一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室及粉末冶金烧结炉的制作方法

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体涉及一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室及粉末冶金烧结炉。

背景技术：

粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备，主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品。粉末冶金烧结炉由进料段、烧结段以及冷却段组成，其中冷却段是将烧结后的组分进行冷却的重要部分，目前的冷却段主要利用循环水来降温，其冷却效率不高，冷却时间较长。

技术实现要素：

本实用新型第一目的在于提供了一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室，旨在改善冷却效率不高，冷却时间较长的问题。

本实用新型第二目的在于提供了一种用于粉末冶金烧结炉，旨在改善冷却效率不高的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室，包括本体，本体包括过料桶、容料桶和水箱，容料桶包括相对的第一端和第二端，过料桶的外壁面与第一端的内壁面通过第一轴承连接，水箱套设于容料桶的外侧，且水箱的侧壁与容料桶的侧壁间隔设置，第二端的外壁面与水箱的底壁通过第二轴承连接，第二端连接有转轴。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，本体还包括隔板，过料桶包括第一侧壁，隔板活动贯穿第一侧壁。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，隔板靠近第一端。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，过料桶还包括与第一侧壁相对的第二侧壁，第二侧壁设有凹部，隔板与凹部配合。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，本体还包括两个螺杆，两个螺杆分别位于容料桶的两侧，水箱的侧壁设有两个螺纹孔，螺杆与螺纹孔一一配合，螺杆伸入螺纹孔后与容料桶的侧壁抵接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，水箱包括相互独立设置的第一箱体和第二箱体，第二箱体内设有循环水，螺纹孔设于第一箱体。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一箱体的容积小于第二箱体的容积。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一箱体靠近第一端。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，本体还包括导料板，导料板的一端与容料桶的内壁面抵接，导料板的另一端与过料桶伸入容料桶的端部抵接。

一种粉末冶金烧结炉，包括上述用于粉末冶金烧结炉的冷却室，粉末冶金烧结炉的烧结室与过料桶连接。

本实用新型提供的一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室及粉末冶金烧结炉的有益效果是：

一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室，包括本体。本体包括过料桶、容料桶和水箱。容料桶包括相对的第一端和第二端。过料桶的外壁面与第一端的内壁面通过第一轴承连接。也即，当过料桶固定后，容料桶可以相对于过料桶旋转。水箱设于容料桶的外侧，且水箱的侧壁与容料桶的侧壁间隔设置；容料桶的第二端的外壁面与水箱的底壁通过第二轴承连接。也即，当水箱固定后，容料桶能够相对于水箱旋转。第二端连接有转轴，转轴能够带动容料桶转动。当转轴带动容料桶转动后，容料桶可相对于过料桶和水箱旋转，位于容料桶内的原料组分在旋转中，各个原料组分的各部分都可以与循环水发生热交换，因此冷却效率较高，冷却所需的时间较少。

一种粉末冶金烧结炉，包括上述用于粉末冶金烧结炉的冷却室，粉末冶金烧结炉的烧结室与过料桶连接。该粉末冶金烧结炉中的冷却室冷却效率较高，冷却所需的时间较少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于粉末冶金烧结炉的冷却室的示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的粉末冶金烧结炉的局部示意图。

图标：100-冷却室；110-过料桶；111-第一侧壁；112-第二侧壁；113-凹部；120-容料桶；121-第一端；122-第二端；123-转轴；130-水箱；131-第一箱体；132-第二箱体；133-螺纹孔；134-底壁；141-第一轴承；142-第二轴承；151-隔板；161-螺杆；171-导料板；200-粉末冶金烧结炉；210-烧结室。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室100。冷却室100包括本体。本体包括过料桶110、容料桶120和水箱130。其中，过料桶110与烧结炉的烧结室210连接，原料组分会进入到过料桶110中，再到达容料桶120中，起过渡作用。容料桶120是用于盛放原料组分的。

容料桶120包括相对的第一端121和第二端122。过料桶110的外壁面与第一端121的内壁面通过第一轴承141连接。具体地，过料桶110的外壁面与第一轴承141的内圈连接，容料桶120的第一端121的内壁面与第一轴承141的外圈连接。也即，当过料桶110固定后，容料桶120可以相对于过料桶110旋转。

水箱130设于容料桶120的外侧，且水箱130的侧壁与容料桶120的侧壁间隔设置，也即，水箱130的容积大于容料桶120的容积，当水箱130内装有循环水时，能够保证容料桶120的四周都与循环水接触，提高冷却效率。

容料桶120的第二端122的外壁面与水箱130的底壁134通过第二轴承142连接。具体地，第二端122的外壁面与第二轴承142的内圈连接，水箱130的底壁134与第二轴承142的外圈连接，也即，当水箱130固定后，容料桶120能够相对于水箱130旋转。

第二端122连接有转轴123，本体还设有驱动转轴123转动的电机，转轴123能够带动容料桶120转动。

承上述，当转轴123带动容料桶120转动后，由于存在第一轴承141和第二轴承142，容料桶120能够同时相对于过料桶110和水箱130旋转，此时，位于容料桶120的原料组分即可被水箱130内的循环水充分冷却。换言之，与传统的冷却室100内的原料组分静置不动，在其外围直接输送循环水相比，由于本实施例中的容料桶120可相对于过料桶110和水箱130旋转，位于容料桶120内的原料组分在旋转中，各个原料组分的各部分都可以与循环水发生热交换，因此冷却效率较高，冷却所需的时间较少。

进一步地，本体还包括隔板151，过料桶110包括相对的第一侧壁111和第二侧壁112，隔板151活动贯穿第一侧壁111。具体地，第一侧壁111设有一通孔，隔板151设于通孔中，利用隔板151伸入或伸出第一侧壁111的通孔即可实现过料桶110和容料桶120的隔绝或连通。当过料桶110内的原料组分进入到容料桶120中后，便于隔绝烧结室210内的组分，利用隔板151阻隔过料桶110和容料桶120即可。

优选地，隔板151靠近第一端121。此时隔板151远离烧结室210，隔板151的温度就不会太高。需要说明的是，在本实施例中，隔板151伸出过料桶110的外围包裹有一层隔热材料，以免工作人员操作时被烫伤。

进一步地，第二侧壁112设有凹部113，隔板151与凹部113配合。这样设置的好处在于，隔板151可以伸入到凹部113中，充分地将过料桶110和容料桶120隔离开。

在本实施例较佳的实施方式中，本体还包括两个螺杆161，两个螺杆161分别位于容料桶120的两侧，水箱130的侧壁设有两个螺纹孔133，螺杆161与螺纹孔133一一配合，螺杆161伸入螺纹孔133后与容料桶120的侧壁抵接。可以理解为，当不需要容料桶120旋转时，关闭驱动转轴123的电机并利用螺杆161将容料桶120的侧壁抵接住，以防止容料桶120转动，影响进料或出料。

水箱130包括相互独立设置的第一箱体131和第二箱体132，第二箱体132内设有循环水，需要强调的是，第一箱体131内不设有循环水，螺纹孔133设于第一箱体131。这样设置的好处在于，循环水不会妨碍螺杆161的使用。优选地，第一箱体131的容积小于第二箱体132的容积。也即，装有循环水的第二箱体132的容积更大，冷却效果更佳。

进一步地，第一箱体131靠近第一端121。由于第一箱体131内不设有循环水，因此最开始从过料桶110内进入容料桶120内的原料组分就不会立刻与循环水发生热交换，不致于使温度过高的原料组分瞬间降温，保证了原料组分的质量。

本体还包括导料板171，导料板171的一端与容料桶120的内壁面抵接，导料板171的另一端与过料桶110伸入容料桶120的端部抵接。利用导料板171能够使原料组分充分地进入到容料桶120内。

如图3所示，本实施例还提供了一种粉末冶金烧结炉200，包括冷却室100，粉末冶金烧结炉200的烧结室210与过料桶110连接。粉末冶金烧结炉200的冷却效率较高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。