带有减震装置的铲运机的制作方法

本实用新型涉及铲运机技术领域，更具体的说，它涉及一种带有减震装置的铲运机。

背景技术：

铲运机是一种利用铲斗铲削土壤，并将碎土装入铲斗进行运送的铲土运输机械，能够完成铲土、装土、运土、卸土和分层填土、局部碾实的综合作业。适用于铁路，道路、水利、电力等工程平整场地工作。

现有技术可参考授权公告号CN204590108U的中国实用新型专利，其公开了其包括前机架和后机架两部分，前机架和后机架通过铰接机构连接；前机架装有驾驶棚通过工作液压系统分别驱动安装在前机架上的工作系统和安装在后机架上的卷缆系统；后机架装有行走系统，行走系统通过动力输出机构驱动地下铲运机的轮胎行走，同时动力输出机构连接驱动工作液压系统。

但是，上述实用新型存在以下问题：当工作系统工作时，连接在工作系统中的铲斗在铲运物体时，铲运机受压力作用，铲运机极易发生偏移或晃动，使铲运机极易发生大幅度的震动，影响工作的正常运行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有减震装置的铲运机，其通过在铲运机上设置有减震装置，减少铲运机在工作中的偏移或晃动，保证铲运机的正常运行。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有减震装置的铲运机，包括铲运机本体、连接于铲运机本体前端的铲斗以及将铲斗与铲运机本体连接的连接机构，所述连接机构与铲运机本体的连接处设置有减震装置。

通过采用上述方案，铲斗在铲运物料时，会受到物料的压力作用而产生震动，震动通过连接机构传到铲运机本体上，在连接机构与铲运机本体之间设置有减震装置，减震装置能够减小铲斗产生的震动对铲运机本体的损害，防止铲运机发生偏移或晃动，影响工作的正常运行。

较佳的，所述连接机构包括连接于铲斗两侧的连接臂以及转动连接于连接臂远离铲斗一端的铰接轴，铰接轴转动连接于铲运机本体上，减震装置连接于铰接轴与铲运机本体之间。

通过采用上述方案，铲运机产生的震动通过连接臂传到铰接轴上，减震装置位于铰接轴与铲运机本体之间，减震装置能够减小铰接轴传到铲运机本体上的震动，从而防止铲运机本体发生大幅度的震动。

较佳的，所述减震装置包括转动连接于铰接轴外的固定盒、滑移连接于固定盒内的减震板以及连接于减震板与铲运机本体之间的减震弹簧，减震板位于铰接轴的底部。

通过采用上述方案，当铲斗产生的震动传到铰接轴上以后，铰接轴将震动传给减震板，减震板在固定盒内移动，压缩减震弹簧，减震弹簧舒张时，将减震板弹回至铰接轴处，减震板来回移动，可削减铰接轴对铲运机本体产生的震动。

较佳的，所述固定盒的底部开设有缺口槽，减震板滑移连接于缺口槽内，减震板与缺口槽两侧的连接处设置有橡胶垫。

通过采用上述方案，橡胶垫能够减少滑移板与固定盒之间的摩擦，从而延长减震板的使用寿命。

较佳的，所述缺口槽内设置有导向弹簧，导向弹簧的一端与减震板固定连接，导向弹簧的另一端与铲运车机本体固定连接。

通过采用上述方案，当减震板受到震动向下移动时，导向弹簧对减震板起到导向的作用，另一方面导向弹簧压缩，当导向弹簧舒张时，可将滑移板弹回，使滑移板在缺口槽内来回移动，从而可起到减震的作用。

较佳的，所述固定盒的底部设置有固定块，固定块固定连接于铲运机本体上，固定块靠近固定盒的一侧开设有凹槽，减震弹簧远离减震板的一端延伸至凹槽内并固定连接有减震球，减震球远离减震弹簧的一端固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离减震球的一端固定连接于凹槽的底部。

通过采用上述方案，减震板受到震动在缺口槽内来回移动，从而可压缩连接于减震板上的减震弹簧，使连接于减震弹簧上的减震球来回移动，缓冲弹簧能够减小减震球与固定块之间的冲击力，减震球来回移动，能够减小对铲运机本体的震动。

较佳的，所述连接机构还包括转动连接于连接臂远离铰接轴一端的连接轴，连接轴上固定连接有两根固定板，固定板的一端与铲斗固定连接，固定板的另一端铰接有伸缩液压缸，伸缩液压缸远离固定板的一端铰接于铲运机本体上。

通过采用上述方案，伸缩液压缸的活塞杆伸长，推动连接轴围绕其与连接臂的铰接点转动，从而推动固定板以及固定于固定板上的铲斗向外翻转，方便物料的装载和卸载。

较佳的，所述两个连接臂远离铰接轴一端的底部铰接有支撑液压缸。

通过采用上述方案，工作时，两个伸缩液压缸的活塞杆伸长，驱动铲斗翻转，方便铲斗铲运物料，支撑液压缸的活塞杆伸长，使两根连接臂围绕其与铰接轴的铰接点转动，可将装有物料的铲斗举起，将铲斗举高于运输车上方，伸缩液压缸的活塞杆伸长，使铲斗向远离铲运机本体一侧转动，即可将铲斗内的物料倾倒于运输车上。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.铰接轴的外侧套设有固定盒，铰接轴的底部连接有减震板，减震板可在固定盒内滑移，减震板的底部固定连接有减震弹簧，减震弹簧远离减震板一端固定连接有减震球，减震球远离减震弹簧的一端固定连接有缓冲弹簧，减震板受到震动在固定盒内来回移动，从而可压缩连接于减震板上的减震弹簧，使连接于减震弹簧上的减震球来回移动，缓冲弹簧能够减小减震球与铲运机本体之间的冲击力，减震球来回移动，能够削减铲斗产生的震动；

2.减震板与固定块至之间固定连接有导向弹簧，导向弹簧能够对减震板起到导向作用，导向弹簧的压缩和舒张能够驱动减震板来回移动，能够削减来自铲斗的震动；

3、减震板与固定盒的连接处固定连接有橡胶垫，橡胶垫能够减少减震板在固定盒内来回移动时带来的磨损，延长减震板的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是为凸显连接机构与减震装置的连接关系而作的结构示意图；

图3是为凸显铰接轴而作的爆炸图；

图4是为凸显减震装置而作的剖面图。

图中：1、铲运机本体；2、铲斗；3、连接机构；31、铰接轴；32、连接臂；321、支撑液压缸；33、连接轴；331、固定板；332、伸缩液压缸；4、减震装置；41、固定盒；411、缺口槽；42、减震板；421、橡胶垫；43、减震弹簧；431、减震球；432、缓冲弹簧；44、固定块；441、凹槽；45、导向弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：带有减震装置的铲运机，参见图1，包括铲运机本体1、连接于铲运机本体1前端的铲斗2以及设置于铲斗2与铲运机本体1连接处的减震装置4，铲斗2通过连接机构3与铲运机本体1连接。

参见图2和与3，连接机构3（参见图1）包括与铲运机本体1铰接的铰接轴31、转动连接于铰接轴31两端的两根连接臂32以及铰接于两根连接臂32远离铰接轴31一端的连接轴33。连接轴33上固定连接有两个固定板331，固定板331靠近铲斗2的一侧与铲斗2的外侧壁固定连接，固定板331远离铲斗2的一端铰接有驱动铲斗2翻转的伸缩液压缸332，伸缩液压缸332远离固定板331的一端与铲运机本体1铰接，两根连接臂32远离铰接轴31一端的底部铰接有驱动铲斗2上下运动的支撑液压缸321。工作时，两个伸缩液压缸332的活塞杆伸长，推动连接轴33围绕其与连接臂32的铰接点转动，使铲斗2翻转，方便铲斗2铲运物料，支撑液压缸321的活塞杆伸长，使连接轴33以及两根连接臂32围绕其与铰接轴31的铰接点转动，可将装有物料的铲斗2举起，将铲斗2举高于运输车上方，伸缩液压缸332的活塞杆伸长，使铲斗2向远离铲运机本体1的一侧转动，即可将铲斗2内的物料倾倒于运输车上。

参见图3和图4，减震装置4包括套设于铰接轴31外的固定盒41、位于铰接轴31底部的减震板42以及固定连接于减震板42远离铰接轴31一侧的减震弹簧43。铰接轴31转动连接于固定盒41内，固定盒41的底部沿其长度方向开设有缺口槽411，减震板42滑移连接缺口槽411内，为了减少减震板42与固定盒41之间的摩擦，减震板42沿其长度方向的两侧固设有橡胶垫421；固定盒41的底部固定连接有固定块44，固定块44固定连接于铲运机本体1上，固定块44内开设有凹槽441，凹槽441位于缺口槽411的正下方，凹槽441的口径小于缺口槽411的口径，减震板42与固定块44之间设置有多个导向弹簧45，导向弹簧45沿减震弹簧43的长度方向均匀分布于减震板42的底部，导向弹簧45的一端固定连接于减震板42上，导向弹簧45的另一端固定连接于固定块44上；减震弹簧43远离减震板42的一端固定连接有减震球431，减震球431远离减震弹簧43的一端固定连接有缓冲弹簧432，缓冲弹簧432远离减震球431的一端固定连接于凹槽441的底部，缓冲弹簧432能够减少减震球431与固定块44之间的撞击。工作时，铲斗2铲运物料时受到的冲击通过连接臂32传到铰接轴31上，铰接轴31受到震动后会传给减震板42，使减震板42在缺口槽411内移动，减震板42运动，使减震弹簧43上的减震球431来回运动，减震球431来回运动，对铲斗2产生的震动起到削减的作用，从而减少铲斗2震动对铲运机本体1的损坏。

使用原理：伸缩液压缸332的活塞杆伸长，驱动铲斗2铲运物料，铲斗2铲运物料时产生的震动传到铰接轴31后，铰接轴31下方的减震板42、减震弹簧43以及减震球431来回移动，减少铲斗2对铲运机本体1的伤害，铲运物料结束后，伸缩液压缸332的活塞杆收缩，使物料承载于铲斗2内，支撑液压缸321的活塞杆伸长，将物料举到运输车的上方，伸缩液压缸332的活塞杆伸长，使铲斗2围绕连接轴33向外转动，可对铲斗2内的物料进行卸料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。