本实用新型涉及建筑领域，具体说是一种振捣器。
背景技术：
现有技术的桩基施工中采用的方法是先钻孔，然后下钢筋笼，最后混凝土浇筑，该方法在进行较深的桩基施工中，往往发生塌孔现象，不仅影响了施工进度，而且由于塌孔，造成混凝土不能充满整个钻孔，影响建筑质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种内置振捣器，可有效解决上述技术问题，具体技术方案如下：
在建筑施工时，首先用中空钻杆钻孔，达到预定深度后，边浇筑混凝土边拔出钻杆，在混凝土未凝固时利用本实用新型的振捣器，将钢筋笼置入孔中，所述混凝土内置振捣器，包括振捣头，所述振捣头下方固定有传力杆，钢筋笼的上方设置折弯部，所述折弯部通过螺栓固定在振捣头的下方；传力杆的下部设置凹槽，所述凹槽与钢筋笼底部的凸起抵接；所述传力杆的外表面设置沿传力杆轴向排列的分力凸块，为保证振捣时不仅能沿上下方向振动，还能沿横向振动，所述分力凸块的形状为圆锥形，分力凸块的尖端为球形。
为保证钢筋笼与传力杆轴向的匹配，所述传力杆上端与轴向调整环螺纹连接，所述轴向调整环与振捣器的下端固定连接。
所述分力凸块为多列，沿传力杆外圆均匀排列。
本实用新型的优点是：由于振捣器的振动方向是沿传力杆的轴向上下振动，而分力凸块的外表面为圆锥形设置，因此保证了将振动力分解成沿圆锥表面法线方向的分力，进而对孔中远离传力杆及钢筋笼的混凝土进行振动，提高了施工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为分力凸块的放大图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括振捣头1，所述振捣头1下方固定有传力杆2，钢筋笼5的上方设置折弯部6，所述折弯部6通过螺栓4固定在振捣头1的下方；传力杆 2的下部设置凹槽10，所述凹槽10与钢筋笼底部的凸起11抵接；所述传力杆2的外表面设置沿传力杆轴向排列的分力凸块7，为保证振捣时不仅能沿上下方向振动，还能沿横向振动，所述分力凸块7的形状为圆锥形8，分力凸块7的尖端为球形9。
所述钢筋笼的下部12为锥形，以便于钢筋笼向下运动。
为保证钢筋笼5与传力杆2轴向的匹配，所述传力杆2上端与轴向调整环3螺纹连接，所述轴向调整环3与振捣器2的下端固定连接。
所述分力凸块为多列，沿传力杆外圆均匀排列。
施工时，首先用中空钻杆钻孔13，达到预定深度后，边浇筑混凝土边拔出钻杆，在混凝土未凝固时利用本实用新型的振捣器，将钢筋笼置入孔中。