钢模结构示意图；

图2为本发明实施例的承台钢模安装完成平面示意图；

图3为图2中a-a的剖视图。

图中：1壁板，2翻边，3承台顶垫层，4地基下层土，5承台底垫层，6第1钢筋，7第2钢筋。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的承台钢模制作顺序：根据现场图纸设计尺寸下料→零、构件加工→组拼、组焊→校正→过程检验→涂漆→标识→最终检验→入库→现场安装。

本发明的承台钢模制作方法，包括以下步骤：

a、承台钢模按照设计结构施工图纸中标识的承台、集水井尺寸加工制作，所用钢材应具有材质证明，并符合国家现行标准的有关规定。

现请参阅图1，图1为本发明实施例的承台钢模结构示意图。如图所示，所述承台为四周厚度为1.8mm壁板1直立围成的钢板框架，钢板围成框架尺寸为2400*800*700mm（长度*宽度*高度），不设钢板框架顶板和底板，壁板的尺寸根据设计图纸要求定制；每块壁板的上口和下口边沿均设置翻边2，翻边与壁板垂直固焊。所述钢板框架截面为矩形。翻边宽度为50mm。

b、壁板、翻边下料的尺寸应准确，料口应平整；壁板、翻边下料时应预留切割需要的加工余量：手工气割割缝宽度为4mm；

c、壁板组拼焊接前应用钢尺调平、调直，钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。

d、壁板组拼焊接应在专用工装平台上进行，焊接前，工作人员必须熟悉施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其尺寸。

e、壁板组拼焊接后的变形应进行校正，校正的专用平台应有足够的强度、刚度，并应配有调平装置。

f、钢板框架焊接完成后，钢板框架内部中间采用直径为16mm钢筋的钢筋支架焊接支撑肋，钢筋支架为一根纵向第1钢筋6和二根横向第2钢筋7架设的一纵二横的结构形式，钢筋支架的钢筋端头各与相应壁板焊接，纵向钢筋和横向钢筋各与壁板垂直，钢筋支架在钢板框架内壁上下向间距均为500mm；所述壁板组拼焊接的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀、焊缝尺寸应符合设计要求，焊渣应清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹缺陷。

g、首批承台钢模焊接制成后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可大量进行继续加工。

实施例2

图2为本发明实施例的承台钢模安装完成平面示意图，图3为图2中a-a的剖视图。本发明的薄钢板焊接定型钢制承台钢模安装，包括以下步骤：

（1）承台钢模安装需小挖机进行配合，由施工人员在基坑土层上用白灰洒出轴线和承台、集水井等边线，小挖机挖出钢模位置，机械挖土不到位部位需人工配合清土。

（2）承台钢模部位挖土完成后，安装承台钢模，安装过程中施工技术人员采用水平仪控制标高，严格控制高度和钢模位置。

（3）承台钢模安装完后，在内部用若干短钢筋头打入土中以固定钢模位置，随后用小型土方挖机将钢模外侧空隙分层回填夯实。回填过程需对钢模安装位置，标高进行观测，钢模安装完成。

（4）进行保护层浇筑及后道工序施工。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的承台钢模制作方法薄钢板焊接定型钢模，薄钢板焊接定型钢模施工中：焊接不受天气影响，异形承台变得更加简单，安装进度快，减少了施工工序，侧向挡土效果好；综上所述优点，基础施工质量及施工进度有了明显提高。

本发明的承台钢模制作方法在启东中邦上海城二期c地块一标段总承包项目基础工程中运用，效果显著，得到了实施单位、监理单位和建设单位充分肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。