一种弧形闸门支铰穿轴装置的制作方法

本实用新型属于水电工程弧形闸门安装技术领域，具体涉及一种水电工程大型弧形闸门支铰穿轴装置，该装置尤其适用于不允许装焊辅助工装的情形。

背景技术：

水电工程中的弧形闸门支铰穿轴安装，通常在设备上装焊辅助工装来完成，这些工装现场装拆工作量大、易对设备本体造成损伤。为了避免设备损伤，一般采用先安装固定支铰，将活动支铰与部分支臂连接成整体，然后在吊装状态下实现活动支铰与固定支铰间的穿轴，但是大型弧门支铰轴重达1吨以上，长度在800mm以上，定位困难，轴与轴瓦间的间隙极小，传统的锤击方式极易损伤轴瓦，效率低，也难以实现。

专利CN202087961U提供了一种弧形闸门支铰的穿轴装置，有效改进了穿轴操作，但是该装置缺乏调整定位结构，安装时需要用环链葫芦微调支铰轴和轴孔对位，对位精度差；左、右端板之间的连接横杆仅起到连接作用，该区域缺少支铰轴支撑结构，需要额外设置加强板，繁琐且复杂；如果顶推进程大，还需要停下来移动移动支撑板，操作连贯性差。

因此，弧形闸门支铰的穿轴安装还需要更加简便、快捷、连贯的方式。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种弧形闸门支铰穿轴装置，它能克服现有技术方法的缺点，既结构简单、又拆装方便、操作安全，能满足水电工程弧形闸门支铰穿轴安装要求。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种弧形闸门支铰穿轴装置，包括法兰板1、连接螺栓2、U型托3、调整螺栓4、端板5、千斤顶6和若干个传力管7，所述法兰板1通过连接螺栓2固定在铰座上，所述U型托3一端与法兰板1固连，另一端与端板5固连，U型托的弧底中心线两侧对称装焊有两排调整螺栓4，法兰板1、U型托3和端板5之间的空腔内初始放置支铰轴和千斤顶6，工作中随千斤顶的顶进在支铰轴和千斤顶6之间加入传力管7，U型托3在千斤顶6架设前端装焊有第一托撑8，端板5内侧面装焊有第二托撑9，所述第一托撑8和第二托撑9用于托住千斤顶6。

进一步地，上述弧形闸门支铰穿轴装置，所述端板5外侧面装焊有加劲肋10。

进一步地，上述弧形闸门支铰穿轴装置，所述U型托3弧底中部设有排水孔11。

进一步地，上述弧形闸门支铰穿轴装置，所述调整螺栓4每排设置3～6个。

进一步地，上述弧形闸门支铰穿轴装置，所述U型托3两端的两侧板上沿分别设有吊耳12。

进一步地，上述弧形闸门支铰穿轴装置，所述传力管7的长度为千斤顶6最大顶升行程减去10mm。

使用时，为防止吊装中铰轴滑出U型托3，应先用连接螺栓2将档条固定在法兰板1上，再将支铰轴及千斤顶6放入U型托3、法兰板1和端板5装焊后形成的空腔内，吊索栓挂于U型托3两侧板上沿靠近端部的吊耳12后将穿轴装置吊装到位，拆除档条后用连接螺栓2将法兰板1和铰座上的止轴板丝孔对接，将穿轴装置锁固在支铰铰座上，用调整螺栓4精调支铰轴高度、水平及中心位置，启动端板5与支铰轴之间架设的千斤顶6并完成初次全行程顶进后行程回零，千斤顶6与支铰轴之间加入传力管7，以此循环，直至加入若干个传力管7完成穿轴工作后拆除穿轴装置转入其它工位的穿轴施工。

本实用新型的有益效果在于：在法兰板和端板之间设起连接作用和限位支撑作用的U型托，为支铰轴提供足够支撑，保证吊装的安全性；在U型托下弧段设调整螺栓精调支铰轴高度、水平及中心位置，保证定位的准确性，且操作简单；顶推进程中只需根据需要不断加入传力管，而不需停下来移动传力管，操作更连贯省时。

附图说明

图1是本实用新型的弧形闸门支铰穿轴装置使用状态图；

图2是图1的I—I剖面图；

图3是本实用新型的弧形闸门支铰穿轴装置吊装状态图；

图4是图3的A向图。

图中：1-法兰板，2-连接螺栓，3-U型托，4-连接螺栓，5-端板，6-千斤顶，7-传力管，8-第一托撑，9-第一托撑，10-加劲肋，11-排水孔，12-吊耳。

具体实施方式

以下仅为本实用新型一种较佳的实施方式，不应该将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例，本实用新型的各个特征在不矛盾的情况下均可进行任意的组合，这些均属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～4所示，一种弧形闸门支铰穿轴装置，由法兰板1、连接螺栓2、U型托3、调整螺栓4、端板5、千斤顶6和传力管7组成。穿轴装置制作时，法兰板1与止轴板号孔样板配钻孔；所述法兰板1通过连接螺栓2固定在铰座上，U型托3一端与法兰板1固连，另一端与端板5固连，U型托3的弧底中心线两侧对称装焊有两排共6个调整螺栓4，弧底中部设有排水孔11，法兰板1、U型托3和端板5之间的空腔内初期存放有支铰轴和千斤顶6，工作中首次顶进后需加入传力管7进行后继穿轴，U型托3在千斤顶6架设前端装焊有第一托撑8，端板5内侧面装焊有第二托撑9，第一托撑托8、第二托撑9共用托住千斤顶6，U型托3两端的两侧板上沿分别设有吊耳12，端板5外侧装焊有加劲肋。传力管7为一组长度为千斤顶6最大顶升行程减去10mm的管件。

使用时先利用法兰板1上的孔装上档条，再将支铰轴及千斤顶6放入U型托3与法兰板1及端板5装焊后形成的空腔内，吊索栓挂于U型托的吊耳12上，然后将穿轴装置吊装到位，拆除档条后用连接螺栓2将穿轴装置锁固在支铰铰座上，用调整螺栓4精调支铰轴高度、水平及中心位置，启动端板5与支铰轴之间架设的千斤顶完成初次全行程顶进后行程回零，千斤顶6与支铰轴之间加入传力管7，以此循环，直至完成穿轴工作后拆除穿轴装置转入其它工位的穿轴施工。