一种金属粉末成型体压制装置的制作方法

本实用新型涉及金属粉末技术领域，尤其涉及一种金属粉末成型体压制装置。

背景技术：

粉末冶金是以金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。金属粉末成形后称为成型体，而在实际生产中往往需要将金属粉末的一种成型体再经过压制形成另一种形状的再压制体，以满足实际生产的需要，而现有的相关再压制设备结构复杂，使用不便捷，操作麻烦，需要耗费工作人员大量的时间和精力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属粉末成型体压制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属粉末成型体压制装置，包括底座，所述底座的上端设有转盘，所述底座内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端与转盘连接，所述转盘上对称环绕设有四个载物块，每个所述载物块上均设有一个圆柱型固定块，每个所述圆柱型固定块上均开设有圆柱型 压制槽，所述转盘的上端设有第二驱动端机，且第二驱动电机位于四个载物块之间，所述第二驱动电机的上端设有转动载物台，所述转动载物台的上端设有第三驱动电机，所述第三驱动电机上贯穿设有移动杆，且移动杆与第三驱动电机的驱动端连接，所述移动杆的下端贯穿转动载物台并向下延伸，所述移动杆的下端设有压制块，且压制块位于圆柱型压制槽的上方，所述底座的侧面分别设有支撑块和矩形固定块，所述矩形固定块上开设有矩形开槽，所述支撑块的上端设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的上端设有第四驱动电机，所述第二支撑杆的上端设有滑道，且滑道与第四驱动电机相连接，所述滑道内设有金属粉末成型体，所述滑道的远离第四驱动电机的端口与圆柱型压制槽相对应，所述第四驱动电机上贯穿设有推动杆，且推动杆的一端延伸至滑道内。

优选地，所述底座采用不锈钢制成。

优选地，所述压制块的大小与圆柱型压制槽的容积大小相匹配。

优选地，所述金属粉末成型体呈长方体结构，所述矩形开槽内设有再压制体，所述再压制体呈圆柱体结构。

本实用新型中，当工作者使用该设备时，利用第四驱动电机驱动推动杆移动，进而使得推动杆推动金属粉末成型体移动，使得金属粉末成型体顺着滑道滑落至圆柱型压制槽内，再通过第三驱动电机驱动移动杆不断上、下移动，使得压制块不断进、出圆柱型压制槽，使得压制块对金属粉末成型体实现压制效果，一端时间后金属粉末成型体被压制块压制成再压制体，压制完一个后，利用第一驱动电机驱动转 盘转动，使得下一个圆柱型固定块位于滑道下方的端口处，再利用第二驱动电机驱动转动载物台转动，使得压制块位于靠近滑道的圆柱型固定块的上方，再通过第四驱动电机推动下一个金属粉末成型体，利用压制块再对这个金属粉末成型体进行压制，当内含压制好再压制体的圆柱型固定块转动至靠近矩形固定块的处时，将圆柱型固定块内的再压制体取至矩形开槽内进行放置；滑道的设置，方便金属粉末成型体快速进入圆柱型压制槽内；第一支撑杆和第二支撑杆的设置，可确保第四驱动电机和滑道结构的稳定；矩形固定块的设置，便于放置压制好的再压制体；第一驱动电机可驱动转盘转动，具体结构为成熟的现有技术，在此不多赘述。本实用新型结构稳固、巧妙、简单，压制效果好，使用便捷，操作简单，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属粉末成型体压制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属粉末成型体压制装置中第四驱动电机部分的放大示意图。

图中：1底座、2支撑块、3推动杆、4第四驱动电机、5金属粉末成型体、6滑道、7压制块、8移动杆、9第三驱动电机、10转动载物台、11转盘、12再压制体、13矩形开槽、14矩形固定块、15载物块、16圆柱型固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属粉末成型体压制装置，包括底座1，底座1采用不锈钢制成，经久耐用，使用寿命长，底座1的上端设有转盘11，底座1内设有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动端与转盘11连接，转盘11上对称环绕设有四个载物块15，每个载物块15上均设有一个圆柱型固定块16，每个圆柱型固定块16上均开设有圆柱型压制槽，转盘11的上端设有第二驱动端机，且第二驱动电机位于四个载物块15之间，第二驱动电机的上端设有转动载物台10，转动载物台10的上端设有第三驱动电机9，第三驱动电机9上贯穿设有移动杆8，且移动杆8与第三驱动电机9的驱动端连接，移动杆8的下端贯穿转动载物台10并向下延伸，移动杆8的下端设有压制块7，且压制块7位于圆柱型压制槽的上方，压制块7的大小与圆柱型压制槽的容积大小相匹配，底座1的侧面分别设有支撑块2和矩形固定块14，矩形固定块上开设有矩形开槽13，支撑块2的上端设有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的上端设有第四驱动电机4，第二支撑杆的上端设有滑道6，且滑道6与第四驱动电机4相连接，滑道6内设有金属粉末成型体5，滑道6的远离第四驱动电机4的端口与圆柱型压制槽相对应，第四驱动电机4上贯穿设有推动杆3，且推动杆3的一端延伸至滑道6内，金属粉末成型体5呈长方体结构，矩形开槽13内设有再压制体12，再压制体12呈圆柱体结构。

本实用新型中，当工作者使用该设备时，利用第四驱动电机4驱动推动杆3移动，进而使得推动杆3推动金属粉末成型体5移动，使得金属粉末成型体5顺着滑道6滑落至圆柱型压制槽内，再通过第三驱动电机9驱动移动杆8不断上、下移动，使得压制块7不断进、出圆柱型压制槽，使得压制块7对金属粉末成型体5实现压制效果，一端时间后金属粉末成型体5被压制块7压制成再压制体12，压制完一个后，利用第一驱动电机驱动转盘11转动，使得下一个圆柱型固定块16位于滑道6下方的端口处，再利用第二驱动电机驱动转动载物台10转动，使得压制块7位于靠近滑道6的圆柱型固定块16的上方，再通过第四驱动电机4推动下一个金属粉末成型体5，利用压制块7再对这个金属粉末成型体5进行压制，当内含压制好再压制体12的圆柱型固定块16转动至靠近矩形固定块14的处时，将圆柱型固定块16内的再压制体12取至矩形开槽13内进行放置；滑道6的设置，方便金属粉末成型体5快速进入圆柱型压制槽内；第一支撑杆和第二支撑杆的设置，可确保第四驱动电机4和滑道6结构的稳定；矩形固定块14的设置，便于放置压制好的再压制体12；第一驱动电机可驱动转盘11转动，具体结构为成熟的现有技术，在此不多赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。