本实用新型涉及用于方桩的方桩桩尖装置，具体涉及一种方桩桩尖。
背景技术：
各种类型的方桩以其优越的性能被广泛应用于建筑、道路、桥梁、码头等工程建设中。然而在以往的方桩设计中，由于工艺条件的限制，预制方桩的长度无法突破一定的限制，且无法抵抗高强度等级的地震。在一些硬土层中使用时，传统的方桩由于桩尖结构设计的缺陷，导致其牢度、硬度一般，成本较高，无法攻克硬质土层，不够耐用，这都严重制约了方桩在硬土层的使用。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结实耐用、成本低的方桩桩尖。
特别地，本实用新型提供了一种方桩桩尖，该桩尖位于混凝土方桩桩身的前端，所述方桩桩尖与方桩桩身为整体结构，所述方桩桩尖内设有螺旋钢筋、桩头钢筋、桩身钢筋、桩尖钢筋、短筋或垫铁，所述螺旋钢筋的外侧连接桩身钢筋，所述桩尖位置处具有竖直的桩尖钢筋，所述桩身钢筋的外围连接桩头钢筋，所述桩身钢筋、桩头钢筋朝向桩尖位置处均逐渐向所述桩尖钢筋方向折弯，所述桩头钢筋与所述桩尖钢筋相交且焊接连接形成棱台状尖锥，所述桩身钢筋通过所述短筋或垫铁紧固连接所述桩头钢筋，所述桩头钢筋与桩身钢筋之间还包括平行于所述桩尖钢筋、且沿所述桩尖钢筋周向均匀分布的加强钢筋，所述加强钢筋与桩头钢筋相交处采用环氧树脂粘剂抹平。
进一步的，所述桩头钢筋、桩身钢筋的折弯段相互平行、且平行于桩尖的一侧面。
进一步的，所述桩身钢筋与所述桩尖钢筋不相交。
进一步的，所述方桩桩尖上还设有排气孔。
进一步的，所述方桩桩身主筋位置设有平行于方桩中心轴的钢筋，所述桩头钢筋即为该钢筋延伸至桩尖的部分。
本案的方桩桩尖，将空心方桩桩尖与桩身设计为整体结构，不存在明显的连接点，没有空隙存在；桩身钢筋、桩头钢筋朝向桩尖位置处均逐渐向所述桩尖钢筋方向折弯，桩身钢筋与所述桩尖钢筋相交且焊接连接形成棱台状尖锥，桩头钢筋通过所述短筋或垫铁紧固连接所述桩身钢筋，使得桩尖位置处集中受力，不仅方桩末尾更加结实耐用，经得起重锤压打，沿桩尖钢筋周向还均匀分布有加强钢筋，使得其前端更锐利，更能冲入坚硬的土层，加快了施工的速度。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是本实用新型一实施例的方桩桩尖的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开了一种方桩桩尖100，该桩尖位于混凝土方桩桩身200的前端，所述方桩桩尖100与方桩桩身200为整体结构，所述方桩桩尖100内设有螺旋钢筋1、桩头钢筋2、桩身钢筋3、桩尖钢筋4、短筋或垫铁5，所述螺旋钢筋1的外侧连接桩身钢筋3，所述桩尖位置处具有竖直的桩尖钢筋4，所述桩身钢筋3的外围连接桩头钢筋2，所述桩身钢筋3、桩头钢筋2朝向桩尖位置处均逐渐向所述桩尖钢筋4方向折弯，所述桩头钢筋3与所述桩尖钢筋4相交且焊接连接形成棱台状尖锥，所述桩身钢筋2通过所述短筋或垫铁5紧固连接所述桩头钢筋3，所述桩头钢筋2与桩身钢筋3之间还包括平行于所述桩尖钢筋4、且沿所述桩尖钢筋4周向均匀分布的加强钢筋6，所述加强钢筋6与桩头钢筋2相交处采用环氧树脂粘剂7抹平。连接处均牢固可靠。
本案的方桩桩尖100，将空心方桩桩尖100与桩身设计为整体结构，不存在明显的连接点，没有空隙存在；桩身钢筋3、桩头钢筋2朝向桩尖位置处均逐渐向所述桩尖钢筋4方向折弯，桩头钢筋3与所述桩尖钢筋4相交且焊接连接形成棱台状尖锥，桩头钢筋2通过所述短筋或垫铁5紧固连接所述桩身钢筋3，使得桩尖位置处集中受力，不仅方桩末尾更加结实耐用，经得起重锤压打，沿桩尖钢筋4周向还均匀分布有加强钢筋6，使得其前端更锐利，更能冲入坚硬的土层，加快了施工的速度。
桩头钢筋2、桩身钢筋3的折弯段相互平行、且平行于桩尖的一侧面。结实耐用、成本低。
桩身钢筋2与所述桩尖钢筋4不相交，桩身钢筋2无需延长至桩尖处，有利于受力分散，节省了材质。
方桩桩尖100上还设有排气孔8，排气孔8仅设置在浇筑面上，用于在浇筑过程中排气。
方桩桩身200主筋位置设有平行于方桩中心轴的钢筋，所述桩头钢筋2即为该钢筋延伸至桩尖的部分，采用同一个钢筋，无缝连接，不存在连接，节省了工序、成本。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。