本实用新型涉及基坑支护的技术领域，特别是一种深基坑支护体。
背景技术：
随着我国城市化进程的步伐加快，地下空间的开发利用得到迅猛发展，基坑深度亦越来越深，因此，对于基坑的支护技术要求越来越高。在土木工程各领域，基坑工程支护桩、边坡工程护坡桩以及河岸护岸桩，常采用钻孔灌注桩，但该方法存在施工速度慢，泥浆排放量大，环境污染严重，且灌注混凝土后养护时间长等缺点。
为了解决这一问题，也有采用锚杆加钢网的方法来支护基坑，施工方法是先在基坑壁上施工呈阵列分布的锚杆，然后在四个锚杆之间敷设钢网，随后用钢丝绳将钢网的四个角落分别绑在四个锚杆上，以实现钢网的固定，最后在钢网上喷水泥，水泥与钢网凝固后形成钢筋混凝土，从而有效支护基坑。然而，锚杆数量多施工，施工困难，增大了工人的劳动强度。另外，基坑壁上会渗透大量的地下水，地下水涌出后淹没基坑底部，不利于后期施工。因此亟需一种能够快速将基坑支撑、收集地下水的支护体。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省水资源、能够收集基坑壁的涌水、提高支护效率、缩短支护周期的深基坑支护体。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种深基坑支护体，它包括底座、支护板、水泵、收集罐和收卷机构，所述支护板铰接于底座上，支护板内开设有流道，流道贯通支护板的顶表面，流道的顶部设置有集水接头，所述支护板的侧面上均匀分布有锚杆，锚杆的头部为尖锥，锚杆内且沿其轴向开设有透水孔，透水孔与流道连通，所述水泵的吸水口经软管与集水接头连接，水泵的排水口与收集罐连通，所述收卷机构上缠绕有钢绳，钢绳的首端固定于支护板上。
所述底座上设置有地脚螺钉。
所述收卷机构包括机架、收线盘和电机，所述收线盘经转轴旋转安装于机架上，电机的输出轴与转轴连接。
所述钢绳缠绕于收线盘上。
相邻两根锚杆之间的间距相等。
所述锚杆垂直于支护板设置。
所述支护板上固设有耳钉，所述钢绳的首端固定于耳钉上。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够收集基坑壁的涌水、提高支护效率、缩短支护周期。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为本实用新型的工作示意图；
图中，1-底座，2-支护板，3-水泵，4-收集罐，5-流道，6-集水接头，7-锚杆，8-透水孔，9-钢绳，10-机架，11-收线盘，12-软管，13-地脚螺钉，14-基坑。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1或2所示，一种深基坑支护体，它包括底座1、支护板2、水泵3、收集罐4和收卷机构，所述支护板2铰接于底座1上，支护板2内开设有流道5，流道5贯通支护板2的顶表面，流道5的顶部设置有集水接头6，所述支护板2的侧面上均匀分布有锚杆7，相邻两根锚杆7之间的间距相等，锚杆7垂直于支护板2设置，锚杆7的头部为尖锥，锚杆7内且沿其轴向开设有透水孔8，透水孔8与流道5连通，所述水泵3的吸水口经软管12与集水接头6连接，水泵3的排水口与收集罐4连通，所述收卷机构上缠绕有钢绳9，钢绳9的首端固定于支护板2上。
如图1所示，所述底座1上设置有地脚螺钉13。所述收卷机构包括机架10、收线盘11和电机，所述收线盘11经转轴旋转安装于机架10上，电机的输出轴与转轴连接。所述钢绳9缠绕于收线盘11上。所述支护板2上固设有耳钉，所述钢绳9的首端固定于耳钉上。
本实用新型的工作过程如下：如图2所示施工时先将底座1经地脚螺钉13固定于基坑14底部，保证锚杆7朝向待支护的基坑壁，将收卷机构和收集罐4安装于地面上，然后打开电机，电机收卷钢绳9，钢绳9带动支护板2绕着铰接点向左转动，在转动过程中，锚杆7插入于基坑壁中，当锚杆7完全吃入于基坑壁后，支护板2与基坑壁贴合，从而通过锚杆7及支护板2将深基坑支护，相比传统的支护方法，无需人工打大量的锚杆降低了人工劳动强度，进一步的缩短了支护周期。在支护过程中，打开水泵3，基坑壁中渗透出的涌水经透水孔8流入流道5中，水泵3将流道5中的水抽出并经软管12泵入收集罐4中，从而实现了涌水的汇集，避免了涌水落入基坑底部造成后续施工苦难，此外收集的涌水还可用于水泥的搅拌，节省了水消耗量，降低建设成本。