本实用新型涉及装载机技术领域，尤其涉及一种可调节的装载机铲斗。
背景技术：
装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业，换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业，在道路、特别是在高等级公路施工中，装载机用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业，此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。
由于装载机铲斗需要铲装沙石、石灰等散装物料，会对齿座和铲斗内部的磨损比较大，在铲装土壤等粘性比较大的物料时，会遇到卸料不完全的情况，降低装载机工作的效率，在装载体积比较大的物料时，会出现铲斗装载不方便的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可调节的装载机铲斗，旨在通过改变铲斗的使用方式，达到卸料完全，移动大体积物料的目的，同时通过安装耐磨高分子材料，下齿座可拆卸替换增加装载机铲斗的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节的装载机铲斗，包括铲斗本体，所述铲斗本体包括下齿座、螺栓、挡板Ⅰ、挡板Ⅱ、铰接杆、上齿座、通孔、转动板Ⅰ、转动板Ⅱ，所述转动板Ⅰ的两侧均设有挡板Ⅰ转动板Ⅱ的两侧均设有挡板Ⅱ，所述挡板Ⅰ与转动板Ⅰ之间以及挡板Ⅱ与转动板Ⅱ之间均设有铰接杆，所述挡板Ⅰ的后侧设有侧伸板Ⅰ挡板Ⅱ的后侧设有侧伸板Ⅱ，所述转动板Ⅰ后侧与侧伸板Ⅰ之间以及转动板Ⅱ后侧与侧伸板Ⅱ之间均通过伸缩杆相连，所述转动板Ⅰ上并排设有若干上齿座，所述转动板Ⅱ上并排设有若干下齿座，所述转动板Ⅰ与转动板Ⅱ的内侧均设有若干通孔，所述转动板Ⅰ与转动板Ⅱ的内侧均设有耐磨高分子材料，所述转动板Ⅰ与转动板Ⅱ的后侧均设有转动杆，所述转动杆的后侧设有连接杆，所述连接杆连接转动杆与拉伸杆。
进一步的，所述挡板Ⅰ与挡板Ⅱ之间为活动连接，挡板Ⅰ能够绕转动板Ⅰ转动，挡板Ⅱ能够绕转动板Ⅱ转动。
进一步的，所述侧伸板Ⅰ与伸缩杆之间设有铰接轴Ⅰ，转动板Ⅰ与伸缩杆之间设有铰接轴Ⅱ。
进一步的，所述下齿座通过螺栓与转动板Ⅱ相连。
进一步的，所述耐磨高分子材料包括耐磨层与凸起，凸起安装到通孔中。
进一步的，所述连接杆与转动杆之间设有铰接轴Ⅳ，连接杆与拉伸杆之间设有铰接轴Ⅲ。
进一步的，所述拉伸杆与驱动装置相连。
本实用新型的有益效果是：下齿座与转动板Ⅱ通过螺栓相连，当下齿座磨损时可进行拆卸替换，增加装载机铲斗的使用寿命；在转动板Ⅰ与转动板Ⅱ的内部均设有耐磨高分子材料，减少矿石等物料对转动板Ⅰ与转动板Ⅱ的磨损，增加铲斗的使用寿命；耐磨高分子材料上的突起直接安装到通孔上，结构简单，使用方便；卸料时，转动板Ⅰ与转动板Ⅱ可绕铰接轴Ⅳ转动，增大转动板Ⅰ与转动板Ⅱ之间的角度，铲斗内的物料更容易被卸下，提高装载机的工作效率；在伸缩杆的带动下，挡板Ⅰ可绕转动板Ⅰ转动，挡板Ⅱ可绕转动板Ⅱ转动，挡板Ⅰ与挡板Ⅱ可达到水平平行的状态，通过转动转动板Ⅰ与转动板Ⅱ可以夹起体积比较大的物料，增加铲斗的使用功能。
附图说明
图1为本实用新型一种可调节的装载机铲斗的正面结构示意图。
图2为本实用新型一种可调节的装载机铲斗的背面结构示意图。
图3为本实用新型一种可调节的装载机铲斗的侧视图。
图4为本实用新型耐磨高分子材料的示意图。
图中：1、下齿座，2、螺栓，3、挡板Ⅰ，4、挡板Ⅱ，5、铰接杆，6、上齿座，7、铲斗本体，8、通孔，9、伸缩杆，10、铰接轴Ⅰ，11、铰接轴Ⅱ，12、转动杆，13、连杆，14、铰接轴Ⅲ，15、拉伸杆，16、驱动装置，17、铰接轴Ⅳ，18、耐磨层，19、凸起，20、转动板Ⅰ，21、转动板Ⅱ，22、侧伸板Ⅱ，23、侧伸板Ⅰ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种可调节的装载机铲斗，包括铲斗本体7，所述铲斗本体7包括下齿座1、螺栓2、挡板Ⅰ3、挡板Ⅱ4、铰接杆5、上齿座6、通孔8、转动板Ⅰ20、转动板Ⅱ21，所述转动板Ⅰ20的两侧均设有挡板Ⅰ3转动板Ⅱ21的两侧均设有挡板Ⅱ4，所述挡板Ⅰ3与转动板Ⅰ20之间以及挡板Ⅱ4与转动板Ⅱ21之间均设有铰接杆5，所述挡板Ⅰ3的后侧设有侧伸板Ⅰ23挡板Ⅱ4的后侧设有侧伸板Ⅱ22，所述转动板Ⅰ20后侧与侧伸板Ⅰ23之间以及转动板Ⅱ21后侧与侧伸板Ⅱ22之间均通过伸缩杆9相连，所述转动板Ⅰ20上并排设有若干上齿座6，所述转动板Ⅱ21上并排设有若干下齿座1，所述转动板Ⅰ20与转动板Ⅱ21的内侧均设有若干通孔8，所述转动板Ⅰ20与转动板Ⅱ21的内侧均设有耐磨高分子材料，所述转动板Ⅰ20与转动板Ⅱ21的后侧均设有转动杆12，所述转动杆12的后侧设有连接杆13，所述连接杆13连接转动杆12与拉伸杆15。
进一步的，所述挡板Ⅰ3与挡板Ⅱ4之间为活动连接，挡板Ⅰ3能够绕转动板Ⅰ20转动，挡板Ⅱ4能够绕转动板Ⅱ21转动。
进一步的，所述侧伸板Ⅰ23与伸缩杆9之间设有铰接轴Ⅰ10，转动板Ⅰ20与伸缩杆9之间设有铰接轴Ⅱ11。
进一步的，所述下齿座1通过螺栓2与转动板Ⅱ21相连。
进一步的，所述耐磨高分子材料包括耐磨层18与凸起19，凸起19安装到通孔8中。
进一步的，所述连接杆13与转动杆12之间设有铰接轴Ⅳ17，连接杆13与拉伸杆15之间设有铰接轴Ⅲ14。
进一步的，所述拉伸杆15与驱动装置16相连。
具体实施时，卸料时，转动板Ⅰ20与转动板Ⅱ21可绕铰接轴Ⅳ17转动，增大转动板Ⅰ20与转动板Ⅱ21之间的角度，铲斗内的物料更容易被卸下，提高装载机的工作效率；在伸缩杆9的带动下，挡板Ⅰ3可绕转动板Ⅰ20转动，挡板Ⅱ4可绕转动板Ⅱ21转动，挡板Ⅰ3与挡板Ⅱ4可达到水平平行的状态，通过转动转动板Ⅰ20与转动板Ⅱ21可以夹起体积比较大的物料，增加铲斗的使用功能；下齿座1与转动板Ⅱ4通过螺栓2相连，当下齿座1磨损时可进行拆卸替换，增加装载机铲斗的使用寿命；在转动板Ⅰ20与转动板Ⅱ21的内部均设有耐磨高分子材料，耐磨高分子材料上的凸起19直接安装到转动板Ⅰ20内侧与转动板Ⅱ21内侧的通孔8上，安装比较简单，同时减少矿石等物料对转动板Ⅰ20与转动板Ⅱ21的磨损，增加铲斗的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。