一种组合式承压板的制作方法

本实用新型涉及工程质量检测领域，特别涉及一种组合式承压板。

背景技术：

桩基是各种建筑和设施的基础，在建筑施工前期阶段就需要进行检测，判断其在规定荷载下产生的形变是否在容许范围之内，以保证后续在此基础上建造出的各类设施的质量，避免出现安全隐患。承压板是桩基承载力试验中重要的试验设备。当需要检测的桩基面积较大时，采用一体式承压板会造成承压板体积大重量大难以搬运的问题。

授权公告号为CN 206784455 U的中国专利公开了一种适用于复合地基承载力测定的组合式承压板，是由上承压板、中承压板和下承压板组成，所述的上承压板、中承压板、下承压板的对角线上设有勾环；所述的中承压板上设有4个限位块；所述的下承压板上设有4个限位块；下承压板上方安装中承压板；中承压板上方安装上承压板。

但是上述专利中由于限位块固定在中下两层承压板上，采用吊装机向下方的承压板上叠放上层承压板时，难以对准四个限位块围成的容置空间，从而将限位块砸坏，影响组合承压板的正常使用；而且四个限位块围设成的容置空间尺寸固定，不能适应不同尺寸的承压板的叠放，存在较大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式承压板，通过在承压板上开设滑道并在滑道内设置定位组件，方便对各层承压板进行定位。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合式承压板，包括上承压板、中承压板和下承压板，其特征在于：所述下承压板和中承压板上分别开设有截面为T型的滑道，所述滑道在下承压板和中承压板上分别设置有四条，且呈十字形分布，所述滑道内滑动设置有对中承压板和上承压板进行定位的定位组件，通过定位组件可将上承压板、中承压板和下承压板的中心轴线进行对齐。

通过采用上述技术方案，下承压板、中承压板和上承压板可依次由下而上叠放在桩基上，并通过滑道内的定位组件对各层承压板进行固定，使上下三块承压板的中心轴线相重合，增强检测结果的准确性。定位组件在中承压板和上承压板的侧表面上分别设置有四个，限制了承压板在水平方向的位移，上下层承压板不会在检测过程中发生滑移。

作为优选，所述定位组件包括限位板和截面为T形的滑动件，所述滑动件滑动设置在滑道内，所述滑动件的竖直部分为螺杆，所述螺杆竖直向上穿过限位板，且在螺杆穿出的一端用螺母将限位板固定。

通过采用上述技术方案， 螺母与滑动件的配合可将限位板固定在滑道上，而限位板在承压板的四个侧表面各设置有一个，将限位板抵靠在承压板的侧表面上后预紧螺母，承压板四周的限位板会将承压板固定卡设在中间。

作为优选，所述螺母的侧表面上对应设置有两个扳手。

通过采用上述技术方案，扳手的设置更加方便施工人员人手动旋动螺母，不用再借助其它工具。

作为优选，所述上承压板、中承压板和下承压板的中心分别开设有通孔，所述通孔内穿设有将三块承压板的中心进行对齐的对中件。

通过采用上述技术方案，通孔的设置方便在叠放承压板时对齐各层承压板的中心轴线，对中件穿设在通孔中能够进一步对三层承压板进行定位，使三层承压板的中心轴线始终重合在一起，防止因定位组件松动造成各层承压板之间出现偏移现象。

作为优选，所述通孔为螺纹孔，所述对中件为与螺纹孔相配合的定位螺栓；所述上承压板的上表面中心开设有沉槽，所述沉槽的直径略大于螺纹孔的直径，所述定位螺栓穿设在螺纹孔中且其螺栓头抵靠在沉槽的底面上。

通过采用上述技术方案，采用定位螺栓作为对中件，上承压板、中承压板和下承压板之间通过螺纹连接，连接效果更加牢固，同时预紧定位螺栓会将三层承压板紧紧压合在一起，不会出现缝隙，三层承压板组合后的刚性效果得到加强；而且在上承压板上开设沉槽，定位螺栓设置在沉槽内不会对上承压板上的检测装置造成影响。

作为优选，所述定位螺栓为一种六角沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，使螺栓的预紧更加方便。

作为优选，所述上承压板、中承压板和下承压板的上表面设置有若干勾环，所述勾环以螺纹孔为中心均匀分布。

通过采用上述技术方案，勾环的设置方便吊装机对承压板进行吊装作业，节省了人力。

作为优选，所述下承压板上表面上设置有凹槽，所述凹槽内设置有气泡水平装置。

通过采用上述技术方案，气泡水平装置能够对承压板在桩基上放置的水平度进行有效检测，并根据检测结果做出调整，保证检测结果的准确性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过在承压板上开设滑道并在滑道内设置定位组件，方便对各层承压板进行定位，将上承压板、中承压板和下承压板的中心轴线进行对齐，同时定位组件设置在滑道内，方便调节，可对不同尺寸的承压板进行定位。

2.定位螺栓的设置使得三层承压板能够紧紧压合在一起，不会出现缝隙，预紧定位螺栓后三层承压板组合在一起的刚性效果得到加强，提高检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为定位组件与滑道连接处的局部示意图；

图3 为定位螺栓在螺纹孔内的安装示意图。

图中，1、上承压板；2、中承压板；3、下承压板；4、滑道；5、定位组件；51、限位板；52、滑动件；53、螺母；54、扳手；6、沉槽；61、螺纹孔；62、定位螺栓；7、勾环；8、凹槽；81、气泡水平装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种组合式承压板，如附图1所示，包括上承压板1、中承压板2和下承压板3，所述下承压板3、中承压板2和上承压板1由下而上依次叠放在一起，且三块承压板分别为正方形板，三块承压板的四个顶角处分别设置有用于吊装机吊装的勾环7，所述下承压板3和中承压板2的上表面上分别开设有四条呈十字形分布的滑道4，且每条滑道4均垂直于其上方承压板的侧边，滑道4内分别设置有对其上方承压板进行限位的定位组件5。下承压板3上表面的相邻两条边的内侧上分别开设有凹槽8，凹槽8内设置有对组合后的承压板在桩基上放置的水平度进行检测的气泡水平装置81。

如附图2所示，滑道4 的截面呈T形，定位组件5包括限位板51、滑动设置在滑道4内的截面为T形的滑动件52以及连接在滑动件52上的螺母53，滑动件52的水平部分为方形块，竖直部分为一个与螺母53相配合的螺杆，螺杆竖直向上穿过限位板51，在穿过限位板51的一侧使用螺母53套设在螺杆上，向下旋动螺母53使螺母53的下端面抵紧在限位板51的上表面上，可将限位板51进行固定在下方的承压板上。螺母53的侧表面上还对应设置有两个用于旋动螺母53的扳手54，方便施工人员手动旋紧螺母53，无需再借助其他工具。

如附图3所示，上承压板1、中承压板2和下承压板3的中心分别开设有螺纹孔61，其中上承压板1上表面的中心位置开设有截面为圆形的沉槽6，沉槽6与螺纹孔61同轴且沉槽6的直径略大于螺纹孔61，螺纹孔61内穿设有定位螺栓62，定位螺栓62为一种六角沉头螺栓，其螺栓头的下端面抵靠在沉槽6的底面上。

具体实施时，首先在选定的现场桩基承载力检测处，利用垫层材料将桩基的基面进行整平处理，然后通过吊装设备勾挂下承压板3的勾环7将下承压板3放置在待检测的桩基上，利用气泡水平装置81判断下承压板3的水平状态，反复调整直至下承压板3水平，然后将中承压板2放置在下承压板3的上方，调整中承压板2使其和下承压板3的螺纹孔61相重合，然后通过调整定位组件5，使限位板51分别抵紧在中承压板2的四个侧表面上，旋紧螺母53对限位板51进行预紧，从而将中承压板2固定，同理将上承压板1固定在中承压板2的上方；最后将定位螺栓62由上承压板1的沉槽6向下拧入螺纹孔61内，对三层承压板作进一步的定位，使其中心轴线保持重合，确保检测结果的准确性，最后将检测装置放置在上承压板1上进行检测。检测结束后，将上承压板1、中承压板2和下承压板3自上而下拆卸即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。