一种粉末冶金烧结炉的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种粉末冶金烧结炉。

背景技术：

粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备。主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品。粉末冶金烧结炉中由于容易聚集易燃气体，很可能会导致爆炸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种粉末冶金烧结炉，旨在改善容易聚集易燃气体，很可能会导致爆炸的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种粉末冶金烧结炉，包括烧结段、冷却段和进料换气段，进料换气段包括第一进料换气段和第二进料换气段，烧结段的两端分别与第一进料换气段及冷却段的一端连接，冷却段的另一端与第二进料换气段连接；进料换气段包括第一进料机构和第二进料机构，第一进料机构与第二进料机构相互连通，第一进料机构连接有喷管，喷管与第一进料机构连通，喷管远离第一进料机构的一端设有第一燃烧孔。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第二进料机构设有第二燃烧孔和进料口，第二燃烧孔靠近进料口。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一进料机构包括沿宽度方向相对的第一侧面和第二侧面，第二进料机构与第一侧面连接，第二侧面设有与烧结段或冷却段连通的入料口，入料口和第二进料机构分别设于第一进料机构沿长度方向的两端。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一进料机构包括第一段，第二进料机构和第一段连接，第一段设有沿第一进料机构长度方向运动的第一推料机构。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一进料机构还包括与第一段连通的第二段，入料口设于第二段，第二段设有沿第一进料机构宽度方向运动的第二推料机构。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一进料机构还包括第三段，第三段位于第一段和第二段之间，且第三段的两端分别与第一段及第二段连通，第三段设有第一闸门机构，第一闸门机构包括第一升降组件和第一挡板，第一挡板位于第一进料机构内，第一升降组件包括第一丝杠，第一丝杠的第一丝杆贯穿第一进料机构的顶壁，第一丝杠的第一螺母与第一挡板连接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第二进料机构设有第二闸门机构，第二闸门机构包括第二升降组件和第二挡板，第二挡板位于第二进料机构内，第二升降组件包括第二丝杠，第二丝杠的第二丝杆贯穿第二进料机构的顶壁，第二丝杠的第二螺母与第二挡板连接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，进料换气段还包括第三进料机构，第三进料机构一端与入料口连通，另一端与烧结炉连通。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，冷却段包括冷却室和连接室，连接室设于冷却室内，连接室与烧结段连接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，烧结段设有温度检测器，温度检测器的测温端设于烧结段的内部，温度检测器的显示端设于烧结段的外部。

本实用新型提供的一种粉末冶金烧结炉的有益效果是：

一种粉末冶金烧结炉。包括烧结段、冷却段和进料换气段。进料换气段包括第一进料换气段和第二进料换气段。烧结段的两端分别与第一进料换气段及冷却段的一端连接，冷却段的另一端与第二进料换气段连接。进料换气段包括相互连通的第一进料机构和第二进料机构。第一进料机构连接喷管，喷管与第一进料机构连通。喷管远离第一进料机构的一端设有第一燃烧孔。喷管主要用于将第一进料机构内的易燃气体排出，同时由于喷管设有第一燃烧孔，即可在第一燃烧孔将易燃气体点燃，一方面可以将易燃气体消耗掉，另一方面在第一燃烧孔处还能阻隔空气进入到第一进料机构中，防止出现爆炸的情况。同时烧结段两端分别设有第一进料换气段和第二进料换气段，因此能够保证原料均能较安全地进料或出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的粉末冶金烧结炉的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的粉末冶金烧结炉中进料换气段的第一视角的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的粉末冶金烧结炉中进料换气段的第二视角的示意图。

图标：100-粉末冶金烧结炉；101-烧结段；101a-温度检测器；102-冷却段；103-进料换气段；103a-第一进料换气段；103b-第二进料换气段；110-第一进料机构；110a-第一侧面；110b-第二侧面；111-喷管；112-入料口；113-第一段；114-第二段；115-第三段；120-第二进料机构；121-第二燃烧孔；122-进料口；130-第三进料机构；140-第一推料机构；141-第一推杆；142-手柄；150-第二推料机构；151-第二推杆；152-连杆机构；160-第一闸门机构；161-第一丝杠；161a-第一丝杆；170-第二闸门机构；171-第二丝杠；171a-第二丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

如图1-图3所示，本实施例提供了一种粉末冶金烧结炉100。如图1所示，包括烧结段101、冷却段102和进料换气段103。进料换气段103包括第一进料换气段103a和第二进料换气段103b。需要说明的是，第一进料换气段103a和第二进料换气段103b是相同的结构。

具体地，烧结段101的两端分别与第一进料换气段103a及冷却段102的一端连接，冷却段102的另一端与第二进料换气段103b连接。

进料换气段103包括第一进料机构110和第二进料机构120。第一进料机构110和第二进料机构120相互连通。第一进料机构110连接喷管111(图2中)，喷管111与第一进料机构110连通。喷管111远离第一进料机构110的一端设有第一燃烧孔。在本实施例中，喷管111主要用于将第一进料机构110内的易燃气体排出，同时由于喷管111设有第一燃烧孔，即可在第一燃烧孔将易燃气体点燃，一方面可以将易燃气体消耗掉，另一方面在第一燃烧孔处还能阻隔空气进入到第一进料机构110中，防止出现爆炸的情况。同时本实施例的烧结段101两端分别设有第一进料换气段103a和第二进料换气段103b，因此能够保证原料均能较安全地进料或出料。

优选地，第二进料机构120设有第二燃烧孔121和进料口122，第二燃烧孔121靠近进料口122。在本实施例中，粉末原料主要从进料口122进入到第二进料机构120、再到第一进料机构110。在第二进料机构120设有第二燃烧孔121，即可在第二燃烧孔121处将易燃气体点燃，消耗掉易燃气体的同时，在进料口122处还能阻挡空气进入到第二进料机构120中。优选地，在本实施例中，进料换气段103还设有导气管，导气管与进料换气段103内的空腔连通，导气管与第二燃烧孔121连通。也即，在第二燃烧孔121处可进一步地将进料换气段103内整个空腔内的易燃气体消耗掉。

需要说明的是，在实际生产加工过程中，为了安全操作，第一燃烧孔和第二燃烧孔121处可以安装类似打火机的点火装置，以便安全且快速地在第一燃烧孔和第二燃烧孔121处将进料换气段103内的易燃气体点燃。

进一步地，第一进料机构110包括沿宽度方向相对的第一侧面110a和第二侧面110b。第二进料机构120与第一侧面110a连接。第二侧面110b设有烧结段101或冷却段102连通的入料口112。入料口112与第二进料机构120分别设于第一进料机构110沿长度方向的两端。可以理解为，入料口112和第二进料机构120分别设于第一进料机构110的两个对角处。

进一步地，第一进料机构110包括依次连接且连通的第一段113、第三段115以及第二段114。第三段115位于第一段113和第二段114之间。其中，第二进料机构120与第一段113连接。第一段113设有沿第一进料机构110长度方向运动的第一推料机构140。第二段114设有沿第一进料机构110宽度方向运动的第二推料机构150。也即，从第二进料机构120的进料口122进料后，可先利用第一推料机构140沿第一进料机构110的长度方向将原料推送进入到第二段114。然后利用第二推料机构150沿第一进料机构110的宽度方向将原料推送至入料口112。这样设置能够充分地将原料推送至烧结段101内。

具体地，第一推料机构140包括相互连接的第一推板和第一推杆141，第一推板设于第一段113内，第一推杆141活动嵌设于第一段113的侧壁。优选地，第一推杆141的远离第一推板的一端设有手柄142，便于使用。

第二推料机构150包括相互连接的第二推板和第二推杆151，第二推板设于第二段114内，第二推杆151活动嵌设于第二段114的侧壁。优选地，第二推料机构150还包括连杆机构152，第二推杆151与连杆机构152铰接。利用连杆机构152就能够推动第二推杆151运动。

进一步地，第三段115设有第一闸门机构160，第一闸门机构160包括第一升降组件和第一挡板，第一挡板位于第一进料机构110内，第一升降组件包括第一丝杠161，第一丝杠161的第一丝杆161a贯穿第一进料机构110的顶壁，第一丝杠161的第一螺母与第一挡板连接。在本实施例中，第一挡板将第三段115分割为两部分，第一部分与第一段113连通(定义为第一空间)，第二部分与第二段114连通(定义为第二空间)。也即，第一螺母能够带动第一挡板沿第一丝杆161a运动，当第一挡板完全与第三段115的底壁抵接时，第一挡板将第三段115分割成两个独立的部分，防止其中一部分的空气进入到另一部分中；当第一挡板不与第三段115的底壁抵接时，第三段115又形成一个连通空间。

同理，第二进料机构120设有第二闸门机构170，第二闸门机构170包括第二升降组件和第二挡板，第二挡板位于第二进料机构120内，第二升降组件包括第二丝杠171，第二丝杠171的第二丝杆171a贯穿第二进料机构120的顶壁，第二丝杠171的第二螺母与第二挡板的连接。

第一闸门机构160和第二闸门机构170的工作原理为：当原料从进料口122进料时，可以先使用第一闸门机构160将第一挡板与第三段115的底壁抵接(第一挡板将第三段115分割为两个独立的空间)，以防止第一空间中的空气进入到第二空间中，降低了进料换气段103内的气体爆炸概率。原料进入到第二进料机构120后，又可以使用第二闸门机构170将第二挡板与第一段113的底壁抵接，以防止外部空气进入到进料换气段103内。

优选地，第一闸门机构160的高度大于第三段115的高度。第二闸门机构170的高度大于第一段113的高度。此时，第一挡板不仅可以在第三段115内上下运动，还能完全将第三段115分割成两部分，保证了密闭性。同理，第二挡板不仅可以在第一段113内上下运动，还能够完全将第一段113分割成两部分，保证了密闭性。

优选地，进料换气段103还包括第三进料机构130，第三进料机构130一端与入料口112连通，另一端与烧结段101或冷却段102连通。可以理解为，第三进料机构130、第一进料机构110以及第二进料机构120形成一个类似“Z”型的结构，在本实施例中，第三进料机构130可以理解为一个过渡进料机构，与第一进料机构110直接与烧结段101或冷却段102连接相比，由于存在第三进料机构130，可降低气体的爆炸率。

进一步地，冷却段102包括冷却室和连接室，连接室设于冷却室内，连接室与烧结段101连接。在本实施例中，冷却室内通入冷凝水，冷凝水可以对连接室内高温烧结后的原料进行降温。进一步地，烧结段101设有温度检测器101a，温度检测器101a的测温端设于烧结段101的内部，温度检测器101a的显示端设于烧结段101的外部。由于具有温度检测器101a即可稳定地观察烧结炉内的温度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。