装配式混凝土双层综合管廊的壳体连接节点的制作方法

本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种装配式混凝土双层综合管廊的壳体连接节点。

背景技术：

在城市中建设地下管线综合管廊的概念，起源于19世纪的欧洲，首先出现在法国。自从1833年的巴黎诞生了世界上第一条地下管线综合管廊系统后，迄今已经有近182年的发展历程。经过百年探索、研究、改良和实践，其技术水平已完全成熟，并在国外的许多城市得到了极大发展，并已成为了国外发达城市市政建设管理的现代化象征和城市公共管理的一部分。

地下综合管廊系统不仅解决城市交通拥堵问题，还极大方便了电力、通信、燃气、供排水等市政设施的维护和检修。此外，该系统还具有一定的防震减灾作用。如1995年日本阪神大地震期间，神户市内大量房屋倒塌、道路被毁，但当地的地下综合管廊却大多完好无损，这大大减轻了震后救灾和重建工作的难度。地下综合管廊对满足民生基本需求和提高城市综合承载力发挥着重要作用。

综合管廊建设避免了由于敷设和维修地下管线频繁挖掘道路而对交通和居民出行造成影响和干扰，保持路容完整和美观。降低了路面多次翻修的费用和工程管线的维修费用。保持了路面的完整性和各类管线的耐久性。便于各种管线的敷设、增减、维修和日常管理。综合管廊内管线布置紧凑合理，有效利用了道路下的空间，节约了城市用地。减少了道路的杆柱及各种管线的检查井、室等，优美了城市的景观。架空管线一起入地，减少架空线与绿化的矛盾。

国内的综合管廊建设起步较晚。一般仅在大型公共建筑物的地下空间或大型工业企业内根据需要设置一些管线走廊，或者仅仅是单纯放置弱电为主的综合缆线沟。国内第一条市政综合管廊出现在1994年，根据高水平开发建设浦东新区的规划要求，经过前期必要的技术资料收集和进行相关课题研究后，在上海浦东新区张杨路建成了国内第一条规模较大的综合管廊。该综合管廊全长约11km，埋设在道路两侧的人行道之下。综合管廊体为钢筋混凝土结构，横断面为矩形，由燃气室（单独为一室，内敷设燃气管道）和综合室（内敷设各类通信、电力和上水管）两部分组成。根据综合管廊运行管理的需要，张杨路综合管廊的附属设施系统包括综合管廊内的消防、通风、排水、供电照明、监控管理和信息收集处理系统等。

近年来，全国各地对市政基础设施的建设标准不断提升，纷纷探索通过建设综合管廊以求达到市政道路地下空间的集约化使用和可持续发展。北京中关村、广州大学城、上海安亭新镇、济南、宁波、深圳、昆明、南宁、哈尔滨、合肥、佳木斯等大中型城市都已经建成或正在准备建设综合管廊。其中，广州大学城和上海安亭新镇借鉴了浦东张杨路综合管廊建设经验和教训，并在吸取日本等国较为成熟的设计标准基础上，分别建成总长17km和6km较成规模的多仓或单仓综合管廊系统，并已开始逐步投入使用。

2015年8月10日公布关于推进城市地下综合管廊建设的指导意见（国办发〔2015〕61号），工作目标是到2020年，建成一批具有国际先进水平的地下综合管廊并投入运营，反复开挖地面的“马路拉链”问题明显改善，管线安全水平和防灾抗灾能力明显提升，逐步消除主要街道蜘蛛网式架空线，城市地面景观明显好转。

目前，综合管廊的修建费用仍居高不下，尤其多层装配式混凝土综合管廊的整体空间布局较难做到合理，既保证功能，又要保证受力，另外还有兼顾构件的生产、运输与施工，在现场连接十分困难。并且干式连接的各层剪力问题比较严重，较难解决。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种双层装配式混凝土综合管廊中墙结构板，主要为了开发一种施工方便、造价低、功能全面的综合管廊中墙结构板，能够有效解决综合管廊修建成本高、布局不合理及生产运输不便利等问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种装配式混凝土双层综合管廊的壳体连接节点，综合管廊混凝土壳体板分为综合管廊混凝土壳体板a板和综合管廊混凝土壳体板b板，在一个横截面内的环向上下面为两块综合管廊混凝土壳体板a板，上面为两块综合管廊混凝土壳体板b板；在管线的纵向，综合管廊混凝土壳体板b板均与下面的综合管廊混凝土壳体板a板错开三分之一的板宽；每块综合管廊混凝土壳体板a板具有根均匀分布的中层连接双向外伸钢筋伸出竖直板段及双板连接短平板的顶端，并插入到上面的综合管廊混凝土壳体板b板的金属连接盒内，金属连接盒为一面开口的金属盒，其中开口一侧水平指向管廊内部，并在竖直板段的对应位置开设环向连接的竖直连接安装口，环向连接的竖直连接安装口一直伸出综合管廊混凝土壳体板b板的表面，采用连接钢筋螺母连接；其中根中层连接双向外伸钢筋插入同一块综合管廊混凝土壳体板b板内，另根中层连接双向外伸钢筋插入另一块综合管廊混凝土壳体板b板内；

综合管廊混凝土壳体板a板和综合管廊混凝土壳体板b板整体上均上下对称，综合管廊混凝土壳体板a板和综合管廊混凝土壳体板b板的双板连接短平板相互靠紧，在管廊的外部对齐，在内部综合管廊混凝土壳体板a板的双板连接短平板比综合管廊混凝土壳体板b板的双板连接短平板向外伸出150~300mm；综合管廊混凝土壳体板a板的双板连接短平板上的剪力键与综合管廊混凝土壳体板b板的双板连接短平板的同样位置的剪力槽相契合；

两块综合管廊混凝土壳体板a板左右对称且纵向一一对齐，且各自的双板连接短竖板相互靠拢，两个各自的水平板段水平，在其中一块综合管廊混凝土壳体板a板的双板连接短竖板的环向连接的水平连接安装口内通过环向连接螺孔插入连接螺栓，并穿过另一块综合管廊混凝土壳体板a板的环向连接螺孔进入到水平连接安装口内，并采用连接螺栓螺母连接；其中一块综合管廊混凝土壳体板a板的双板连接短竖板的剪力键与另一块综合管廊混凝土壳体板a板的双板连接短竖板的剪力槽契合。

进一步地，所述的综合管廊混凝土壳体板由水平板段、竖直板段、连接弧段、竖直弧钩段、水平弧钩段、双板连接短竖板、双板连接短平板、竖板连接半平槽、竖板连接半斜槽、竖板连接加强肋、平板连接外伸板、平板连接外伸斜肋、外层内收半层卯、内层外伸半层榫、防水增强阶梯、内层内收半层卯、外层外伸半层榫、剪力键、剪力槽、中间板上层安装口、中间阶梯连接螺孔、环向连接螺孔、中层连接双向外伸钢筋、中层连接单向外伸钢筋、环向连接的水平连接安装口、环向连接的竖直连接安装口和金属连接盒组成；

水平板段为水平板，竖直板段为竖直板，水平板段和竖直板段之间为弧形的连接弧段；

在水平板段的板端为一段较短的双板连接短竖板，水平板段和双板连接短竖板之间为弧形的竖直弧钩段；在竖直板段的板端为一段较短的双板连接短平板，竖直板段和双板连接短平板之间为弧形的水平弧钩段；

双板连接短平板的顶端为阶梯状，低位置的水平竖板连接半平槽和与高位置的水平竖板连接加强肋由斜面竖板连接半斜槽连接，三者水平宽度相等；

双板连接短平板的水平端部为阶梯状，上半部为竖直端面的平板连接外伸板，下半部分是向内收进的平板连接外伸斜肋；

沿着水平板段、竖直板段、连接弧段、竖直弧钩段、水平弧钩段将整个板标记三个均匀等分部分，在双板连接短平板上的三个均匀等分部分均分别设置环向连接螺孔，环向连接螺孔的左右两侧均设置剪力槽；剪力槽和环向连接螺孔均匀分布，且均分别在三个均匀等分部分的相同位置；

在平板连接外伸斜肋的三个均匀等分部分的底部均分别在中间开设中间板上层安装口，中间板上层安装口为矩形槽，向上开槽至平板连接外伸板的高度中线以上30~60mm，在中间板上层安装口内设置水平通向平板连接外伸板水平端口的中间阶梯连接螺孔，中间阶梯连接螺孔为水平且位于平板连接外伸板的中间高度；在各中间板上层安装口的两侧的双板连接短平板的顶部分别设置剪力键，中间板上层安装口、中间阶梯连接螺孔均分别在三个均匀等分部分的相同位置；

在水平板段、竖直板段、连接弧段的板的两端板厚的一半位置设置防水增强阶梯，其中一侧设置外层内收半层卯、内层外伸半层榫，对应的另一侧设置内层内收半层卯、外层外伸半层榫，外层内收半层卯、内层外伸半层榫与内层内收半层卯、外层外伸半层榫相契合；

在双板连接短竖板的内侧开始个环向连接的水平连接安装口；

综合管廊混凝土壳体板分为综合管廊混凝土壳体板a板、综合管廊混凝土壳体板b板；

综合管廊混凝土壳体板a板：在综合管廊混凝土壳体板三等分板的中心设置中层连接双向外伸钢筋，中层连接双向外伸钢筋在竖直板段向上竖直穿过双板连接短平板，并向上竖直伸出200~500mm；中层连接双向外伸钢筋在竖直板段内向下弯曲通过连接弧段并水平通过水平板段，在双板连接短竖板弯曲并竖直向上伸出竖板连接半斜槽，并向上竖直伸出200~500mm；

综合管廊混凝土壳体板b板：与综合管廊混凝土壳体板a板上下对称；在综合管廊混凝土壳体板三等分板的中心设置中层连接单向外伸钢筋，中层连接单向外伸钢筋在竖直板段的底部与金属连接盒连接，金属连接盒为一面开口的金属盒，其中开口一侧水平指向管廊内部，并在竖直板段的对应位置开设环向连接的竖直连接安装口，环向连接的竖直连接安装口一直伸出综合管廊混凝土壳体板b板的表面；竖直穿过双板连接短平板，并向上竖直伸出200~500mm；中层连接单向外伸钢筋在竖直板段内向下弯曲通过连接弧段并水平通过水平板段，在双板连接短竖板弯曲并竖直向上伸出竖板连接半斜槽，并向上竖直伸出200~500mm。

本发明的有益效果：

本发明的有益效果是大幅降低综合管廊修建成本，布局合理，既保证功能，又要保证受力，另外还兼顾构件的生产、运输与施工。使各部件的连接更加简单、安全、效率、耐久，且防水效果好、适用范围广、施工方便、施工速度快、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，能大幅降低造价。

附图说明

图1装配式混凝土双层综合管廊的壳体连接节点示意图。

图2装配式混凝土双层综合管廊的壳体连接节点的纵向错缝示意图。

图3综合管廊混凝土壳体板a板正视示意图。

图4综合管廊混凝土壳体板a板俯视示意图。

图5综合管廊混凝土壳体板a板侧视示意图。

图6综合管廊混凝土壳体板a板连接钢筋配置示意图。

图7综合管廊混凝土壳体板b板连接钢筋配置示意图。

图中，1a为综合管廊混凝土壳体板a板；1b为综合管廊混凝土壳体板b板；2为连接螺栓；3为连接钢筋螺母；4为连接螺栓螺母。

1-1为水平板段；1-2为竖直板段；1-3连接弧段；1-4为竖直弧钩段；1-5为水平弧钩段；1-6为双板连接短竖板；1-7为双板连接短平板；1-8为竖板连接半平槽；1-9为竖板连接半斜槽；1-10为竖板连接加强肋；1-11为平板连接外伸板；1-12为平板连接外伸斜肋；1-13为外层内收半层卯；1-14为内层外伸半层榫；1-15为防水增强阶梯；1-16为内层内收半层卯；1-17为外层外伸半层榫；1-18为剪力键；1-19为剪力槽；1-20为中间板上层安装口；1-21为中间阶梯连接螺孔；1-22为环向连接螺孔；1-23为中层连接双向外伸钢筋；1-25为中层连接单向外伸钢筋；1-25为环向连接的水平连接安装口；1-26为环向连接的竖直连接安装口；1-27为金属连接盒。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

如图1-图7所示，一种装配式混凝土双层综合管廊的壳体连接节点，综合管廊混凝土壳体板分为综合管廊混凝土壳体板a板1a和综合管廊混凝土壳体板b板1b，在一个横截面内的环向上下面为两块综合管廊混凝土壳体板a板1a，上面为两块综合管廊混凝土壳体板b板1b；在管线的纵向，综合管廊混凝土壳体板b板1b均与下面的综合管廊混凝土壳体板a板1a错开三分之一的板宽；每块综合管廊混凝土壳体板a板1a具有3根均匀分布的中层连接双向外伸钢筋1-23伸出竖直板段1-2及双板连接短平板1-7的顶端，并插入到上面的综合管廊混凝土壳体板b板1b的金属连接盒1-27内，金属连接盒1-27为一面开口的金属盒，其中开口一侧水平指向管廊内部，并在竖直板段1-2的对应位置开设环向连接的竖直连接安装口1-26，环向连接的竖直连接安装口1-26一直伸出综合管廊混凝土壳体板b板1b的表面，采用连接钢筋螺母3连接；其中2根中层连接双向外伸钢筋1-23插入同一块综合管廊混凝土壳体板b板1b内，另1根中层连接双向外伸钢筋1-23插入另一块综合管廊混凝土壳体板b板1b内；

综合管廊混凝土壳体板a板1a和综合管廊混凝土壳体板b板1b整体上均上下对称，综合管廊混凝土壳体板a板1a和综合管廊混凝土壳体板b板1b的双板连接短平板1-7相互靠紧，在管廊的外部对齐，在内部综合管廊混凝土壳体板a板1a的双板连接短平板1-7比综合管廊混凝土壳体板b板1b的双板连接短平板1-7向外伸出150mm；综合管廊混凝土壳体板a板1a的双板连接短平板1-7上的剪力键1-18与综合管廊混凝土壳体板b板1b的双板连接短平板1-7的同样位置的剪力槽1-19相契合；

两块综合管廊混凝土壳体板a板1a左右对称且纵向一一对齐，且各自的双板连接短竖板1-6相互靠拢，两个各自的水平板段1-1水平，在其中一块综合管廊混凝土壳体板a板1a的双板连接短竖板1-6的环向连接的水平连接安装口1-25内通过环向连接螺孔1-22插入连接螺栓2，并穿过另一块综合管廊混凝土壳体板a板1a的环向连接螺孔1-22进入到水平连接安装口1-25内，并采用连接螺栓螺母4连接；其中一块综合管廊混凝土壳体板a板1a的双板连接短竖板1-6的剪力键1-18与另一块综合管廊混凝土壳体板a板1a的双板连接短竖板1-6的剪力槽1-19契合。

进一步地，所述的综合管廊混凝土壳体板由水平板段1-1、竖直板段1-2、连接弧段1-3、竖直弧钩段1-4、水平弧钩段1-5、双板连接短竖板1-6、双板连接短平板1-7、竖板连接半平槽1-8、竖板连接半斜槽1-9、竖板连接加强肋1-10、平板连接外伸板1-11、平板连接外伸斜肋1-12、外层内收半层卯1-13、内层外伸半层榫1-14、防水增强阶梯1-15、内层内收半层卯1-16、外层外伸半层榫1-17、剪力键1-18、剪力槽1-19、中间板上层安装口1-20、中间阶梯连接螺孔1-21、环向连接螺孔1-22、中层连接双向外伸钢筋1-23、中层连接单向外伸钢筋1-24、环向连接的水平连接安装口1-25、环向连接的竖直连接安装口1-26和金属连接盒1-27组成；

水平板段1-1为水平板，竖直板段1-2为竖直板，水平板段1-1和竖直板段1-2之间为弧形的连接弧段1-3；

在水平板段1-1的板端为一段较短的双板连接短竖板1-6，水平板段1-1和双板连接短竖板1-6之间为弧形的竖直弧钩段1-4；在竖直板段1-2的板端为一段较短的双板连接短平板1-7，竖直板段1-2和双板连接短平板1-7之间为弧形的水平弧钩段1-5；

双板连接短平板1-7的顶端为阶梯状，低位置的水平竖板连接半平槽1-8和与高位置的水平竖板连接加强肋1-10由斜面竖板连接半斜槽1-9连接，三者水平宽度相等；

双板连接短平板1-7的水平端部为阶梯状，上半部为竖直端面的平板连接外伸板1-11，下半部分是向内收进的平板连接外伸斜肋1-12；

沿着水平板段1-1、竖直板段1-2、连接弧段1-3、竖直弧钩段1-4、水平弧钩段1-5将整个板标记三个均匀等分部分，在双板连接短平板1-7上的三个均匀等分部分均分别设置环向连接螺孔1-22，环向连接螺孔1-22的左右两侧均设置剪力槽1-19；剪力槽1-19和环向连接螺孔1-22均匀分布，且均分别在三个均匀等分部分的相同位置；

在平板连接外伸斜肋1-12的三个均匀等分部分的底部均分别在中间开设中间板上层安装口1-20，中间板上层安装口1-20为矩形槽，向上开槽至平板连接外伸板1-11的高度中线以上30mm，在中间板上层安装口1-20内设置水平通向平板连接外伸板1-11水平端口的中间阶梯连接螺孔1-21，中间阶梯连接螺孔1-21为水平且位于平板连接外伸板1-11的中间高度；在各中间板上层安装口1-20的两侧的双板连接短平板1-7的顶部分别设置剪力键1-18，中间板上层安装口1-20、中间阶梯连接螺孔1-21均分别在三个均匀等分部分的相同位置；

在水平板段1-1、竖直板段1-2、连接弧段1-3的板的两端板厚的一半位置设置防水增强阶梯1-15，其中一侧设置外层内收半层卯1-13、内层外伸半层榫1-14，对应的另一侧设置内层内收半层卯1-16、外层外伸半层榫1-17，外层内收半层卯1-13、内层外伸半层榫1-14与内层内收半层卯1-16、外层外伸半层榫1-17相契合；

在双板连接短竖板1-6的内侧开始3个环向连接的水平连接安装口1-25；

综合管廊混凝土壳体板分为综合管廊混凝土壳体板a板1a、综合管廊混凝土壳体板b板1b；

综合管廊混凝土壳体板a板1a：在综合管廊混凝土壳体板三等分板的中心设置中层连接双向外伸钢筋1-23，中层连接双向外伸钢筋1-23在竖直板段1-2向上竖直穿过双板连接短平板1-7，并向上竖直伸出200mm；中层连接双向外伸钢筋1-23在竖直板段1-2内向下弯曲通过连接弧段1-3并水平通过水平板段1-1，在双板连接短竖板1-6弯曲并竖直向上伸出竖板连接半斜槽1-9，并向上竖直伸出200mm；

综合管廊混凝土壳体板b板1b：与综合管廊混凝土壳体板a板1a上下对称；在综合管廊混凝土壳体板三等分板的中心设置中层连接单向外伸钢筋1-24，中层连接单向外伸钢筋1-24在竖直板段1-2的底部与金属连接盒1-27连接，金属连接盒1-27为一面开口的金属盒，其中开口一侧水平指向管廊内部，并在竖直板段1-2的对应位置开设环向连接的竖直连接安装口1-26，环向连接的竖直连接安装口1-26一直伸出综合管廊混凝土壳体板b板1b的表面；竖直穿过双板连接短平板1-7，并向上竖直伸出200mm；中层连接单向外伸钢筋1-24在竖直板段1-2内向下弯曲通过连接弧段1-3并水平通过水平板段1-1，在双板连接短竖板1-6弯曲并竖直向上伸出竖板连接半斜槽1-9，并向上竖直伸出200mm。

实施例2

如图1-7所示，一种装配式混凝土双层综合管廊的壳体连接节点，综合管廊混凝土壳体板分为综合管廊混凝土壳体板a板1a和综合管廊混凝土壳体板b板1b，在一个横截面内的环向上下面为两块综合管廊混凝土壳体板a板1a，上面为两块综合管廊混凝土壳体板b板1b；在管线的纵向，综合管廊混凝土壳体板b板1b均与下面的综合管廊混凝土壳体板a板1a错开三分之一的板宽；每块综合管廊混凝土壳体板a板1a具有3根均匀分布的中层连接双向外伸钢筋1-23伸出竖直板段1-2及双板连接短平板1-7的顶端，并插入到上面的综合管廊混凝土壳体板b板1b的金属连接盒1-27内，金属连接盒1-27为一面开口的金属盒，其中开口一侧水平指向管廊内部，并在竖直板段1-2的对应位置开设环向连接的竖直连接安装口1-26，环向连接的竖直连接安装口1-26一直伸出综合管廊混凝土壳体板b板1b的表面，采用连接钢筋螺母3连接；其中2根中层连接双向外伸钢筋1-23插入同一块综合管廊混凝土壳体板b板1b内，另1根中层连接双向外伸钢筋1-23插入另一块综合管廊混凝土壳体板b板1b内；

综合管廊混凝土壳体板a板1a和综合管廊混凝土壳体板b板1b整体上均上下对称，综合管廊混凝土壳体板a板1a和综合管廊混凝土壳体板b板1b的双板连接短平板1-7相互靠紧，在管廊的外部对齐，在内部综合管廊混凝土壳体板a板1a的双板连接短平板1-7比综合管廊混凝土壳体板b板1b的双板连接短平板1-7向外伸出225mm；综合管廊混凝土壳体板a板1a的双板连接短平板1-7上的剪力键1-18与综合管廊混凝土壳体板b板1b的双板连接短平板1-7的同样位置的剪力槽1-19相契合；

两块综合管廊混凝土壳体板a板1a左右对称且纵向一一对齐，且各自的双板连接短竖板1-6相互靠拢，两个各自的水平板段1-1水平，在其中一块综合管廊混凝土壳体板a板1a的双板连接短竖板1-6的环向连接的水平连接安装口1-25内通过环向连接螺孔1-22插入连接螺栓2，并穿过另一块综合管廊混凝土壳体板a板1a的环向连接螺孔1-22进入到水平连接安装口1-25内，并采用连接螺栓螺母4连接；其中一块综合管廊混凝土壳体板a板1a的双板连接短竖板1-6的剪力键1-18与另一块综合管廊混凝土壳体板a板1a的双板连接短竖板1-6的剪力槽1-19契合。

进一步地，所述的综合管廊混凝土壳体板由水平板段1-1、竖直板段1-2、连接弧段1-3、竖直弧钩段1-4、水平弧钩段1-5、双板连接短竖板1-6、双板连接短平板1-7、竖板连接半平槽1-8、竖板连接半斜槽1-9、竖板连接加强肋1-10、平板连接外伸板1-11、平板连接外伸斜肋1-12、外层内收半层卯1-13、内层外伸半层榫1-14、防水增强阶梯1-15、内层内收半层卯1-16、外层外伸半层榫1-17、剪力键1-18、剪力槽1-19、中间板上层安装口1-20、中间阶梯连接螺孔1-21、环向连接螺孔1-22、中层连接双向外伸钢筋1-23、中层连接单向外伸钢筋1-24、环向连接的水平连接安装口1-25、环向连接的竖直连接安装口1-26和金属连接盒1-27组成；

水平板段1-1为水平板，竖直板段1-2为竖直板，水平板段1-1和竖直板段1-2之间为弧形的连接弧段1-3；

在水平板段1-1的板端为一段较短的双板连接短竖板1-6，水平板段1-1和双板连接短竖板1-6之间为弧形的竖直弧钩段1-4；在竖直板段1-2的板端为一段较短的双板连接短平板1-7，竖直板段1-2和双板连接短平板1-7之间为弧形的水平弧钩段1-5；

双板连接短平板1-7的顶端为阶梯状，低位置的水平竖板连接半平槽1-8和与高位置的水平竖板连接加强肋1-10由斜面竖板连接半斜槽1-9连接，三者水平宽度相等；

双板连接短平板1-7的水平端部为阶梯状，上半部为竖直端面的平板连接外伸板1-11，下半部分是向内收进的平板连接外伸斜肋1-12；

沿着水平板段1-1、竖直板段1-2、连接弧段1-3、竖直弧钩段1-4、水平弧钩段1-5将整个板标记三个均匀等分部分，在双板连接短平板1-7上的三个均匀等分部分均分别设置环向连接螺孔1-22，环向连接螺孔1-22的左右两侧均设置剪力槽1-19；剪力槽1-19和环向连接螺孔1-22均匀分布，且均分别在三个均匀等分部分的相同位置；

在平板连接外伸斜肋1-12的三个均匀等分部分的底部均分别在中间开设中间板上层安装口1-20，中间板上层安装口1-20为矩形槽，向上开槽至平板连接外伸板1-11的高度中线以上45mm，在中间板上层安装口1-20内设置水平通向平板连接外伸板1-11水平端口的中间阶梯连接螺孔1-21，中间阶梯连接螺孔1-21为水平且位于平板连接外伸板1-11的中间高度；在各中间板上层安装口1-20的两侧的双板连接短平板1-7的顶部分别设置剪力键1-18，中间板上层安装口1-20、中间阶梯连接螺孔1-21均分别在三个均匀等分部分的相同位置；

在水平板段1-1、竖直板段1-2、连接弧段1-3的板的两端板厚的一半位置设置防水增强阶梯1-15，其中一侧设置外层内收半层卯1-13、内层外伸半层榫1-14，对应的另一侧设置内层内收半层卯1-16、外层外伸半层榫1-17，外层内收半层卯1-13、内层外伸半层榫1-14与内层内收半层卯1-16、外层外伸半层榫1-17相契合；

在双板连接短竖板1-6的内侧开始3个环向连接的水平连接安装口1-25；

综合管廊混凝土壳体板分为综合管廊混凝土壳体板a板1a、综合管廊混凝土壳体板b板1b；

综合管廊混凝土壳体板a板1a：在综合管廊混凝土壳体板三等分板的中心设置中层连接双向外伸钢筋1-23，中层连接双向外伸钢筋1-23在竖直板段1-2向上竖直穿过双板连接短平板1-7，并向上竖直伸出350mm；中层连接双向外伸钢筋1-23在竖直板段1-2内向下弯曲通过连接弧段1-3并水平通过水平板段1-1，在双板连接短竖板1-6弯曲并竖直向上伸出竖板连接半斜槽1-9，并向上竖直伸出350mm；

综合管廊混凝土壳体板b板1b：与综合管廊混凝土壳体板a板1a上下对称；在综合管廊混凝土壳体板三等分板的中心设置中层连接单向外伸钢筋1-24，中层连接单向外伸钢筋1-24在竖直板段1-2的底部与金属连接盒1-27连接，金属连接盒1-27为一面开口的金属盒，其中开口一侧水平指向管廊内部，并在竖直板段1-2的对应位置开设环向连接的竖直连接安装口1-26，环向连接的竖直连接安装口1-26一直伸出综合管廊混凝土壳体板b板1b的表面；竖直穿过双板连接短平板1-7，并向上竖直伸出350mm；中层连接单向外伸钢筋1-24在竖直板段1-2内向下弯曲通过连接弧段1-3并水平通过水平板段1-1，在双板连接短竖板1-6弯曲并竖直向上伸出竖板连接半斜槽1-9，并向上竖直伸出350mm。

实施例3

如图1-7所示，一种装配式混凝土双层综合管廊的壳体连接节点，综合管廊混凝土壳体板分为综合管廊混凝土壳体板a板1a和综合管廊混凝土壳体板b板1b，在一个横截面内的环向上下面为两块综合管廊混凝土壳体板a板1a，上面为两块综合管廊混凝土壳体板b板1b；在管线的纵向，综合管廊混凝土壳体板b板1b均与下面的综合管廊混凝土壳体板a板1a错开三分之一的板宽；每块综合管廊混凝土壳体板a板1a具有3根均匀分布的中层连接双向外伸钢筋1-23伸出竖直板段1-2及双板连接短平板1-7的顶端，并插入到上面的综合管廊混凝土壳体板b板1b的金属连接盒1-27内，金属连接盒1-27为一面开口的金属盒，其中开口一侧水平指向管廊内部，并在竖直板段1-2的对应位置开设环向连接的竖直连接安装口1-26，环向连接的竖直连接安装口1-26一直伸出综合管廊混凝土壳体板b板1b的表面，采用连接钢筋螺母3连接；其中2根中层连接双向外伸钢筋1-23插入同一块综合管廊混凝土壳体板b板1b内，另1根中层连接双向外伸钢筋1-23插入另一块综合管廊混凝土壳体板b板1b内；

综合管廊混凝土壳体板a板1a和综合管廊混凝土壳体板b板1b整体上均上下对称，综合管廊混凝土壳体板a板1a和综合管廊混凝土壳体板b板1b的双板连接短平板1-7相互靠紧，在管廊的外部对齐，在内部综合管廊混凝土壳体板a板1a的双板连接短平板1-7比综合管廊混凝土壳体板b板1b的双板连接短平板1-7向外伸出300mm；综合管廊混凝土壳体板a板1a的双板连接短平板1-7上的剪力键1-18与综合管廊混凝土壳体板b板1b的双板连接短平板1-7的同样位置的剪力槽1-19相契合；

两块综合管廊混凝土壳体板a板1a左右对称且纵向一一对齐，且各自的双板连接短竖板1-6相互靠拢，两个各自的水平板段1-1水平，在其中一块综合管廊混凝土壳体板a板1a的双板连接短竖板1-6的环向连接的水平连接安装口1-25内通过环向连接螺孔1-22插入连接螺栓2，并穿过另一块综合管廊混凝土壳体板a板1a的环向连接螺孔1-22进入到水平连接安装口1-25内，并采用连接螺栓螺母4连接；其中一块综合管廊混凝土壳体板a板1a的双板连接短竖板1-6的剪力键1-18与另一块综合管廊混凝土壳体板a板1a的双板连接短竖板1-6的剪力槽1-19契合。

进一步地，所述的综合管廊混凝土壳体板由水平板段1-1、竖直板段1-2、连接弧段1-3、竖直弧钩段1-4、水平弧钩段1-5、双板连接短竖板1-6、双板连接短平板1-7、竖板连接半平槽1-8、竖板连接半斜槽1-9、竖板连接加强肋1-10、平板连接外伸板1-11、平板连接外伸斜肋1-12、外层内收半层卯1-13、内层外伸半层榫1-14、防水增强阶梯1-15、内层内收半层卯1-16、外层外伸半层榫1-17、剪力键1-18、剪力槽1-19、中间板上层安装口1-20、中间阶梯连接螺孔1-21、环向连接螺孔1-22、中层连接双向外伸钢筋1-23、中层连接单向外伸钢筋1-24、环向连接的水平连接安装口1-25、环向连接的竖直连接安装口1-26和金属连接盒1-27组成；

水平板段1-1为水平板，竖直板段1-2为竖直板，水平板段1-1和竖直板段1-2之间为弧形的连接弧段1-3；

在水平板段1-1的板端为一段较短的双板连接短竖板1-6，水平板段1-1和双板连接短竖板1-6之间为弧形的竖直弧钩段1-4；在竖直板段1-2的板端为一段较短的双板连接短平板1-7，竖直板段1-2和双板连接短平板1-7之间为弧形的水平弧钩段1-5；

双板连接短平板1-7的顶端为阶梯状，低位置的水平竖板连接半平槽1-8和与高位置的水平竖板连接加强肋1-10由斜面竖板连接半斜槽1-9连接，三者水平宽度相等；

双板连接短平板1-7的水平端部为阶梯状，上半部为竖直端面的平板连接外伸板1-11，下半部分是向内收进的平板连接外伸斜肋1-12；

沿着水平板段1-1、竖直板段1-2、连接弧段1-3、竖直弧钩段1-4、水平弧钩段1-5将整个板标记三个均匀等分部分，在双板连接短平板1-7上的三个均匀等分部分均分别设置环向连接螺孔1-22，环向连接螺孔1-22的左右两侧均设置剪力槽1-19；剪力槽1-19和环向连接螺孔1-22均匀分布，且均分别在三个均匀等分部分的相同位置；

在平板连接外伸斜肋1-12的三个均匀等分部分的底部均分别在中间开设中间板上层安装口1-20，中间板上层安装口1-20为矩形槽，向上开槽至平板连接外伸板1-11的高度中线以上60mm，在中间板上层安装口1-20内设置水平通向平板连接外伸板1-11水平端口的中间阶梯连接螺孔1-21，中间阶梯连接螺孔1-21为水平且位于平板连接外伸板1-11的中间高度；在各中间板上层安装口1-20的两侧的双板连接短平板1-7的顶部分别设置剪力键1-18，中间板上层安装口1-20、中间阶梯连接螺孔1-21均分别在三个均匀等分部分的相同位置；

在水平板段1-1、竖直板段1-2、连接弧段1-3的板的两端板厚的一半位置设置防水增强阶梯1-15，其中一侧设置外层内收半层卯1-13、内层外伸半层榫1-14，对应的另一侧设置内层内收半层卯1-16、外层外伸半层榫1-17，外层内收半层卯1-13、内层外伸半层榫1-14与内层内收半层卯1-16、外层外伸半层榫1-17相契合；

在双板连接短竖板1-6的内侧开始3个环向连接的水平连接安装口1-25；

综合管廊混凝土壳体板分为综合管廊混凝土壳体板a板1a、综合管廊混凝土壳体板b板1b；

综合管廊混凝土壳体板a板1a：在综合管廊混凝土壳体板三等分板的中心设置中层连接双向外伸钢筋1-23，中层连接双向外伸钢筋1-23在竖直板段1-2向上竖直穿过双板连接短平板1-7，并向上竖直伸出500mm；中层连接双向外伸钢筋1-23在竖直板段1-2内向下弯曲通过连接弧段1-3并水平通过水平板段1-1，在双板连接短竖板1-6弯曲并竖直向上伸出竖板连接半斜槽1-9，并向上竖直伸出500mm；

综合管廊混凝土壳体板b板1b：与综合管廊混凝土壳体板a板1a上下对称；在综合管廊混凝土壳体板三等分板的中心设置中层连接单向外伸钢筋1-24，中层连接单向外伸钢筋1-24在竖直板段1-2的底部与金属连接盒1-27连接，金属连接盒1-27为一面开口的金属盒，其中开口一侧水平指向管廊内部，并在竖直板段1-2的对应位置开设环向连接的竖直连接安装口1-26，环向连接的竖直连接安装口1-26一直伸出综合管廊混凝土壳体板b板1b的表面；竖直穿过双板连接短平板1-7，并向上竖直伸出500mm；中层连接单向外伸钢筋1-24在竖直板段1-2内向下弯曲通过连接弧段1-3并水平通过水平板段1-1，在双板连接短竖板1-6弯曲并竖直向上伸出竖板连接半斜槽1-9，并向上竖直伸出500mm。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。