一种静压桩机的可调节刮泥系统的制作方法

本发明涉及刮泥装置技术领域，尤其涉及一种静压桩机的可调节刮泥系统。

背景技术：

静压桩是工程桩基施工的一种方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。静压桩：优点完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点，然而当送桩柱将桩柱送入地下后，会粘有许多泥土，人工清理起来费时费力，经检索，申请号：201420078490.2的专利文件公开了液压静压桩机的刮泥装置，用于设于一液压静压桩机的底部，所述刮泥装置包括设于液压静压桩机底端的板体及设于板体下表面的筒体，所述板体上设有供送桩柱通过的圆孔，所述筒体对应设于圆孔处，且为由圆孔的外周面向下呈渐缩状延伸的圆台状。该实用新型中液压静压桩机，所述刮泥装置的设置，使送桩柱壁面上粘有的泥土被所述筒体挡设于筒体的外侧而从送桩柱的壁面脱落下来，从而节约人力和时间，但是上述的刮泥装置不便于适应不同尺寸的送桩柱，因此我们提出了一种静压桩机的可调节刮泥系统，用来解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种静压桩机的可调节刮泥系统。

本发明提出的一种静压桩机的可调节刮泥系统，包括安装板，所述安装板的底部安装有底板，底板上开设有安装孔，所述安装孔的两侧内壁上固定安装有同一个安装块，所述安装块的底部开设有安装槽，安装槽的顶部内壁上转动安装有转动柱，转动柱的底部安装有安装杆，所述安装杆的外侧固定安装有转盘，转盘上开设有多个通孔，转盘的底部焊接有多个锥形筒，多个锥形筒均位于安装孔内，所述安装孔的内壁上开设有环形槽，环形槽的顶部内壁与底部内壁上分别固定安装有对射型光电传感器发射端和对射型光电传感器接收端，所述转盘的外侧固定安装有多个挡块，挡块位于对射型光电传感器发射端和对射型光电传感器接收端之间，多个挡块等距离间隔设置，所述底板的一侧固定安装有控制器，控制器与对射型光电传感器发射端和对射型光电传感器接收端依次电性连接，所述底板的两侧均固定安装有固定板，安装板的底部开设有两个固定槽，两个固定板分别与两个固定槽相卡装，两个固定槽相互靠近的一侧内壁上均开设有连接槽，两个固定板相互靠近的一侧均开设有移动槽，移动槽内滑动安装有承载板，两个承载板相互靠近的一侧均固定安装有连接块，两个连接块分别与两个连接槽相卡装，两个承载板的底部均固定安装有推动板，两个推动板相互远离的一侧分别延伸至两个固定板的外侧，且两个推动板的底部均开设有卡槽，两个固定板的底部均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有卡板，两个卡板分别与两个卡槽相卡装，两个卡板的底部分别延伸至两个固定板的下方。

优选的，所述安装板上开设有贯穿孔，贯穿孔的圆心与对应的通孔的圆心处于同一竖直轴线上。

优选的，所述转动柱的外侧固定套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮位于安装槽内。

优选的，所述安装块的一侧固定安装有电机，电机的输出轴延伸至安装槽内并固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，电机与控制器电性连接。

优选的，所述滑孔的两侧内壁上均开设有弹簧槽，卡板的两侧均固定安装有挤压块，挤压块与对应的弹簧槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述挤压块的底部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与弹簧槽的底部内壁相焊接。

优选的，所述移动槽的顶部内壁上开设有限位凹槽，承载板的顶部焊接有限位块，限位块与限位凹槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述电机的型号为6ik250ra-af，控制器的型号为fp-xc14t。

优选的，所述通孔、锥形筒和挡块的数量均为四个，四个通孔的横截面均为圆形结构。

优选的，所述安装块的一侧开设有连接孔，连接孔与安装槽相连通，电机的输出轴贯穿连接孔。

本发明的有益效果是：

通过安装板、底板、安装孔、安装块、安装杆、转盘、通孔、锥形筒、安装槽、转动柱、第一锥形齿轮、电机、第二锥形齿轮、贯穿孔、挡块、环形槽、对射型光电传感器发射端、对射型光电传感器接收端和控制器相配合，使用时，控制器控制电机启动，电机带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动转动柱转动，转动柱带动安装杆转动，安装杆带动转盘转动，转盘上的多个通孔的孔径不同，根据送桩柱的尺寸将相对应的通孔转动到贯穿孔的正下方，当挡块转动到对射型光电传感器发射端和对射型光电传感器接收端之间时，控制器控制电机关闭，送桩柱穿过贯穿孔和通孔，当送桩柱回收时通过锥形筒将送桩柱上的泥刮除；

通过固定板、固定槽、连接槽、移动槽、承载板、连接块、推动板、卡槽、滑孔、卡板、弹簧槽、挤压块和弹簧相配合，拉动卡板向下移动，使卡板脱离卡槽，此时弹簧收缩挤压收缩，然后拉动推动板向远离底板的方向进行移动，推动板带动承载板进行移动，承载板带动连接块脱离连接槽，当两个连接块脱离两个连接槽时，拉动底板向下移动，使两个固定板脱离两个固定槽，完成对底板的拆卸；

本发明通过转动转盘，通过转盘上不同孔径大小的通孔和锥形筒可以适应不同尺寸的送桩柱，可以对转盘的转动进行精准控制，防止通孔偏位，同时便于对底板进行拆卸，便于进行日常的维修保养。

附图说明

图1为本发明提出的一种静压桩机的可调节刮泥系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种静压桩机的可调节刮泥系统的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种静压桩机的可调节刮泥系统的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种静压桩机的可调节刮泥系统的转盘的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种静压桩机的可调节刮泥系统的电机、控制器、对射型光电传感器接收端和对射型光电传感器发射端连接的电路图。

图中：1安装板、2底板、3安装孔、4安装块、5安装杆、6转盘、7通孔、8锥形筒、9安装槽、10转动柱、11第一锥形齿轮、12电机、13第二锥形齿轮、14贯穿孔、15挡块、16环形槽、17对射型光电传感器发射端、18对射型光电传感器接收端、19控制器、20固定板、21固定槽、22连接槽、23移动槽、24承载板、25连接块、26推动板、27卡槽、28滑孔、29卡板、30弹簧槽、31挤压块、32弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种静压桩机的可调节刮泥系统，包括安装板1，安装板1的底部安装有底板2，底板2上开设有安装孔3，安装孔3的两侧内壁上固定安装有同一个安装块4，安装块4的底部开设有安装槽9，安装槽9的顶部内壁上转动安装有转动柱10，转动柱10的底部安装有安装杆5，安装杆5的外侧固定安装有转盘6，转盘6上开设有多个通孔7，转盘6的底部焊接有多个锥形筒8，多个锥形筒8均位于安装孔3内，安装孔3的内壁上开设有环形槽16，环形槽16的顶部内壁与底部内壁上分别固定安装有对射型光电传感器发射端17和对射型光电传感器接收端18，转盘6的外侧固定安装有多个挡块15，挡块15位于对射型光电传感器发射端17和对射型光电传感器接收端18之间，多个挡块15等距离间隔设置，底板2的一侧固定安装有控制器19，控制器19与对射型光电传感器发射端17和对射型光电传感器接收端18依次电性连接，底板2的两侧均固定安装有固定板20，安装板1的底部开设有两个固定槽21，两个固定板20分别与两个固定槽21相卡装，两个固定槽21相互靠近的一侧内壁上均开设有连接槽22，两个固定板20相互靠近的一侧均开设有移动槽23，移动槽23内滑动安装有承载板24，两个承载板24相互靠近的一侧均固定安装有连接块25，两个连接块25分别与两个连接槽22相卡装，两个承载板24的底部均固定安装有推动板26，两个推动板26相互远离的一侧分别延伸至两个固定板20的外侧，且两个推动板26的底部均开设有卡槽27，两个固定板20的底部均开设有滑孔28，两个滑孔28内均滑动安装有卡板29，两个卡板29分别与两个卡槽27相卡装，两个卡板29的底部分别延伸至两个固定板20的下方，通过安装板1、底板2、安装孔3、安装块4、安装杆5、转盘6、通孔7、锥形筒8、安装槽9、转动柱10、第一锥形齿轮11、电机12、第二锥形齿轮13、贯穿孔14、挡块15、环形槽16、对射型光电传感器发射端17、对射型光电传感器接收端18和控制器19相配合，使用时，控制器19控制电机12启动，电机12带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动转动柱10转动，转动柱10带动安装杆5转动，安装杆5带动转盘6转动，转盘6上的多个通孔7的孔径不同，根据送桩柱的尺寸将相对应的通孔7转动到贯穿孔14的正下方，当挡块15转动到对射型光电传感器发射端17和对射型光电传感器接收端18之间时，控制器19控制电机12关闭，送桩柱穿过贯穿孔14和通孔7，当送桩柱回收时通过锥形筒8将送桩柱上的泥刮除；通过固定板20、固定槽21、连接槽22、移动槽23、承载板24、连接块25、推动板26、卡槽27、滑孔28、卡板29、弹簧槽30、挤压块31和弹簧32相配合，拉动卡板29向下移动，使卡板29脱离卡槽27，此时弹簧32收缩挤压收缩，然后拉动推动板26向远离底板2的方向进行移动，推动板26带动承载板24进行移动，承载板24带动连接块25脱离连接槽22，当两个连接块25脱离两个连接槽22时，拉动底板2向下移动，使两个固定板20脱离两个固定槽21，完成对底板2的拆卸；本发明通过转动转盘6，通过转盘6上不同孔径大小的通孔7和锥形筒8可以适应不同尺寸的送桩柱，可以对转盘6的转动进行精准控制，防止通孔7偏位，同时便于对底板2进行拆卸，便于进行日常的维修保养。

本实施例中，安装板1上开设有贯穿孔14，贯穿孔14的圆心与对应的通孔7的圆心处于同一竖直轴线上，转动柱10的外侧固定套设有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11位于安装槽9内，安装块4的一侧固定安装有电机12，电机12的输出轴延伸至安装槽9内并固定安装有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮13相啮合，电机12与控制器19电性连接，滑孔28的两侧内壁上均开设有弹簧槽30，卡板29的两侧均固定安装有挤压块31，挤压块31与对应的弹簧槽30的侧壁滑动连接，挤压块31的底部固定安装有弹簧32的一端，弹簧32的另一端与弹簧槽30的底部内壁相焊接，移动槽23的顶部内壁上开设有限位凹槽，承载板24的顶部焊接有限位块，限位块与限位凹槽的侧壁滑动连接，电机12的型号为6ik250ra-af，控制器19的型号为fp-xc14t，通孔7、锥形筒8和挡块15的数量均为四个，四个通孔7的横截面均为圆形结构，安装块4的一侧开设有连接孔，连接孔与安装槽9相连通，电机12的输出轴贯穿连接孔，通过安装板1、底板2、安装孔3、安装块4、安装杆5、转盘6、通孔7、锥形筒8、安装槽9、转动柱10、第一锥形齿轮11、电机12、第二锥形齿轮13、贯穿孔14、挡块15、环形槽16、对射型光电传感器发射端17、对射型光电传感器接收端18和控制器19相配合，使用时，控制器19控制电机12启动，电机12带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动转动柱10转动，转动柱10带动安装杆5转动，安装杆5带动转盘6转动，转盘6上的多个通孔7的孔径不同，根据送桩柱的尺寸将相对应的通孔7转动到贯穿孔14的正下方，当挡块15转动到对射型光电传感器发射端17和对射型光电传感器接收端18之间时，控制器19控制电机12关闭，送桩柱穿过贯穿孔14和通孔7，当送桩柱回收时通过锥形筒8将送桩柱上的泥刮除；通过固定板20、固定槽21、连接槽22、移动槽23、承载板24、连接块25、推动板26、卡槽27、滑孔28、卡板29、弹簧槽30、挤压块31和弹簧32相配合，拉动卡板29向下移动，使卡板29脱离卡槽27，此时弹簧32收缩挤压收缩，然后拉动推动板26向远离底板2的方向进行移动，推动板26带动承载板24进行移动，承载板24带动连接块25脱离连接槽22，当两个连接块25脱离两个连接槽22时，拉动底板2向下移动，使两个固定板20脱离两个固定槽21，完成对底板2的拆卸；本发明通过转动转盘6，通过转盘6上不同孔径大小的通孔7和锥形筒8可以适应不同尺寸的送桩柱，可以对转盘6的转动进行精准控制，防止通孔7偏位，同时便于对底板2进行拆卸，便于进行日常的维修保养。

本实施例中，使用时，控制器19控制电机12启动，电机12带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动转动柱10转动，转动柱10带动安装杆5转动，安装杆5带动转盘6转动，转盘6上的多个通孔7的孔径不同，根据送桩柱的尺寸将相对应的通孔7转动到贯穿孔14的正下方，当挡块15转动到对射型光电传感器发射端17和对射型光电传感器接收端18之间时，控制器19控制电机12关闭，送桩柱穿过贯穿孔14和通孔7，当送桩柱回收时通过锥形筒8将送桩柱上的泥刮除，拉动卡板29向下移动，使卡板29脱离卡槽27，此时弹簧32收缩挤压收缩，然后拉动推动板26向远离底板2的方向进行移动，推动板26带动承载板24进行移动，承载板24带动连接块25脱离连接槽22，当两个连接块25脱离两个连接槽22时，拉动底板2向下移动，使两个固定板20脱离两个固定槽21，完成对底板2的拆卸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。