一种装配式支护结构的制作方法

本实用新型涉及基坑支护技术领域，特别涉及一种装配式支护结构。

背景技术：

基坑支护是为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。在很多建设领域，例如在明挖地铁隧道中，需要首先进行坑道开挖，对开挖基坑进行临时性支护后，再对基坑底部进行结构施工，施工结束后，需要对临时性支挡结构进行拆除。在一些特殊施工情况下，例如在管道抢修中，工期紧张，任务繁重，施工场地受限，并且大型工程机械难以展开作业，存在临时交通、周边管线和杆线等环境干扰因素，与此同时，管道基坑受力极易发生变化，带来施工安全性的威胁。因此，发明一种装配式支护结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式支护结构，包括支护结构主体和嵌锥，所述支护结构主体设置于嵌锥顶端，且支护结构主体与嵌锥呈一体化设置，所述支护结构主体是由支护架和接触壁构成，且接触壁环绕设置于支护架外壁一侧，所述支护架和接触壁之间设置有充气槽，所述充气槽四侧内均设置有连接板，所述连接板两端分别与支护架外壁和接触壁内壁固定连接，所述接触壁内壁一侧设置有多个穿插孔，多个所述穿插孔一端贯穿接触壁，且延伸至接触壁外壁一侧，所述穿插孔内活动卡接有加固钉。

优选的，所述支护架顶部设置有凹槽，且凹槽底端延伸至支护架内腔，所述凹槽的形状根据具体装配式型号而做进一步限定。

优选的，所述接触壁四周外壁一侧设置有第一加固层，所述第一加固层与接触壁呈一体化设置，所述接触壁和第一加固层外壁上均设置有第二加固层，所述第二加固层一侧延伸至接触壁和第一加固层内，且第一加固层截面形状设置为弧形。

优选的，所述加固钉外壁上环绕设置有多个通孔，多个所述通孔一端贯穿加固钉一侧壁，且延伸至加固钉内腔。

优选的，所述加固钉包括螺母和螺钉，且螺母和螺钉呈一体化设置，所述螺母设置于充气槽内，所述螺钉在接触壁上呈活动卡接，所述螺母顶部设置有中空槽，所述中空槽底端贯穿螺母，且延伸至螺钉内与多个所述通孔相通。

优选的，所述嵌锥形状设置为似圆锥形，所述穿插孔内填充有密封圈，所述密封圈是由弹性橡胶制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在接触壁外壁一侧活动设置多个加固钉，然后利用充气槽的加压使得加固钉从接触壁内延伸至支护结构主体外壁一侧的泥土中，从而提高支护结构主体与地面泥土的抓取力，使得本装配式支护结构在进行支护时更加牢固；

2、利用向外凸出的第一加固层和向内凹进的第二加固层，有利于提高支护结构主体与地面的接触面积，从而使得本支护结构与地面接触更牢固；

3、通过通孔的设置，有利于通过加压的方式将充气槽内的混凝土依次通过中空槽和通孔挤压至外界泥土中，利用混凝土在凝固时提高本装配式支护与地面的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型加固钉活动卡接结构示意图。

图3为本实用新型加固钉结构示意图。

图中：1支护结构主体、2嵌锥、3支护架、4接触壁、5充气槽、6连接板、7穿插孔、8加固钉、81螺母、82螺钉、83中空槽、9凹槽、10第一加固层、11第二加固层、12通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种装配式支护结构，包括支护结构主体1和嵌锥2，支护结构主体1设置于嵌锥2顶端，且支护结构主体1与嵌锥2呈一体化设置，支护结构主体1是由支护架3和接触壁4构成，且接触壁4环绕设置于支护架3外壁一侧，支护架3和接触壁4之间设置有充气槽5，充气槽5四侧内均设置有连接板6，连接板6两端分别与支护架3外壁和接触壁4内壁固定连接，接触壁4内壁一侧设置有多个穿插孔7，多个穿插孔7一端贯穿接触壁4，且延伸至接触壁4外壁一侧，穿插孔7内活动卡接有加固钉8，通过在接触壁4外壁一侧活动设置多个加固钉8，然后利用充气槽5的加压使得加固钉8从接触壁4内延伸至支护结构主体1外壁一侧的泥土中，从而提高支护结构主体1与地面泥土的抓取力，使得本装配式支护结构在进行支护时更加牢固。

进一步的，支护架3顶部设置有凹槽9，且凹槽9底端延伸至支护架3内腔，凹槽9的形状根据具体装配式型号而做进一步限定，有利于针对不同待支护物体进行穿插式支护。

进一步的，接触壁4四周外壁一侧设置有第一加固层10，第一加固层10与接触壁4呈一体化设置，接触壁4和第一加固层10外壁上均设置有第二加固层11，第二加固层11一侧延伸至接触壁4和第一加固层10内，且第一加固层10截面形状设置为弧形，利用向外凸出的第一加固层10和向内凹进的第二加固层11，有利于提高支护结构主体1与地面的接触面积，从而使得本支护结构与地面接触更牢固。

进一步的，加固钉8外壁上环绕设置有多个通孔12，多个通孔12一端贯穿加固钉8一侧壁，且延伸至加固钉8内腔，通过通孔12的设置，有利于通过加压的方式将充气槽5内的混凝土依次通过中空槽83和通孔12挤压至外界泥土中，利用混凝土在凝固时提高本装配式支护与地面的牢固性。

进一步的，加固钉8包括螺母81和螺钉82，且螺母81和螺钉82呈一体化设置，螺母81设置于充气槽5内，螺钉82在接触壁4上呈活动卡接，螺母81顶部设置有中空槽83，中空槽83底端贯穿螺母81，且延伸至螺钉82内与多个通孔12相通。

进一步的，嵌锥2形状设置为似圆锥形，穿插孔7内填充有密封圈，密封圈是由弹性橡胶制成，有利于将加固钉8与接触壁4连接处的缝隙进行密封，避免了在对充气槽5加压时气体从缝隙中溢出，从而影响加压效果。

本实用工作原理：

操作时，首先将本装置通过重锤拍入待支护位置的地面，利用向外凸出的第一加固层10和向内凹进的第二加固层11，有利于提高支护结构主体1与地面的接触面积，从而使得本支护结构与地面接触更牢固；

然后利用相应的加压装置将充气槽5进行密封，并且对充气槽5内进行加压，而针对加固钉8上预留的通孔12会通过地底的泥土进行密封，加固钉8会随着充气槽5内压力逐渐增大时，加固钉8会在穿插孔7内向接触壁4外壁一侧缓慢的移动，使得螺钉82穿插于支护结构主体1四周的泥土中，从而提高支护结构主体1与地面泥土的抓取力，最后去除加压装置；

最后可以向充气槽5内倒入适量的混凝土，再利用加压装置对充气槽5进行加压，使得充气槽5内的混凝土在高压的情况下依次通过中空槽83和通孔12挤压至外界泥土中，利用混凝土在凝固时提高本装配式支护与地面的牢固性，然后将待支护的装置插入凹槽9中即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。