一种管式注浆风机基础纠偏结构的制作方法

本实用新型属于陆上风力发电工程中的风机基础处理技术领域，具体涉及一种管式注浆风机基础纠偏结构。

背景技术：

风能作为一种清洁能源，具有显著的社会和环保效益。随着陆上风力发电技术日趋成熟和发展，风电市场迅速扩大，风机基础存在的问题也逐渐显露出来。风机基础与塔筒连接形式主要有基础环式连接和预应力锚栓连接两种。在浇筑混凝土期间，若施工质量得不到保障，基础环下法兰或锚栓笼下锚板底部会存在不密实情况而产生空腔，导致塔筒倾斜率不满足要求。或者，基础环式风机基础在承受长期往复性风机荷载的作用下，下法兰附近混凝土出现疲劳破坏被压溃，塔筒出现摆动，风机基础止水失效。水体渗入基础内的空隙，在底法兰摆动影响下，下法兰附近的混凝土不断被磨成粉末颗粒并与水体融合形成灰浆，沿着基础环与基础间的缝隙排出。基础环底法兰处一定范围内形成空腔，进而恶性循环，空腔扩大，塔筒倾斜。以及风机基础附近开挖导致风机基础一侧沉降发生塔筒倾斜情况。

针对上述塔筒倾斜率过大不满足要求的问题，传统的风机偏航、转桨或千斤顶顶基础环方案实现风机基础的纠偏的可行性较低。拆除风机塔筒进行重做基础方案，工程造价高，工序之间的衔接配合繁琐，且容易受外部天气环境影响导致工期较长，风机停机进而造成经济损失，成本巨大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管式注浆风机基础纠偏结构，纠偏后支撑稳固，且施工工程造价低廉、工期短，可实现风机基础快速修复纠偏。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种管式注浆风机基础纠偏结构，其特征在于，它包括多根支撑钢管，所述支撑钢管支撑在纠偏后的风机基础的边缘附近整体强度较高、受力较好处，风机基础垫层及其以下对应所述支撑钢管处具有基坑，所述支撑钢管的上端和下端都垫有钢垫板；纠偏后的风机基础下部空隙中设置多根注浆管，所述注浆管的出浆端一直深入到所述空隙的深处，所述空隙被注浆后的浆料凝固体填实，且所述基坑处也被注浆后的浆料凝固体填实，形成以支撑钢管的下部为骨干的支撑腿。

所述风机基础边缘附近整体强度较高、受力较好处包括处于边缘部位的梁节点。

所述风机基础包括一圈次梁和多根放射状均匀分布的横梁，在次梁和横梁的交汇处为所述梁节点。

进一步地，灌浆管的出浆端呈扁状。

本实用新型中，在风机基础下方灌浆处的外围设置不拆除的模板，所述模板一直到风机基础的底面，将灌浆部位外侧封闭。

进一步地，所述模板为砖模板，所述砖模板一直砌筑到风机基础的底面，且在砖模板外用碎石回填顶实。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的风机基础纠偏结构工程造价低、工期短、纠偏效果可靠，可实现风机基础的快速纠偏。并且，本实用新型的风机基础纠偏结构，不破坏原有基础结构，达到微损甚至无损修复目标，保证风机基础的强度要求。而且，本实用新型的风机基础纠偏结构可反复拆除维修，具有更好的维护性能。

附图说明

图1是本实用新型风机基础纠偏实施例的施工俯视图。

图1a是图1中的A部位的主视放大图。

图2是本实用新型风机基础纠偏结构的剖视图，也显示了纠偏前后的对比，但未显示筑模、灌浆凝固的结构。

图3是图2的B部位局部放大图，其中也显示了筑模、灌浆凝固的结构。

图4为本实用新型风机基础纠偏实施例的灌浆示意图。

图5为本实用新型风机基础纠偏实施例灌浆管的示意图。

图5a为图5所示灌浆管的剖视图。

附图标记：1-风机基础、2-千斤顶、3-支撑钢管、4-钢垫板、5-灌浆管、6-模板、7-浆料凝固体、8-塔筒、9-基坑、10-基础环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的管式注浆风机基础纠偏结构，包括多根支撑钢管3，所述支撑钢管3支撑在纠偏后的风机基础1的边缘附近整体强度较高、受力较好处，风机基础垫层及其以下对应所述支撑钢管处具有基坑9，所述支撑钢管3的上端和下端都垫有钢垫板4；纠偏后的风机基础下部空隙中设置多根注浆管5，所述注浆管的出浆端一直深入到所述空隙的深处，所述空隙被注浆后的浆料凝固体7填实，且所述基坑9处也被注浆后的浆料凝固体7填实，形成以支撑钢管的下部为骨干的支撑腿。

如图4所示，附图标号1a为纠偏前的风机基础轮廓，附图标号1为纠偏后的风机基础轮廓。

在进行风机基础纠偏施工时，首先需要进行土方开挖，作为优选方案，本实施例中将基础倾斜侧外边的土（180度范围）挖除，外边土的开挖范围和深度以保证顶升和灌注作业的空间为宜，详见图1、2、3。

风机基础垫层以下掏挖出多个所述基坑9用于放置千斤顶2，所述基坑9的位置对应风机基础的边缘附近整体强度较高，受力较好处，详见图4。开挖的土方应堆至风机基础外边缘6.0m以外。

风机基础一般包括一圈次梁11和呈放射状均匀分布的多根横梁12，在次梁11和横梁12的交汇处，也即风机基础的边缘部位的梁节点处为优选的千斤顶顶升位。

在图1示位置放置四个千斤顶2（千斤顶2的位置应处在倾斜的这一侧），放置千斤顶2位置的风机基础底面需清理干净，进行硬化处理，将原有垫层上粘着的碎石需凿除，千斤顶2底部岩土面需开挖平整，砂浆找平。千斤顶2的顶部应定在风机基础底面的平整处，在千斤顶2上部放置厚20mm×宽300mm×长600mm的钢垫板4，下部放置厚20mm×宽300mm×长600mm的钢垫板4。千斤顶2中心距风机基础1混凝土边距离为300mm。若承载力不够可加大下部钢垫板尺寸。

四个千斤顶2同步缓慢加载顶升，单个千斤顶2顶升力不超过200t，顶升后需对基础环10顶面进行倾斜率观测。在基础环10顶面反向倾斜率达到0.2%时，也即与原倾斜方向相反的微倾斜，停止加载顶升。在各个千斤顶2两侧放置两根所述支撑钢管3进行支撑。支撑钢管3直径为152mm壁厚16mm，长度根据现场千斤顶2顶起高度切割，切割误差为1mm。四个千斤顶2缓慢卸载，同时对基础环10进行倾斜率观测，如发现基础环出现正向倾斜，则停止卸载，并重新加载、重新调整支撑钢管3的长度后再卸载和替换支撑。支撑替换后复测基础环倾斜率，基础环10倾斜率应以不出现正向倾斜为准。

按照图5示位置放置6根灌浆管5，灌浆管5直径50mm厚3mm，出浆口端部1m范围内敲（压）扁，放入风机基础与地基间间隙，伸入长度5m以上，尽量往里伸，基础灌浆管5外侧预留长度最好高出地面一定高度，比如高出0.5m，以便于灌浆。风机基础的次梁底部砌筑砖模板6，不模板为补拆除模板，砖模板6一直砌筑到风机基础的底面，填满顶升高度，将灌浆部位外侧封闭，砖模板6厚240mm，采用M10水泥砂浆砌筑，砖模板6外侧用碎石回填压实，以保证砖模板6的稳定。

从预留的灌浆管5中灌入水泥粘土砂浆灌浆料，灌注的水泥粘土砂浆灌浆料要求具有良好的和易性和流动性，易于泵送。水泥粘土砂浆灌浆料体积配比为水泥1：粘土1：细砂3，稠度为60mm，灌注顺序为先灌中间的灌浆管5，再灌两侧的灌浆管5。灌浆压力保持在100kPa，结束灌浆施工以浆液不能灌入为准。不进浆后，注浆压力维持1小时。

灌注水泥粘土砂浆灌浆料结束后，采用开挖土料回填基坑。 基础覆土完成7天后，且基础倾斜率满足《风电机组地基基础设计规定》的要求（0.5%）时，机组可正常运行。

以上实施例仅为本实用新型的一种较优技术方案，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和本质情况下可以对实施例中的技术方案或参数进行修改或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。