一种集成电路包装管生产补水及补水失效后的保护装置的制作方法

本实用新型具体涉及集成电路元件包装管生产领域，更具体地涉及一种集成电路包装管生产补水及补水失效后的保护装置 。

背景技术：

集成电路包装管生产过程需要用到软化循环水，软化水由专门设备产生，通过管道输送至指定的水池，水池深一般为3米，水池内安装专门的恒压供水系统将水压送至各个机台，设备使用过程中有大量的损耗，因此需要向水池不断的补充软化水。一般情况下，为了节约成本，水池内软化水的补水都是在管道出口处安装一个浮球阀，通过浮球阀的飘起和降下来控制补水阀门，完成水池的补水，为了快速完成补水，软化水的压力都比较高，造成浮球阀受到的冲击力较大，很容易断裂，造成补水异常，即停水或水池溢水。而集成电路包装管的生产是一个连续的过程，需要时时刻刻用水,补水阀断裂补水将无法完成，会造成严重的生产事故，因此需要靠人员进行不间断的监视，出现异常后立即进行手动补水，确保生产线不会出现断水现象的发生。

技术实现要素：

为解决现有技术中集成电路包装管供水水池的补水难控制的问题，本实用新型提供一种集成电路包装管生产补水及补水失效后的保护装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种集成电路包装管生产补水及补水失效后的保护装置，所述补水管道上入水口处设置总阀门，所述补水管道分为第一、第二支管；所述第一、第二支管上分别设置第一、第二阀门；水池内标准液面下方、上方分别设置低液位、高液位检测开关；在所述低液位检测开关下方处设置超低液位检测开关，在所述高液位检测开关上方处设置超高液位检测开关；所述低液位、高液位、超低液位、超高液位检测开关分别与控制柜输入端连接，所述控制柜输出端与总阀门、第一阀门、第二阀门连接。

在所述低液位检测开关下方0.1-0.3m处设置超低液位检测开关。

在所述高液位检测开关上方0.1-0.3m处设置超高液位检测开关。

所述总阀门、第二阀门均为电动阀。

所述第一阀门为电磁阀。

所述超低、超高液位检测开关为液位浮球开关。

本实用新型通过液位检测，进行正常的补水，如果检测元件和补水元件在长期使用出现异常，会有超高位和超低位的保护功能，将水池水位控制在特定的范围，并发出相应的报警提示，防止补水出现异常，导致生产事故发生,通过自动补水系统的安装，提高了生产线的自动化程度，降低了产线操作人员的劳动强度，有效解决集成电路包装管供水水池的补水问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

符号说明

1，总阀门；2，第一阀门；3，第二阀门；4，补水管道；5，低液位检测开关；6，高液位检测开关；7，超高液位检测开关； 8，超低液位检测开关；9，水池；10，控制柜；11，第一支管； 12，第二支管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型公开了一种集成电路包装管生产补水及补水失效后的保护装置，所述补水管道4上入水口处设置总阀门1，所述补水管道4分为第一、第二支管11、12；所述第一、第二支管11、12上分别设置第一、第二阀门2、3；水池9内标准液面下方、上方分别设置低液位、高液位检测开关5、6；在所述低液位检测开关5下方处设置超低液位检测开关8，在所述高液位检测开关6上方处设置超高液位检测开关7；所述低液位、高液位、超低液位、超高液位检测开关5、6、8、7分别与控制柜10输入端连接，所述控制柜10输出端与总阀门、第一阀门、第二阀门1、2、3连接。

在所述低液位检测开关5下方0.1-0.3m处设置超低液位检测开关8。所述超低液位检测开关8选自液位浮球开关。

在所述高液位检测开关6上方0.1-0.3m处设置超高液位检测开关7。所述超高液位检测开关7选自液位浮球开关。

所述总阀门、第二阀门1、3均为电动阀。

所述第一阀门2为电磁阀。

所述控制柜为液位控制柜。

本实用新型对进水管道行改造，进水主管道位置安装总阀门，总阀门优选电动阀门，之后管道分为两路，其中一路加装一第一阀门所述第一阀门为电磁阀，另一路加装一第二阀门，所述第二阀门为电动阀，阀门安装完毕后将管道继续汇聚在一起，之后将管道连接至水池。主管道的总阀门关闭后，整个管道将关闭，分支管道的第一、第二阀门如何动作，水池内都不会补水。主管道打开，分支阀门只要有一个打开，水池内将会补水。两个分支管道形成“或”的关系，主管道与分支管道的阀门形成“与”的关系。

在液位控制过程中，高液位和低液位用液位检测开关，主要靠液体的导电性能来完成信号的传递，用来控制支管道的电磁阀，电磁阀可瞬间进行补水，且能够频繁动作不易损坏。超高液位和超低液位用液位浮球开关给信号，其特点是耐腐蚀，控制电动阀来完成相关的补水动作，电动阀特点是动作迟缓，不宜频繁动作，但可靠性很高。

正常情况，总阀门1处于打开状态，第二阀门3处于关闭状态，第一阀门2处于关闭状态。液位至低液位时，低液位检测开关5检测到液位，将信号反馈至液位控制柜10，液位控制柜10控制第一阀门2打开，水池开始补水。液位至高液位，高液位检测开关6检测到液位，将信号反馈至液位控制柜10，液位控制柜10控制第一阀门2关闭，水池补水结束，如此反复，将液位控制在高液位和低液位之间。当低液位检测开关5、高液位检测开关6或第一阀门2出现故障，水池补水失效，液位会至超高液位或超低液位，当液位至超低液位时，超低液位浮球开关8给出信号，液位控制柜10控制第二阀门3打开，完成水池的补水，且显示面板显示液位出现异常，需要人员进行解决。当水池液位至超高液位，超高液位浮球开关7检测到液位给出信号，液位控制柜10控制总阀门1将其关闭，整个管路被关闭，补水结束，防止水池出现溢水，同时显示面板显示液位异常，提醒人员进行解决。

电控系统主要完成信号的采集转换，采集包括水池内的传感器信号，阀门开关状态等，控制系统中主要使用了接触器的自锁和互锁，浮球因液位波动，给定的信号是一瞬间的，故用自锁来锁定该信号并做出相应的动作，互锁有两个方面：

1、电动阀门正传与反转的互锁，在任何情况下，电动阀不会得到同时打开和关闭的信号，防止损坏电动阀；

2、电动阀打开与开到位的互锁，即电动阀打开后必须断开打开的信号，防止阀门长时间通电造成阀门烧损。

本实用新型对补水的改造，首先从根本上保证了生产用水的安全性，不会出现生产断水和水池溢水的现象；其次不需要生产班人员每班都去定期看水池的水量，还要间歇性打开补水阀、关闭补水阀，劳心劳累；最后，在一定程度上提高生产系统的自动化水平。