一种离合器蹄块粉末冶金模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种离合器蹄块粉末冶金模具。

背景技术：

蹄块式自动离合器是依靠离心力与弹簧拉力作用而实现自动结合与脱开的离合器，具有结构简单、性能优越和操作方便的特点，被广泛运用于中低速车、坐式摩托车以及割草机、割灌机、绿篱机等园林机械上，市场需求量大。

在工业制造上，通常采用压铸工艺进行离合器蹄块的生产，但是由于离合器蹄块的中部上下端面有一对相互错开的凹槽，用以与离合器支架配合卡位，因此在压铸生产时，需要多次压铸才能最终成型，这样就导致了生产过程的难度增加，以及生产效率降低。

因此，发明一种离合器蹄块粉末冶金模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离合器蹄块粉末冶金模具，使得可以通过利用粉末冶金的方式取代现有技术中的压铸的方式进行离合器蹄块的生产，在实际生产时离合器蹄块可以一次成型，相较于现有技术中的压铸生产，使用本实用新型进行生产具有简化生产过程，降低生产成本，提高生产效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离合器蹄块粉末冶金模具，包括中模，所述中模内部设有离合器蹄块压胚，所述离合器蹄块压胚顶部设有外上冲以及底部设有固定下冲，所述外上冲上嵌套设有内上冲，所述固定下冲上嵌套设有第一活动下冲，所述第一活动下冲上嵌套设有第二活动下冲，所述外上冲底部、固定下冲顶部和离合器蹄块压胚上均设有成型槽。

优选的，所述中模包括中模本体，所述中模本体上贯穿设有容纳腔室与限位腔室，所述限位腔室设于容纳腔室底部。

优选的，所述离合器蹄块压胚包括离合器蹄块压胚本体。

优选的，所述外上冲包括外上冲本体，所述外上冲本体上贯穿设有第一滑槽，所述第一滑槽与内上冲相匹配。

优选的，所述固定下冲包括固定下冲本体，所述固定下冲本体上贯穿设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一活动下冲相匹配。

优选的，所述第一活动下冲上贯穿设有第三滑槽，所述第二活动下冲与第三滑槽相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的设置使得可以通过利用粉末冶金的方式取代现有技术中的压铸的方式进行离合器蹄块的生产，在实际生产时离合器蹄块可以一次成型，相较于现有技术中的压铸生产，使用本实用新型进行生产具有简化生产过程，降低生产成本，提高生产效率的优点；

2、本实用新型生产出的离合器蹄块整体密度基本一致，相较于压铸生产出的成品质量更好，使用寿命更长，设计合理，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的中模结构示意图。

图3为本实用新型的离合器蹄块压胚俯视结构示意图。

图4为本实用新型的外上冲结构示意图。

图5为本实用新型的外上冲仰视结构示意图。

图6为本实用新型的固定下冲结构示意图。

图7为本实用新型的固定下冲俯视结构示意图。

图中：1中模、2离合器蹄块压胚、3外上冲、4固定下冲、5内上冲、6第一活动下冲、7第二活动下冲、8中模本体、9容纳腔室、10限位腔室、11离合器蹄块压胚本体、12外上冲本体、13第一滑槽、14固定下冲本体、15第二滑槽、16成型槽、17第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种离合器蹄块粉末冶金模具，包括中模1，所述中模1内部设有离合器蹄块压胚2，所述离合器蹄块压胚2顶部设有外上冲3以及底部设有固定下冲4，所述外上冲3上嵌套设有内上冲5，所述固定下冲4上嵌套设有第一活动下冲6，所述第一活动下冲6上嵌套设有第二活动下冲7，所述外上冲3底部、固定下冲4顶部和离合器蹄块压胚2上均设有成型槽16。

进一步的，在上述技术方案中，所述中模1包括中模本体8，所述中模本体8上贯穿设有容纳腔室9与限位腔室10，所述限位腔室10设于容纳腔室9底部。

进一步的，在上述技术方案中，所述离合器蹄块压胚2包括离合器蹄块压胚本体11。

进一步的，在上述技术方案中，所述外上冲3包括外上冲本体12，所述外上冲本体12上贯穿设有第一滑槽13，所述第一滑槽13与内上冲5相匹配，以便于将内上冲5沿着第一滑槽13向下压动。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定下冲4包括固定下冲本体14，所述固定下冲本体14上贯穿设有第二滑槽15，所述第二滑槽15与第一活动下冲6相匹配，将第一活动下冲6沿着第二滑槽15向上推动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一活动下冲6上贯穿设有第三滑槽17，所述第二活动下冲7与第三滑槽17相匹配，以便于将第二活动下冲7沿着第三滑槽17向上推动。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-7，工作时，将离合器蹄块压胚2放入中模1上的容纳腔室9中，然后将外上冲3与固定下冲4分别安装到容纳腔室9内部，使得外上冲3与固定下冲4分别位于离合器蹄块压胚2的顶部与底部，然后将第一活动下冲6沿着第二滑槽15向上推动，将第二活动下冲7沿着第三滑槽17向上推动，从而完成装配，此时第一活动下冲6、外上冲3和离合器蹄块压胚2配合形成上部凹槽的成型室，第二活动下冲7与离合器蹄块压胚2配合则形成下部凹槽的成型室，然后通过第一滑槽13向离合器蹄块压胚2中添加金属粉末，添加完成后将内上冲5沿着第一滑槽13向下压动，然后对内上冲5进行固定，然后对本实用新型整体进行加热，使得离合器蹄块压胚2中的金属粉末烧结成型，然后将本实用新型拆开，将工件由离合器蹄块压胚2上取下即可，本实用新型的设置使得可以通过利用粉末冶金的方式取代现有技术中的压铸的方式进行离合器蹄块的生产，在实际生产时离合器蹄块可以一次成型，同时生产出的离合器蹄块整体密度基本一致，相较于现有技术中的压铸生产，使用本实用新型进行生产具有简化生产过程，降低生产成本，提高生产效率的优点，同时生产出的成品相较于压铸生产出的成品质量更好，设计合理，具有较高的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。