一种冷等静压机预清理装置的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种冷等静压机预清理装置。

背景技术：

冷等静压机是粉末冶金成型的主要设备，自动化水平高。该设备在使用一段时间后会出现无法加压或加压时高压泵不启动或压力不上升，设备不能正常运行，影响生产效率。导致这种问题的原因往往是高压液管中泄压阀液路通道被堵塞，在液路通道中清理出大量淤泥状的金属粉末等粉尘物及其他杂物，它们是预压模具进入等静压缸体时把部分产品的原料粉末、灰尘等污染物带入等静压缸体，从而进入油路管道，进而堵塞，影响了设备的正常使用，降低生产效率，提升设备维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷等静压机预清理装置，解决现有技术中存在的冷等静压机里原料粉末、灰尘等杂物堵塞油路管道的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种冷等静压机的预清理装置，包括冲洗缸，冲洗缸的下底面上固定连接有冲洗缸座，冲洗缸座的下面设置有冲洗缸底部阀门，冲洗缸上方设置有冲洗缸盖，冲洗缸盖上设置有圆形通孔，圆形通孔内套接有连接管的一端，连接管的另一端连接有过滤缸，在连接管靠近过滤缸的位置设置有泵，过滤缸下底部设置有过滤缸阀门，过滤缸内上部水平设置有滤网，过滤缸的上方设置有过滤缸盖，过滤缸盖上设置有圆形通孔，圆形通孔内套接有冲洗缸下连接管的一端，冲洗缸下连接管的另一端连接在冲洗缸下方侧壁上，冲洗缸下连接管靠近冲洗缸的位置设置有冲洗缸阀门。

本实用新型的特点还在于：

冲洗缸为中空的无盖圆柱壳体。

冲洗缸的上半部分直径大于下半部分直径。

过滤缸为中空的无上盖圆柱壳体。

滤网设置有多层，滤网的密度由外层到内层依次增加。

本实用新型一种冷等静压机的预清理装置的有益效果为：

1)极大的降低了冷等静压机的故障率，有效减少了排查故障的盲目性，使查找故障更加具有针对性。极大的减少了对设备液路管道的拆卸安装，减少了劳动强度，降低了对设备的损坏；

2)先对模具或胶套先用液压介质液进行冲洗，待冲洗干净后再进入等静压机缸体，保证了缸体内介质液的洁净，减少对缸体及密封件的损坏；

3)本实用新型设计合理，使用方便，极大的提高了劳动效率，降低了设备修理、维护成本。

附图说明

图1是本实用新型一种冷等静压机的预清理装置的结构示意图。

图中，1.冲洗缸盖，2.冲洗缸座，3.冲洗缸阀门，4.冲洗缸，5.连接管，6.泵，7.过滤缸阀门，8.过滤缸，9.滤网，10.冲洗缸连接管，11.冲洗缸底部阀门，12.过滤缸盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的一种冷等静压机的预清理装置，如图1所示，包括冲洗缸4，冲洗缸4的下底面上固定连接有冲洗缸座2，冲洗缸座2的下面设置有冲洗缸底部阀门11，冲洗缸4上方设置有冲洗缸盖1，冲洗缸盖1上设置有圆形通孔，圆形通孔内套接有连接管5的一端，连接管5的另一端连接有过滤缸8，在连接管5靠近过滤缸8的位置设置有泵6，过滤缸8下底面设置有过滤缸阀门7，过滤缸8内部水平设置有滤网9，过滤缸8的上方设置有过滤缸盖12，过滤缸盖12上设置有圆形通孔，圆形通孔内套接有冲洗缸下连接管10的一端，冲洗缸下连接管10的另一端连接在冲洗缸4下方侧壁上，冲洗缸下连接管10靠近冲洗缸4的位置设置有冲洗缸阀门3。

冲洗缸4为中空的无上盖圆柱壳体。

冲洗缸4的上半部分直径大于下半部分直径。

过滤缸8为中空的无上盖圆柱壳体。

滤网9设置有多层，滤网9的密度由外层到内层依次增加。

本实用新型的一种冷等静压机的预清理装置的使用方法为：打开冲洗缸盖1，将装粉末的胶套、模具通过吊装设备吊入冲洗缸，放入冲洗缸底座2上，盖好冲洗缸盖1，打开冲洗缸阀门3，打开泵6，过滤缸8中的液压介质经泵6抽进连接管5，对胶套模具进行冲洗，冲洗三分钟后，关停泵6，冲洗缸4中多余的清洗介质沿着冲洗缸阀门3的冲洗缸连接管10进入过滤缸，经过滤网9的进一步过滤，净化液压介质。打开冲洗缸底部阀门11，可将冲洗缸中的沉淀物清除，打开过滤缸盖12可将滤网9取下，对滤网9进行清理。等静压预清洗完成后，打开冲洗缸盖1利用天车或其他吊装设备将清洗完毕的模具吊入等静压设备，开始等静压。

本实用新型一种冷等静压机的预清理装置，极大的降低了冷等静压机的故障率，有效减少了排查故障的盲目性，使查找故障更加具有针对性。极大的减少了对设备液路管道的拆卸安装，减少了劳动强度，降低了对设备的损坏；本装置先对胶套、模具先用液压介质液进行冲洗，待冲洗干净后再进入等静压机缸体，保证了缸体内介质液的洁净，减少对缸体及密封件的损坏；本实用新型设计合理，使用方便，极大的提高了劳动效率，降低了设备修理、维护成本。