一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的模具的制作方法

本实用新型涉及过滤器，特别是一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的模具。

背景技术：

金属粉末烧结过滤管早已广泛应用于过滤行业中，目前市面上使用的金属粉末烧结过滤管大多数都是全部由金属粉末烧结而成，厚度一般为2.5mm～5mm不等，由于金属粉末烧结过滤管特性造成它脆性较高，当其被应用到高温（200～400℃）及温度梯度变化较大的场合时，由于表面残余应力、过滤流体冲击造成的颤动以及温度变化等多重作用下，很容易在过滤管上出现疲劳裂纹，裂纹的出现会使过滤管漏料失效，严重时甚至发生断裂，如断裂后的残体落入生产工艺系统中更可能引发不可预估的严重危害，因此，提供一种制备防出现裂纹、断裂的增强型金属粉末烧结多层过滤管的磨具是必须解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的是提供一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的模具，可有效用于金属粉末烧结过滤管的生产，解决金属粉末烧结过滤管容易出现裂纹、断裂的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的模具，包括橡胶套管、钢制心轴和钢制卡箍，钢制心轴同心轴向装在橡胶套管的中心内，钢制卡箍包括上钢制管卡箍和下钢制管卡箍，上钢制管卡箍的下方在钢制心轴的上端外装有上钢制垫圈，下钢制管卡箍的上方在钢制心轴的下端外装有与上钢制垫圈结构相同、对称的下钢制垫圈，上钢制垫圈、下钢制垫圈、钢制心轴、橡胶套管之间构成金属粉末烧结多层过滤管腔。

本实用新型结构简单，新颖独特，易生产，安装操作使用方便，坚固耐用，效果好，可有效用于制备增强型金属粉末烧结多层过滤管，产品质量好，使用寿命长，无环境污染，节约资源，有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图1所示，本实用新型一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的模具，包括橡胶套管1、钢制心轴4和钢制卡箍，钢制心轴4同心轴向装在橡胶套管4的中心内，钢制卡箍包括上钢制管卡箍3和下钢制管卡箍6，上钢制管卡箍3的下方在钢制心轴4的上端外装有上钢制垫圈11，下钢制管卡箍6的上方在钢制心轴4的下端外装有与上钢制垫圈11结构相同、对称的下钢制垫圈7，上钢制垫圈11、下钢制垫圈7、钢制心轴4、橡胶套管1之间构成金属粉末烧结多层过滤管腔5。

为了保证使用效果和使用方便，

所述的钢制心轴4为圆形，上端部呈下粗上细的台阶状，端部呈斜面圆锥形，钢制管卡箍3经环形钢塞2卡装在钢制心轴4上细部分上，使钢制心轴4与橡胶套管1固定在一起。

所述橡胶套管1为圆形空心腔体。

所述的上钢制管卡箍3和下钢制管卡箍6结构相同，均是由开口的环形卡箍体和开口上的固定螺栓构成。

本实用新型使用时，先松开钢制管卡箍，去掉环形钢塞和上钢制垫圈，然后在金属粉末烧结多层过滤管腔中装入非圆形截面金属粉体10，用振动平台振实磨具中的粉体，并在非圆形截面金属粉体10外加装外包金属方孔网9的金属粉末烧结支撑层8，再装上上钢制垫圈，然后，压上环形钢塞，将钢制管卡箍通过螺栓固定夹紧，将已装好非圆形截面金属粉体的模具一起放入等静压设备中，根据过滤管所选用非圆形截面金属粉体的粒度不同，操作压力一般在80～200MPa范围内选取一个合适的操作压力进行压制；取出经过制作的模具及产品，拆开模具上各零件并取出压制好的金属粉末烧结过滤管坏料，将上述所得到的金属粉末烧结过滤管坏料以垂直方式放入内径略大于金属粉末烧结过滤管坏料最大外径的耐高温保护管中烧结即可。

本发明经试用和测试，效果非常好，坚固耐用，可反复使用，节约资源，且无环境污染，可节约资源3-5倍，生产效率提高3倍以上，产品质量好，无裂纹、无断裂，使用寿命延长4倍以上，大大节约了生产成本，经济和社会效益显著。