一种土钉墙支护结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种土钉墙支护结构。

背景技术：

目前，土钉墙边坡支护或基坑支护技术应用已非常广泛，它是在边坡或基坑的逐层开挖过程中，在坡面原位施做较密集的土钉以强化土体，并且挂网喷射混凝土以稳定坡面。通常土钉墙的施工流程为：边坡开挖→坡面整理→钻土钉孔→置筋→土钉孔灌浆→坡面挂网→坡面混凝土喷射。具体的，土钉墙支护结构包括土钉固定部和面层防护部，而现有技术中面层防护部的主体结构为混凝土面层，施工时在钢筋网片上喷射混凝土即可形成混凝土面层。

但是，在喷射混凝土的过程中会污染周边环境，且由于混凝土成本较高导致了工程造价居高不下，因此，现有技术中的土钉墙结构有悖于节能环保的绿色发展观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土钉墙支护结构，其具有节能环保、施工简便等特点，相比较于传统的土钉墙结构更适合大面积的推广与应用。

本实用新型提供一种土钉墙支护结构，由防护面层和固定件组成，所述防护面层包括防腐层和透水层，所述固定件包括多个土钉以及与相邻所述土钉连接的柔性防护绳，所述土钉依次穿透所述防腐层、所述透水层与坡体贯穿固定，所述柔性防护绳铺设于所述防腐层的上表面；其中，

所述土钉包括螺纹槽管、锥状钉头和螺母，所述螺纹槽管的首端与所述锥状钉头一体成型连接，所述螺纹槽管的尾端设有螺纹，所述螺母与所述螺纹槽管可拆卸连接。

优选的，所述土钉还包括设在所述防腐层与所述螺母之间的垫环，所述垫环上开设有多个用于固定柔性防护绳的连接孔。

优选的，所述螺纹槽管的槽道上设有多个贯穿设置的通孔。

较佳的，所述螺纹槽管为PVC膨胀钉。

进一步的，所述土钉还包括止桨塞，所述止桨塞包括一体成型的连接栓、套筒和凸缘，所述凸缘与所述螺纹槽管的尾端螺纹连接，所述连接栓与所述螺母可拆卸纹连接。

较佳的，所述固定件还包括多个用于起固定作用的加强筋，所述加强筋的两端分别与相邻所述连接栓端部焊接。

较佳的，所述防护面层上预留有多个穿透孔，所述穿透孔上嵌有与所述螺纹槽管直径对应的套环。

优选的，所述防腐层为高分子纤维层，所述透水层为透水土工布层。

示例性的，所述防腐层的厚度d1为1cm，所述透水层的厚度d2为1cm。

可选的，所述防腐层和所述透水层之间还铺设有金属丝编织网，所述金属丝编织网分别与所述防腐层和所述透水层缝线固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的土钉墙支护结构具有以下有益效果：

本实用新型提供的土钉墙支护结构中，由土钉、防腐层、透水层和螺母构成，在施工的过程中，首先利用机械钻在坡体的对应处打孔，完毕后将土钉一一对应的装入孔洞中，并在装有土钉的坡体上依次铺设透水层和防腐层，使各土钉分别穿透透水层和防腐层完成防护面层的安装，通过透水层的设置能够使坡体中的渗水及时排出、避免了土壤中的积水滞留渗透，同时，由于防腐层具有耐晒隔水、抗拉力强度高等特点，故能够有效的防止外部风沙雨水的浸蚀，使该土钉墙支护结构更加适用于沿海的岩质弱透水坡体环境。此外，通过在相邻土钉之间连接柔性防护绳，一方面具有贴紧防腐层、透水层和坡体的作用，另一方面还具有将坡体落石在防护面层上的压力疏导至柔性防护绳上，再将柔性防护绳上的压力分解到与之相连的土钉上的作用，保证了土钉墙的牢固性。

不仅于此，由于螺母与螺纹槽管可拆卸连接，因此通过拆装螺母即可实现防护面层和固定件的二次回收利用，故相比较于传统的混凝土结构，本实用新型提供的土钉墙支护结构还具有节能环保的特点，便于大面积的推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1本实施例中多个土钉墙支护结构组成的土钉墙示意图；

图2为图1中土钉墙支护结构的一种示意图；

图3为图1中土钉墙支护结构的另一种示意图；

图4为图2或3中的土钉结构示意图；

图5为图1中的垫环示意图；

图6为1中防护面层的截面图。

附图标记：

1-固定件， 2-防护面层；

11-土钉， 12-柔性防护绳；

13-止桨塞， 14-垫环；

111-锥状钉头， 112-螺纹槽管；

113-螺母， 1121-通孔；

131-凸缘， 132-套筒；

133-连接栓， 141-连接孔；

21-防腐层， 22-透水层；

23-套环。

具体实施方式

为了进一步说明本实施例提供的土钉墙支护结构，下面结合说明书附图进行详细描述。

请参阅图1和图2，本实施例提供的土钉墙支护结构由防护面层2和固定件1组成，防护面层2包括防腐层21和透水层22，固定件1包括多个土钉11以及与相邻土钉11连接的柔性防护绳12，土钉11依次穿透防腐层21、透水层22与坡体贯穿固定，柔性防护绳12铺设于防腐层21的上表面；其中，土钉11包括螺纹槽管112、锥状钉头111和螺母113，螺纹槽管112的首端与锥状钉头111一体成型连接，螺纹槽管112的尾端设有螺纹，螺母113与螺纹槽管112可拆卸连接。

本实施例提供的土钉墙支护结构中，由土钉11、防腐层21、透水层22和螺母113构成，在施工的过程中，首先利用机械钻在坡体的对应处打孔，完毕后将土钉11一一对应的装入孔洞中，并在装有土钉11的坡体上依次铺设透水层22和防腐层21，使各土钉11分别穿透透水层22和防腐层21完成防护面层2的安装，通过透水层22的设置能够使坡体中的渗水及时排出、避免了土壤中的积水滞留渗透，同时，由于防腐层21具有耐晒隔水、抗拉力强度高等特点，故能够有效的防止外部风沙雨水的浸蚀，使该土钉11墙支护结构更加适用于沿海的岩质弱透水坡体环境。此外，通过在相邻土钉11之间连接柔性防护绳12，一方面具有贴紧防腐层21、透水层22和坡体的作用，另一方面还具有将坡体落石在防护面层2上的压力疏导至柔性防护绳12上，再将柔性防护绳12上的压力分解到与之相连的土钉11上的作用，保证了土钉11墙的牢固性。

不仅于此，由于螺母113与螺纹槽管112可拆卸连接，因此通过拆装螺母113即可实现防护面层2和固定件1的二次回收利用，故相比较于传统的混凝土结构，本实施例提供的土钉墙支护结构还具有节能环保的特点，便于大面积的推广应用。

为了便于柔性防护绳12的安装，请参阅图2、图3和图5，上述实施例中的土钉11还包括设在防腐层21与螺母113之间的垫环14，垫环14上开设有多个用于固定柔性防护绳12的连接孔141。由于垫环14的横截面积远大于螺母113的横截面积，因此能够分摊螺母113在防护面层2上的受力面积，能够较佳的固定防护面层2；而在垫环14上开设多个连接孔141，方便了柔性防护绳12与土钉11的拆卸连接。示例性的，每个垫环14上开设4个同轴对称的连接孔141，以当前垫环14所在位置为基点，使用4条柔性防护绳12分别将与之相邻的4个垫环14与当前垫环14的4个连接孔141对应连接，通过这样设置能够在防腐层21的上表面形成一张受力网，保证了土钉11墙的牢固性。

可选的，请参阅图4，螺纹槽管112的槽道上设有多个贯穿设置的通孔1121，通过在槽道上设置多个贯穿的通孔1121，使得螺纹槽管112能够与坡体中的土壤结合的更加紧密，从而提高土钉11与坡体间固定的牢固性，示例性的，相邻土钉11的间距设置为1.6米。

可以理解的是，螺纹槽管112的选材多种多样，比如钢结构、铜结构或者合金结构，但是基于成本及抗腐蚀性的考虑，本实施中的螺纹槽管112优选PVC材质，示例性的，螺纹槽管112为PVC膨胀钉。

较佳的，请参阅图3，上述实施例中的土钉11还包括止桨塞13，具体的，止桨塞13包括一体成型的连接栓133、套筒132和凸缘131，凸缘131与螺纹槽管112的尾端螺纹连接，连接栓133与螺母113可拆卸纹连接。通过止桨塞13的设置能够尽量避免坡体泥土对透水层22造成接触浸蚀，延长了防护面层2的使用寿命。

需要补充的是，固定件1还包括多个用于起固定作用的加强筋(图中未示出)，加强筋的两端分别与相邻连接栓133端部焊接。通过加强筋的设置能够提高相邻土钉11的受力强度，进而整体提高土钉11墙的牢固性。

优选的，请参阅图6，防护面层2上预留有多个穿透孔，穿透孔上嵌有与螺纹槽管112直径对应的套环23。从而在安装防护面层2的过程中，无需现场对防护面层2进行打孔，这样既减少了现场的施工量、还能够保证防护面层2的完整性，使得防护面层2能够被二次利用。

示例性的，防腐层21为高分子纤维层，如耐晒防腐的高分子纤维材料，透水层22为透水土工布层，如工程雨布，防腐层21的厚度d1为1cm，透水层22的厚度d2为1cm。

为了提高防腐层21和透水层22的受力强度，本实施例在防腐层21和透水层22之间还铺设有金属丝编织网(附图未示出)，金属丝编织网分别与防腐层21和透水层22缝线固定。缝为一体的防护面层2，一方面方便施工安装，另一方面提高了防护面层2的耐用性。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实施例的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。因此，本实施例的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。