一种强夯振动复合扩底桩机的制作方法

本实用新型涉及施工机械技术领域，尤其涉及一种强夯振动复合扩底桩机。

背景技术：

夯扩桩机是一种由底座、桩锤、桩架、支撑杆及附属设备等组成的机器，桩架架设在底座上，桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆之间，桩锤用提升吊钩吊升，桩架为钢结构塔架，支撑杆用于支撑桩架，在桩架后部设置有卷扬机，用以起吊桩架和桩锤，桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩锤按照设计方位准确地贯入地层，导向架还能沿塔架向下引伸，用以沿堤岸或码头打水下桩。

通常，当需要扩桩的力越大时，则需要桩锤的起始高度越高，此时桩架需要建设的高度会越高，为了保证桩架的稳定性，支撑桩架的支撑杆则需要相适应地延长，而通常现有的支撑杆与底座及桩架都是固定设置的，从而使得夯扩桩机的使用受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强夯振动复合扩底桩机，具有高度可调节的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种强夯振动复合扩底桩机，包括：可伸缩的底座；与所述底座相装配的、且延伸方向与所述底座的伸缩方向垂直的、由钢结构搭建而成的桩架；一端与所述桩架铰接、另一端与所述底座可拆卸式装配的、长度可变的支撑杆。

实现上述技术方案，通过将底座设置为可伸缩式的、支撑杆的长度也设置为可变，当桩架的高度增加时，可将支撑杆与底座拆卸，然后将底座及支撑杆分别延伸至相应地长度，再将支撑杆与底座进行装配，从而使得强夯振动复合扩底桩机具有高度可调节的优点。

进一步地，所述底座包括：主底座；与所述主底座滑动式装配的副底座；以及，主体安装在所述主底座内，输出端与所述副底座相装配的、用于驱动所述副底座滑动的驱动源。

实现上述技术方案，副底座与主底座滑动式装配，通过设置驱动源驱动副底座沿主底座进行滑动，从而使得底座可伸缩，将驱动源设置在主底座内，使得主底座对驱动源能够起到一定的保护作用。

进一步地，所述驱动源为液压缸。

实现上述技术方案，通过将驱动源设置为液压缸，液压缸作为常用的驱动源，具有来源广泛的优点。

进一步地，所述底座上设置有装配块，所述装配块上开设有第一通孔，所述支撑杆靠近所述底座的一端上铰接有可将所述装配块进行夹持的夹板，所述夹板上开设有第二通孔，所述强夯振动复合扩底桩机还包括通过所述第一通孔与所述第二通孔将所述支撑杆与所述底座进行锁定或解锁定的第一锁定组件。

实现上述技术方案，通过在底座上设置装配块，在支撑杆上设置夹板，夹板可以将装配块进行夹持，再通过设置的第一锁定组件将夹板与装配块进行锁定即可实现底座与支撑杆的装配，当需要将底座与支撑杆分离时，只需通过第一锁定组件将夹板与装配块进行解锁定即可。

进一步地，所述第一锁定组件包括：同时穿过所述第一通孔与所述第二通孔的第一螺栓，以及，与所述第一螺栓相螺合的第一螺母。

实现上述技术方案，当第一螺栓同时穿过第一通孔及第二通孔，并与第一螺母螺合时，夹板与装配块锁定，当第一螺栓与第一螺母分离，并从第一通孔及第二通孔内脱出时，夹板与装配块解锁定。

进一步地，所述底座上开设有定位槽，所述夹板上设置有与所述定位槽配合的定位块，当所述定位块容置在所述定位槽内时，所述第一通孔与所述第二通孔对齐。

实现上述技术方案，通过在底座上开设定位槽，夹板上设置定位块，且当定位块容置在定位槽内时，第一通孔与第二通孔对齐，从而使得第一通孔与第二通孔的位置对准更容易，进而使得夹板与装配块的锁定更容易进行。

进一步地，所述支撑杆包括：与所述桩架铰接的第一杆体；与所述底座可拆卸式装配的第二杆体；若干设置在所述第一杆体与所述第二杆体之间的、通过改变个数以改变支撑杆长度的第三杆体；以及，用于将所述第一杆体与所述第三杆体，所述第二杆体与所述第三杆体，相邻所述第三杆体进行锁定或解锁定的第二锁定组件。

实现上述技术方案，通过将支撑杆设置为包括第一杆体、第二杆体以及第三杆体，第一杆体用于实现支撑杆与桩架的铰接，第二杆体用于实现支撑杆与底座的可拆卸式装配，而第三杆体设置在第一杆体与第二杆体之间，通过改变第三杆体的个数可以实现支撑杆的长度变化，第二锁定组件的设置用于将第一杆体、第二杆体及第三杆体进行装配从而形成一根完整的支撑杆。

进一步地，所述第一杆体及所述第二杆体的与第三杆体装配的一端均设置有第一装配板，所述第一装配板上开设有第三通孔，所述第三杆体的两端均设置有第二装配板，所述第二装配板上开设有第四通孔，所述第二锁定组件包括:同时穿过第三通孔及第四通孔的第二螺栓，以及与所述第二螺栓螺合的第二螺母。

实现上述技术方案，当第二螺栓同时穿过第一杆体上的第三通孔与第三杆体上的第四通孔并与第二螺母螺合时，第一杆体与第三杆体锁定，反之解锁定，当第二螺栓同时穿过第二杆体上的第三通孔与第三杆体上的第四通孔并与第二螺母螺合时，第二杆体与第三杆体锁定，反之解锁定，当第二螺栓同时穿过相邻两根第三杆体上的第四通孔并与第二螺母螺合时，两个第三杆体锁定，反之解锁定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将底座设置为可伸缩式的、支撑杆的长度也设置为可变，当桩架的高度增加时，可将支撑杆与底座拆卸，然后将底座及支撑杆分别延伸至适配的长度，再将支撑杆与底座进行装配，从而使得强夯振动复合扩底桩机可以适应不同高度的桩架进行加工；

2.通过在底座上开设定位槽，夹板上设置定位块，且当定位块容置在定位槽内时，第一通孔与第二通孔对齐，从而使得第一通孔与第二通孔的位置对准更容易，进而使得夹板与装配块的锁定更容易进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的强夯振动复合扩底桩机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的强夯振动复合扩底桩机的剖视图。

图3是图2中细节A的放大图。

图4是图2中细节B的放大图。

附图标记：1、底座；11、主底座；12、副底座；13、驱动源；14、装配块；141、第一通孔；15、定位槽；2、桩架；3、支撑杆；31、夹板；312、定位块；32、第一杆体；321、第一装配板；33、第二杆体；34、第三杆体；341、第二装配板；35、第二锁定组件；351、第二螺栓；352、第二螺母；4、第一锁定组件；41、第一螺栓；42、第一螺母。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，本实施例涉及一种强夯振动复合扩底桩机，包括：底座1、桩架2、以及支撑杆3，为使得强夯振动复合扩底桩机的高度可以调节，桩架2由钢结构搭建而成，底座1设置为可伸缩式的，支撑杆3也设置为长度可变，且支撑杆3一端与桩架2铰接，另一端与底座1可拆卸式装配。

结合图1与图2，底座1包括：主底座11、副底座12以及驱动源13，主底座11上开设有滑槽（图中未示出），副底座12容置在滑槽内，副底座12与主底座11滑动式装配，驱动源13主体安装在主底座11内，输出端与副底座12相装配，驱动源13用于驱动副底座12沿滑槽滑动，在本实施例中，驱动源13为液压缸，在其他实施例中，驱动源13也可以设置为气缸。

结合图2与图3，底座1与支撑杆3通过第一锁定组件4实现可拆卸式装配，底座1上设置有装配块14，装配块14上开设有第一通孔141，支撑杆3靠近底座1的一端上铰接有夹板31，夹板31呈“C”字形，夹板31可将装配块14夹持，夹板31上开设有第二通孔（图中未示出），第一锁定组件4包括第一螺栓41与第一螺母42，其中第一螺栓41可同时穿设第一通孔141及第二通孔或从第一通孔141及第二通孔内脱离，第一螺母42与第一螺栓41相匹配，当第一螺栓41同时穿过第一通孔141及第二通孔，并与第一螺母42螺合时，夹板31与装配块14锁定，此时底座1与支撑杆3装配，当第一螺栓41与第一螺母42分离，并从第一通孔141及第二通孔内脱出时，夹板31与装配块14解锁定，此时可将底座1与支撑杆3分离。

为更方便第一通孔141与第二通孔的对齐，在底座1上开设有定位槽15，夹板31上设置有定位块312，定位块312与定位槽15相匹配，当定位块312容置在定位槽15内时，第一通孔141与第二通孔对齐，从而使得当需要将底座1与支撑杆3装配时，只需先将定位块312容置在定位槽15内，再用第一螺栓41与第一螺母42将夹板31与装配块14锁定即可。

结合图2与图4，支撑杆3包括：第一杆体32、第二杆体33、第三杆体34以及第二锁定组件35。第一杆体32与桩架2铰接，第二杆体33与底座1可拆卸式装配，第三杆体34设置在第一杆体32与第二杆体33之间，通过改变第三杆体34的数量可以改变支撑杆3的长度，第二锁定组件35用于将第一杆体32与第三杆体34、第二杆体33与第三杆体34、相邻两第三杆体34与第三杆体34进行锁定或解锁定；

其中，第一杆体32以及第二杆体33上均设置有第一装配板321，且两第一装配板321分别位于第一杆体32或第二杆体33的靠近第三杆体34的一侧，第一装配板321上开设有第三通孔（图中未示出），第三杆体34的两端均设置有第二装配板341，第二装配板341上开设有第四通孔（图中未示出），第二锁定组件35包括第二螺栓351以及第二螺母352，第二螺栓351可同时穿设第三通孔及第四通孔，第二螺母352与第二螺栓351相匹配，当第二螺栓351同时穿过第一杆体32一侧的第一装配板321上的第三通孔与第二装配板341上的第四通孔并与第二螺母352螺合时，第一杆体32与第三杆体34锁定，反之解锁定，当第二螺栓351同时穿过第二杆体33一侧的第一装配板321上的第三通孔与第三杆体34上的第四通孔并与第二螺母352螺合时，第二杆体33与第三杆体34锁定，反之解锁定，当第二螺栓351同时穿过相邻两根第三杆体34上的第四通孔并与第二螺母352螺合时，两个第三杆体34锁定，反之解锁定。

本实施例的使用原理大致如下述：

通过将底座1设置为可伸缩式的、支撑杆3的长度也设置为可变，当桩架2的高度增加时，可将支撑杆3与底座1拆卸，然后将底座1及支撑杆3分别延伸至适配的长度，再将支撑杆3与底座1进行装配，从而可以使得强夯振动复合扩底桩机可以适应不同高度的桩架2进行加工。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。