一种薄壁高压水泥管的制作方法

本实用新型涉及城市建设用水泥管，特别指一种薄壁高压水泥管。

背景技术：

现在城市下水道使用的水泥管，都是采用线材钢筋编成网状与混凝土灌注的，由于线钢筋具有可折弯的性能，使之水泥管的强度受到一定的影响，多数厂家只好加厚混凝土来提高耐压强度，但混凝土直接受到水泥粘合度的制约，从而无法从根本上提高水泥管的整体强度，有时底下排水系统中流量很大，长时间会导致水泥管破裂，使用寿命短。另一方面，现有的下水道管主要是重力下水道系统，它的下水道管是倾斜向下的，其中污水的流动是依靠重力，在压力下水道系统中使用过压来输送污水通过小口径的下水道管，优点在于简单方便，但也存在容易损坏、漏水的问题，特别是两根水管的接合部，由于锈蚀和热胀冷缩，从而造成结合处变形而出现缝隙，并导致漏液，并给生活环境造成极大破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种薄壁高压水泥管。

本实用新型的技术方案是构造一种由中间金属层和内、外水泥层浇筑而成的管状水泥管，其中：所述的管体上均匀的分布有向外凸出的缓冲槽，且缓冲槽相对应或错位的设置在管体的两侧；所述的金属层为钢板式结构，且该金属层两端设置为对应装配的螺纹连接结构。

在其中一个实施例中，所述的缓冲槽为对应或错位设置的直径小于管体直径的半圆状缓冲槽。对应设置的半圆状缓冲槽可形成集中的湍流区，适应压力相对较大的液体输送管线，错位设置的半圆状缓冲槽可形成分散的湍流区，适应压力相对较小的液体输送管线。

在其中一个实施例中，所述的缓冲槽为对应或错位设置的短直径等于管体直径的半椭圆状缓冲槽。对应设置的半椭圆状缓冲槽可形成较大的湍流区，适应压力更大的液体输送管线，错位设置的半椭圆状缓冲槽可形成S形流体，适应范围更广。

在其中一个实施例中，所述的金属层两端的螺纹连接结构包括内螺纹端和外螺纹端。其中外螺纹端隐藏在内、外水泥层之间开的对接腔内，内螺纹端伸出内、外水泥层外。这样螺纹连接部位隐形安装，能防止腐蚀或污染。

优选的，所述的内螺纹端的伸出长度大于外螺纹端及对接腔的长度，相邻管体连接位置形成密封槽。该密封槽是给管体铺设好上现场浇筑用的，给接头位置提供了更好的保护作用，进一步增加的了防裂、防漏的效果。

在其中一个实施例中，所述的金属层上均匀的开有蜂窝状的通孔。蜂窝状的通孔可以减小液体对金属板层的冲击，而且可以增强水泥层与金属层的融合力，不会出现脱层再现。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用带缓冲槽的结构让管体实现了变径，能使管内流体呈S形流动或者形成湍流区，进而减小管内液体压力；同时结合钢板式夹层，增强了水泥管强度，减小了水泥层的厚度和管体的重量，也增强了耐压性。采用对应的螺纹连接结构，使管道铺放或连接更加简单，并且不易出现接头处松动、裂开等问题；并且向外凸出的缓冲槽增强了水泥管与埋体的接触面积，起到了定位的作用，进一步确保了接头处长时间使用也不易出现松动或开裂的问题。本实用新型抗压性能强，外形美观，安装方便，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图。

图2是图1A-A位置管体截面结构示意图。

图3是本实用新型分层剖视结构示意图。

图4是本实用新型安装使用结构示意图。

图5是图4 I处放大图。

图6是图1侧视图。

图7是本实用新型另一实施例侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1至7所示，该薄壁高压水泥管是由中间金属层1和内、外水泥层2浇筑而成的管体。

具体的，如图1至3、6所示，管体上均匀的分布有向外凸出的缓冲槽，且缓冲槽为错位的设置在管体的两侧。本例中缓冲槽为错位设置的直径小于管体直径的半圆状缓冲槽3。本管体上采用错位的五个半圆状缓冲槽，水流在惯性作用下呈s形或湍流状态（根据水压变化），能够减小水流的压力，增长水泥管使用寿命。另一方面，打破了水泥管圆柱型的设计，外形美观新颖，不仅使得钢筋混凝土管安装方便防止移动，而且稳定性高、外压荷载能力提高，提高市场竞争力。

实施时，也可将缓冲槽设计为对应或错位设置的短直径等于管体直径的半椭圆状缓冲槽3’，见图7。

具体的，如图1、4、5所示，金属层1为钢板式结构，且该金属层1两端设置为对应装配的螺纹连接结构。金属层1两端的螺纹连接结构包括内螺纹端1-1和外螺纹端1-2。金属层1上均匀的开有蜂窝状的通孔1-3。其中外螺纹端1-2隐藏在内、外水泥层2之间开的对接腔2-1内，内螺纹端1-1伸出内、外水泥层2外。且内螺纹端1-1的伸出长度大于外螺纹端1-2及对接腔2-1的长度，使相邻管体连接位置形成密封槽4，详见图5。采用带有通孔的钢板夹层，由于钢板的整体性好，且不易弯曲变形，作为水泥管的内筋后，可以相应提高水泥管的整体强度，并可减少混凝土的用量，使水泥管壁薄、重量减轻、强度大大提高。螺纹安装连接结构，无需再与水泥管体中的钢筋网焊接，减少钢筋混凝土排水管制作工序，并且大大降低管道施工中钢圈脱焊脱落的危险，提高了使用寿命。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。