本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种直埋式防腐地下阀门井。
背景技术：
天然气管道地下阀门井常年积水，井内的金属管件极易腐蚀生锈，影响天然气管道的生产安全。由于天然气管道地下阀门井空间狭小，井内金属管件形状复杂，表面锈层难以除尽，井内环境潮湿渗水，后期维护极其困难。
公开号为CN206570842U的中国实用新型专利公开了一种直埋球阀阀门井，包括包括阀门井底板和阀门井体，所述阀门井底板独立设置于阀门井体的下方，所述阀门井体包括井体底板、浇筑于井体底板上方的阀门井砌体，埋地燃气管道及其上的阀体设于阀门井底板的上方，所述井体底板上对应于阀体的位置开设有供阀体操作杆穿过的操作孔，所述阀体操作杆的下端穿过操作孔向下延伸至与阀体相连，上端位于阀门井砌体内，所述阀门井砌体的上端开口处盖设有阀门井盖。该方案虽然能够大大减少了施工强度，方便了阀门的操作，但是采用更换的方式只是治标不治本，腐蚀生锈问题仍然存在。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种直埋式防腐低下阀门井，有效缓解腐蚀生锈问题，通过环形凹槽与环形凸块形成密封结构，能够阻止雨水和灰尘的进入，防腐层的设置能够有效的起到生锈防护作用。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种直埋式防腐低下阀门井，所述阀门井包括阀门井砌体、阀门井底板和阀门井盖，所述阀门井砌体呈中空圆柱形，且竖直放置，所述阀门井底板呈圆盘状，且水平放置，所述阀门井砌体的底端与阀门井底板的外周面相接，所述阀门井井盖呈圆盘状，且与井砌体上表面相接，所述阀门井砌体上表面上设置有环形凹槽，所述阀门井砌体上表面的外周圈设置有环形沿槽，所述阀门井井盖下表面设置有环形凸块和位于阀门井井盖外周边的环形挡块，所述环形挡块与环形沿槽相匹配，所述环形凸块与环形凹槽相匹配；所述阀门井底板中心设置有支撑柱，所述支撑柱上表面固定有调节阀，所述调节阀左侧设置有第一截止阀，右侧设置有第二截止阀，所述第一截止阀与调节阀之间通过第一法兰与管路相连，所述第一截止阀左侧设置有进气管，所述进气管穿过阀门井砌体，与外部气管相连，所述第二截止阀与调节阀之间通过第二法兰与管路相连，所述第二截止阀右侧设置有出气管，所述出气管穿过阀门井砌体，与外部气管相连；所述调节阀、第一截止阀、第二截止阀、第一法兰、第二法兰、管路、出气管和进气管表面涂覆有防腐层。
所述环形凹槽的宽度为10-30mm。
所述环形沿槽的槽宽为5-10mm。
所述防腐层采用Blue-shield万粘膏材料。
所述进气管与阀门井砌体的相接处设置有密封垫，所述出气管与阀门井砌体的相接处设置有相同的密封垫，所述密封垫包覆在进气管和出气管外周圈上。
所述密封垫采用氯丁橡胶材料。
所述第一法兰包括第一法兰固定盘、第二法兰固定盘、螺栓和密封垫圈，所述第一法兰固定盘与第二法兰固定盘之间设置有密封垫圈，所述第一法兰固定盘与第二法兰固定盘的边缘采用数个螺栓固定连接，所述第一法兰固定盘左侧与进气管4相接，所述第二法兰固定盘右侧与出气管相接。
所述密封垫圈采用硅胶密封垫。
所述密封垫圈两侧设置有齿状条。
所述齿状条的齿尖与密封垫圈的距离为2-3mm。
从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：
1.本实用新型有效缓解腐蚀生锈问题，通过环形凹槽与环形凸块形成密封结构，能够阻止雨水和灰尘的进入，防腐层的设置能够有效的起到生锈防护作用。
2.本实用新型采用第一截止阀、第二截止阀和调节阀形成三阀结构能够有利用调节阀的更换，大大降低了维修的难度，有效的提升了工作效率，减少施工强度。
3.本实用新型采用环形凹槽与环形凸块，形成良好密封结构，能够防止灰尘与雨水的进入，能够最大程度上缓解内部潮湿的环境。
4.本实用新型采用Blue-shield万粘膏材料作为防腐层材料，充分利用材料本身吸水率低，不易水解，耐酸碱、油中不溶胀，防腐性能优异的特点，能够起到良好的防腐效果，解决了目前生锈腐蚀的技术问题。
5.本实用新型采用密封垫作为进气管和出气管与阀门井砌体的密封材料，能够起到良好的密封效果，为内部环境提供封闭效果，有利于缓解潮湿问题。
6.本实用新型采用带有齿状条的密封垫圈能够通过挤压的方式大大增加法兰的密封效果，提升管道密封性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中法兰的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中密封垫圈的结构示意图。
具体实施方式
结合图1、图2和图3，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
如图1、图2和图3所示，一种直埋式防腐低下阀门井，阀门井包括阀门井砌体1、阀门井底板2和阀门井盖14，阀门井砌体1呈中空圆柱形，且竖直放置，阀门井底板2呈圆盘状，且水平放置，阀门井砌体1的底端与阀门井底板2的外周面相接，阀门井井盖3呈圆盘状，且与井砌体1上表面相接，阀门井砌体1 上表面上设置有环形凹槽1-2，阀门井砌体1上表面的外周圈设置有环形沿槽 1-1，阀门井井盖3下表面设置有环形凸块14-2和位于阀门井井盖3外周边的环形挡块14-1，环形挡块14-1与环形沿槽1-1相匹配，环形凸块14-2与环形凹槽1-2相匹配；阀门井底板2中心设置有支撑柱3，支撑柱3上表面固定有调节阀6，调节阀6左侧设置有第一截止阀7，右侧设置有第二截止阀8，第一截止阀7与调节阀6之间通过第一法兰9与管路12相连，第一截止阀7左侧设置有进气管4，进气管4穿过阀门井砌体1，与外部气管相连，第二截止阀8与调节阀6之间通过第二法兰10与管路12相连，第二截止阀8右侧设置有出气管5，出气管5穿过阀门井砌体1，与外部气管相连；调节阀6、第一截止阀7、第二截止阀8、第一法兰9、第二法兰10、管路12、出气管4和进气管5表面涂覆有防腐层13。
环形凹槽1-2的宽度为10-30mm。
环形沿槽1-1的槽宽为5-10mm。
防腐层13采用Blue-shield万粘膏材料。
进气管4与阀门井砌体1的相接处设置有密封垫11，出气管5与阀门井砌体1的相接处设置有相同的密封垫11，密封垫11包覆在进气管4和出气管5外周圈上。
密封垫11采用氯丁橡胶材料。
第一法兰9包括第一法兰固定盘9-1、第二法兰固定盘9-2、螺栓9-3和密封垫圈9-4，第一法兰固定盘9-1与第二法兰固定盘9-2之间设置有密封垫圈 9-4，第一法兰固定盘9-1与第二法兰固定盘9-2的边缘采用数个螺栓9-3固定连接，第一法兰固定盘9-1左侧与进气管4相接，第二法兰固定盘9-2右侧与出气管5相接。
密封垫圈9-4采用硅胶密封垫。
密封垫圈9-4两侧设置有齿状条9-41。
齿状条9-41的齿尖与密封垫圈的距离为2-3mm。
本实用新型在阀门井砌体上表面设置有环形凹槽，上表面的外周圈设置有环形沿槽，阀门井井盖下表面设置有与环形凹槽相匹配的环形凸块，和位于阀门井井盖外周边的环形挡块，通过环形沿槽与环形挡块、环形凸块与环形凹槽的相匹配能够大大提升阀门井砌体与阀门井井盖之间的密封效果，能够有效的阻止雨水和灰尘的进入，大大缓解了内部环境的潮湿，有效的缓解了阀门管道的生锈腐蚀问题；调节阀、第一截止阀、第二截止阀、第一法兰、第二法兰、管路、出气管和进气管表面涂覆有防腐层，能够利用防腐层内防腐材料的特性，保证管道与阀门表面的耐腐性能。出气管与进气管外周面均设置有密封垫，用于管道与阀门井砌体之间的密封，用于营造密封环境，有效的缓解内部潮湿问题。采用侧面为齿状条结构的密封垫圈，在受力过程中，齿状条发生挤压形变，能够增加管道之间的密封效果，起到良好的安全保护作用。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型有效缓解腐蚀生锈问题，通过环形凹槽与环形凸块形成密封结构，能够阻止雨水和灰尘的进入，防腐层的设置能够有效的起到生锈防护作用。
2.本实用新型采用第一截止阀、第二截止阀和调节阀形成三阀结构能够有利用调节阀的更换，大大降低了维修的难度，有效的提升了工作效率，减少施工强度。
3.本实用新型采用环形凹槽与环形凸块，形成良好密封结构，能够防止灰尘与雨水的进入，能够最大程度上缓解内部潮湿的环境。
4.本实用新型采用Blue-shield万粘膏材料作为防腐层材料，充分利用材料本身吸水率低，不易水解，耐酸碱、油中不溶胀，防腐性能优异的特点，能够起到良好的防腐效果，解决了目前生锈腐蚀的技术问题。
5.本实用新型采用密封垫作为进气管和出气管与阀门井砌体的密封材料，能够起到良好的密封效果，为内部环境提供封闭效果，有利于缓解潮湿问题。
6.本实用新型采用带有齿状条的密封垫圈能够通过挤压的方式大大增加法兰的密封效果，提升管道密封性。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。