一种绞吸式吸泥机的制作方法

本实用新型涉及沉井施工吸泥设备领域，具体是涉及一种绞吸式吸泥机。

背景技术：

在桥梁建设的桥墩施工过程中，需要采用大型的沉井基础，此时就需要用到吸泥机进行沉井的吸泥和下沉，但当遇到超厚、超硬黏土层时，沉井吸泥下沉困难，普通吸泥机的绞吸泵在绞刀削土时钻心扭矩过大，绞刀强度不足，常常造成绞刀断裂；并且在这种施工环境下常会发生大块硬塑性黏土块进入吸泥管，堵塞管道的情况，严重影响了吸泥机的使用寿命及沉井施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种适用于坚硬黏土层的刀头强度高、不易产生土块堵管现象的绞吸式吸泥机。

本实用新型提供一种绞吸式吸泥机，包括：

动力装置；

由所述动力装置驱动下行的两个取土装置，所述每个取土装置均包括钻杆，所述钻杆底端沿钻杆轴向设置有钻头，所述钻头上方设置有垂直于钻杆轴向的环板，由环板到钻头顶部间隔搭设有多块翼板，每个取土装置还包括用于驱动钻头旋转的电机，两个取土装置的钻头设置于同一水平高度上；

由所述动力装置驱动下行的吸泥管，所述吸泥管底端的管口内部沿吸泥管直径方向设置有挡板。

在上述技术方案的基础上，所述吸泥管设置于两个取土装置之间，且吸泥管底端的管口高于所述环板设置。

在上述技术方案的基础上，所述每两块翼板之间间隔的角度相等，每块翼板端面倾斜相同的角度设置。

在上述技术方案的基础上，所述每块翼板上垂直于翼板端面设置有若干合金块。

在上述技术方案的基础上，所述电机采用潜水电机，所述潜水电机通过齿轮减速机与钻杆连接。

在上述技术方案的基础上，所述两个取土装置的钻杆之间跨设有若干可拆卸的配重块。

在上述技术方案的基础上，所述每个钻杆上在环板上方还伸出设置有固定板，所述固定板下方设置有倒三角状切刀。

在上述技术方案的基础上，还包括与所述动力装置连接的潜水电缆，所述潜水电缆绕卷于电缆卷筒并最终接入配电柜。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型采用两个取土装置同步作业，工作时两个位于同一水平高度上的钻头同步反向旋转，并在钻头上加设环板和翼板形成笼式钻头，增大了钻头与土体的接触面积，增强了其对沉井井孔底部土体的切削能力，对坚硬土体的破坏扰动能力更强，从而有效提高了沉井施工的吸泥效率。

(2)本实用新型在吸泥管底端的管口内部沿吸泥管直径方向设置有挡板，可防止较大块石块或硬塑性黏土块进入吸泥管堵塞管道，保证吸泥机的正常使用，延长其使用寿命。

(3)本实用新型的翼板端面倾斜一定角度设置，并在翼板端面上设置合金块，可进一步提高对坚硬土体的破坏能力，提升沉井施工的吸泥效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构主视图；

图2是本实用新型实施例的结构左视图；

图3是图1中A-A处的剖视图；

图4是图2中B处的放大结构示意图。

附图标记：1—动力装置，2—取土装置，21—钻杆，22—钻头，23—环板，24—翼板，25—电机，26—合金块，27—配重块，28—固定板，29—切刀，3—吸泥管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种绞吸式吸泥机，包括：

动力装置1；

由所述动力装置1驱动下行的两个取土装置2，所述每个取土装置2均包括钻杆21，所述钻杆21底端沿钻杆21轴向设置有钻头22，所述钻头22上方设置有垂直于钻杆21轴向的环板23，由环板23到钻头22顶部间隔搭设有多块翼板24，每个取土装置2还包括用于驱动钻头22旋转的电机25，两个取土装置2的钻头22设置于同一水平高度上；

由所述动力装置1驱动下行的吸泥管3，所述吸泥管3底端的管口内部沿吸泥管3直径方向设置有挡板。

本实用新型采用两个取土装置2同步作业，工作时两个位于同一水平高度上的钻头22同步反向旋转，并在钻头22上加设环板23和翼板24形成笼式钻头22，增大了钻头22与土体的接触面积，增强了其对沉井井孔底部土体的切削能力，对坚硬土体的破坏扰动能力更强，从而有效提高了沉井施工的吸泥效率；且本实用新型在吸泥管3底端的管口内部沿吸泥管直3径方向设置有挡板，可防止较大块石块或硬塑性黏土块进入吸泥管3堵塞管道，保证吸泥机的正常使用，延长其使用寿命。

在本实施例中，优选的，所述吸泥管3设置于两个取土装置2之间，且吸泥管3底端的管口高于所述环板23设置，在进行沉井的吸泥和下沉施工过程中，先由两个取土装置2上的钻头22进行破土，随后由设置于两个取土装置2之间的吸泥管3进行吸泥作业。

在本实施例中，优选的，每两块翼板24之间间隔的角度相等，每块翼板24端面倾斜相同的角度设置，进一步，每块翼板24上垂直于翼板24端面设置有若干合金块26，翼板24端面倾斜一定角度设置，并在翼板24端面上设置合金块26，可配合钻头22从不同角度对土体进行破坏，进一步提高对坚硬土体的破坏能力，提升沉井施工的吸泥效率。

在本实施例中，优选的，电机25采用潜水电机，所述潜水电机通过齿轮减速机与钻杆21连接，潜水电机为各种类型的潜水泵配套，与泵构成一体，长期潜入各种水质的污水中运行，可适应恶劣的工作环境，通过齿轮减速机带动钻杆21旋转作业，增加转矩，提升破土能力。

在本实施例中，优选的，两个取土装置2的钻杆21之间跨设有若干可拆卸的配重块27，可根据实际使用需要增减配重块27数量，增加钻杆21自重，提升破土效率。

在本实施例中，优选的，每个钻杆21上在环板23上方还伸出设置有固定板28，所述固定板28下方设置有倒三角状切刀29，切刀29可辅助完成土块打碎，并将外围的泥土聚拢，便于吸泥管3吸取。

在本实施例中，优选的，还包括与所述动力装置1连接的潜水电缆4，所述潜水电缆4绕卷于电缆卷筒5并最终接入配电柜6，便于整个装置进行水下作业。

在沉井的吸泥和下沉施工过程中，采用本绞吸式吸泥机，单头钻头22直径850mm，转速35r/min，总功率44KW，配套气举排渣管直径273mm，工作时两个钻头22反方向旋转，根据硬塑性黏土土层的取土难点，对钻头22进行加强设计，在钻头22上加设环板23和翼板24形成笼式钻头22，增大了钻头22与土体的接触面积，增强了其对沉井井孔底部土体的切削能力，对坚硬土体的破坏扰动能力更强，从而有效提高了沉井施工的吸泥效率；且本实用新型在吸泥管3底端的管口内部沿吸泥管直3径方向设置有挡板，可防止较大块石块或硬塑性黏土块进入吸泥管3堵塞管道，保证吸泥机的正常使用，延长其使用寿命。本实用新型结构简单，操作、维修方便，且针对大型沉井在圆砾土层、黏土层中取土效率极佳，可广泛适用于沉井吸泥下沉工程中，降低了绞吸设备故障率，明显提高了吸泥效率，大量节省了钢沉井下沉所用时间，降低了作业人员的劳动强度和工作事故发生的概率，保证了人员的人身安全。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。