一种变速齿盘粉末冶金模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种变速齿盘粉末冶金模具。

背景技术：

变速齿盘是齿轮减速机中的主要零件之一，其主要结构形式为两级相同模数不同齿数的齿轮组成，在传统机加工制造工艺中，需要分别加工两个齿轮，再将它们组装到一起，这样就导致变速齿盘的制造过程存在工艺复杂，生产成本高等问题。

因此，发明一种变速齿盘粉末冶金模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变速齿盘粉末冶金模具，使得在制造变速齿盘时可以采用粉末冶金的方式进行一体成型，从而大幅度简化制造工艺，降低生产成本，同时具有极高的生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变速齿盘粉末冶金模具，包括中模和上冲，所述上冲设于中模底部，所述中模包括中模本体，所述中模本体顶部贯穿设有上型腔，所述上型腔底部设有下型腔，所述下型腔底部设有第一连接通孔，所述第一连接通孔内侧设有第一下冲，所述第一下冲底部嵌套设有第二下冲，所述第二下冲底部嵌套设有中芯棒与边芯棒，所述边芯棒设于中芯棒外侧，所述中芯棒与边芯棒底部设有芯棒座，所述芯棒座顶部设有芯棒盖。

优选的，所述上型腔内部底端设有斜面与圆角面，所述斜面与圆角面交错设置。

优选的，所述第一下冲包括第一下冲本体，所述第一下冲本体顶部贯穿设有第一中芯棒容纳槽与第一边芯棒容纳槽，所述第一边芯棒容纳槽设于第一中芯棒容纳槽外侧，所述第一中芯棒容纳槽底部设有第二连接通孔，所述第二下冲设于第二连接通孔内侧。

优选的，所述第二下冲包括第二下冲本体，所述第二下冲本体顶部贯穿设有第二中芯棒容纳槽以及侧面贯穿设有第二边芯棒容纳槽，所述中芯棒设于第二中芯棒容纳槽内侧，所述边芯棒设于第二边芯棒容纳槽内侧。

优选的，所述芯棒盖上贯穿设有限位槽，所述中芯棒与边芯棒底部均固定设有限位块，所述限位块设于限位槽内部。

优选的，所述芯棒座与芯棒盖上均贯穿设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设有螺钉，所述芯棒座与芯棒盖通过螺纹槽与螺钉可拆卸连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、将芯棒座、芯棒盖、中芯棒、边芯棒、第二下冲、第一下冲、中模和上冲安装好后，通过上冲上的进料通道将金属粉末原料送入到上型腔与下型腔中，然后对芯棒座、芯棒盖、中芯棒、边芯棒、第二下冲、第一下冲、中模和上冲构成的模具进行加温，从而模具内部的金属粉末烧结成型，然后将芯棒座、芯棒盖、中芯棒、边芯棒、第二下冲、第一下冲、中模和上冲拆开，然后将完整的工件由上型腔与下型腔中取下即可，本实用新型的设置使得在制造变速齿盘时可以采用粉末冶金的方式进行一体成型，从而大幅度简化制造工艺，降低生产成本，同时具有极高的生产效率；

2、由于现有技术中的变速齿盘大齿下端面齿形上设有斜面和圆角面，为了方便其成型，现有技术中的下冲上也具有斜面和圆角面，但是这样下冲在使用数次后极易发生损坏，而本实用新型通过将斜面和圆角面设置在上型腔内部底端，从而可以有效防止第一下冲端面发生损坏的情况，大幅度提高本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的中模结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A部分结构示意图。

图4为本实用新型的第一下冲结构示意图。

图5为本实用新型的第二下冲结构示意图。

图6为本实用新型的芯棒座结构示意图。

图中：1中模、2上冲、3中模本体、4上型腔、5下型腔、6第一连接通孔、7第一下冲、8第一下冲本体、9第一中芯棒容纳槽、10第一边芯棒容纳槽、11第二连接通孔、12第二下冲、13第二下冲本体、14第二中芯棒容纳槽、15第二边芯棒容纳槽、16中芯棒、17边芯棒、18芯棒座、19芯棒盖、20限位槽、21螺纹槽、22斜面、23圆角面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种变速齿盘粉末冶金模具，包括中模1和上冲2，所述上冲2设于中模1底部，所述中模1包括中模本体3，所述中模本体3顶部贯穿设有上型腔4，所述上型腔4底部设有下型腔5，所述下型腔5底部设有第一连接通孔6，所述第一连接通孔6内侧设有第一下冲7，所述第一下冲7底部嵌套设有第二下冲12，所述第二下冲12底部嵌套设有中芯棒16与边芯棒17，所述边芯棒17设于中芯棒16外侧，所述中芯棒16与边芯棒17底部设有芯棒座18，所述芯棒座18顶部设有芯棒盖19。

进一步的，在上述技术方案中，所述上型腔4内部底端设有斜面22与圆角面23，所述斜面22与圆角面23交错设置，可以有效防止第一下冲7端面发生损坏的情况，大幅度提高本实用新型的使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一下冲7包括第一下冲本体8，所述第一下冲本体8顶部贯穿设有第一中芯棒容纳槽9与第一边芯棒容纳槽10，所述第一边芯棒容纳槽10设于第一中芯棒容纳槽9外侧，所述第一中芯棒容纳槽9底部设有第二连接通孔11，所述第二下冲12设于第二连接通孔11内侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二下冲12包括第二下冲本体13，所述第二下冲本体13顶部贯穿设有第二中芯棒容纳槽14以及侧面贯穿设有第二边芯棒容纳槽15，所述中芯棒16设于第二中芯棒容纳槽14内侧，所述边芯棒17设于第二边芯棒容纳槽15内侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述芯棒盖19上贯穿设有限位槽20，所述中芯棒16与边芯棒17底部均固定设有限位块，所述限位块设于限位槽20内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述芯棒座18与芯棒盖19上均贯穿设有螺纹槽21，所述螺纹槽21内部设有螺钉，所述芯棒座18与芯棒盖19通过螺纹槽21与螺钉可拆卸连接，以便于进行安装以及拆卸。

本实用工作原理：

参照说明书附图1、附图2、附图4、附图5和附图6，将芯棒座18、芯棒盖19、中芯棒16、边芯棒17、第二下冲12、第一下冲7、中模1和上冲2安装好后，通过上冲2上的进料通道将金属粉末原料送入到上型腔4与下型腔5中，然后对芯棒座18、芯棒盖19、中芯棒16、边芯棒17、第二下冲12、第一下冲7、中模1和上冲2构成的模具进行加温，从而模具内部的金属粉末烧结成型，然后将芯棒座18、芯棒盖19、中芯棒16、边芯棒17、第二下冲12、第一下冲7、中模1和上冲2拆开，然后将完整的工件由上型腔4与下型腔5中取下即可，本实用新型的设置使得在制造变速齿盘时可以采用粉末冶金的方式进行一体成型，从而大幅度简化制造工艺，降低生产成本，同时具有极高的生产效率；

参照说明书附图2与附图3，由于现有技术中的变速齿盘大齿下端面齿形上设有斜面22和圆角面23，为了方便其成型，现有技术中的下冲上也具有斜面22和圆角面23，但是这样下冲在使用数次后极易发生损坏，而本实用新型通过将斜面22和圆角面23设置在上型腔4内部底端，从而可以有效防止第一下冲7端面发生损坏的情况，大幅度提高本实用新型的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。