一种深埋管线工作井临时开挖支护结构的制作方法

本实用新型涉及一种临时开挖支护结构，特别是一种深埋管线工作井临时开挖支护结构。

背景技术：

目前我国城市市政地下结构规划相对较为不成熟，管线的埋深没有统一系统的规划，造成管线埋深较大，有的管线埋深甚至超过了10m，当管线发生破裂或者断裂，需要进行维修时，需要快速开挖至管线底标高进行抢修，但是由于部分管线埋深较大，若采用放坡开挖，开挖面积过大，影响别的市政设施的安全，因此施工现场需要一种可以快速开挖的工作井支护结构，用于深埋管线的临时开挖，并且安全可靠。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种深埋管线临时开挖工作井支护结构，该结构可以快速实现管线工作井的支护，便于管线的快速维修、抢修，并且安全可靠。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种深埋管线工作井临时开挖支护结构，包括施工在工作井四周的围护钢板桩以及施工在工作井底部的混凝土封底板，所述围护钢板桩包括前后两排钢板桩，在前排钢板桩和后排钢板桩的顶部固接有冠梁板，在所述前排钢板桩和所述后排钢板桩的腰部和下部设有对顶螺栓，所述对顶螺栓的上部与所述前排钢板桩螺纹连接，所述对顶螺栓的底部顶压在所述后排钢板桩上；在位于转角处的两个所述前排钢板桩内侧设有角撑。

所述前排钢板桩和所述后排钢板桩间距不小于1m。

所述冠梁板的厚度不小于1cm，所述冠梁板与所述前排钢板桩和所述后排钢板桩均通过双面焊缝连接。

所述对顶螺栓的直径不小于12mm，上下相邻的两个所述对顶螺栓的间距为2-3m。

所述角撑是采用型钢制成的。

所述混凝土封底板的厚度为200～300mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用前后设置的两排钢板桩作为围护结构的主体，并且通过采用在前排钢板桩和后排钢板桩的顶部固接有冠梁板，在前排钢板桩和后排钢板桩的腰部和下部设置对顶螺栓以及在位于转角处的两个前排钢板桩内侧设置角撑的结构，利用双排钢板桩能够快速插、拔的特性，同时采用边开挖边施工冠梁板、对顶螺栓和角撑的方法，实现了工作井支护结构的快速施工，并且实现快速施工的工作井支护结构安全可靠，便于管线的快速维修、抢修。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的剖面图。

图中：1、前排钢板桩；2、后排钢板桩；3、角撑；4、对顶螺栓；5、冠梁板；6、混凝土封底板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种深埋管线工作井临时开挖支护结构，包括施工在工作井四周的围护钢板桩以及施工在工作井底部的混凝土封底板6，所述围护钢板桩包括前后两排钢板桩，在前排钢板桩1和后排钢板桩2的顶部固接有冠梁板5，所述冠梁板5与所述前排钢板桩1和所述后排钢板桩2垂直布置，在所述前排钢板桩1和所述后排钢板桩2的腰部和下部设有对顶螺栓4；在位于转角处的两个所述前排钢板桩1内侧设有角撑3。

在本实施例中，所述前排钢板桩1和所述后排钢板桩2间距不小于1m。所述冠梁板5的厚度不小于1cm，所述冠梁板5与所述前排钢板桩1和所述后排钢板桩2均通过双面焊缝连接。所述对顶螺栓4的直径不小于12mm，上下相邻的两个所述对顶螺栓4的间距为2-3m。所述角撑3是采用型钢制成的，型钢角撑的道数由工作井开挖深度计算确定。所述混凝土封底板6的厚度为200-300mm，强度不低于20MPa。

本实用新型的施工方法：

1)沿前排钢板桩1、后排钢板桩2施工位置进行人工挖探沟，以确保没有其他地下障碍物；

2)用插拔机械施工前排钢板桩1；

3)用插拔机械施工后排钢板桩2；

4)将冠梁板5焊接在前排钢板桩1和后排钢板桩2上，将前排钢板桩1和后排钢板桩2连接成整体；

5)边开挖工作井土方，边施工对顶螺栓4；

将前后两排钢板桩紧密连接在一起，同时施工角撑3；

6)工作井开挖到底后，进行混凝土封底板6的浇筑。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。