弧型支铰座式液压坝的制作方法

本实用新型涉及闸门的结构领域。

背景技术：

目前现有液压坝常采用整体式支铰座，止水效果差，闸门关闭蓄水时出现多处漏水现象。启闭机多采用多节柱塞伸缩缸结构，下端安装在河床底板混凝土沟槽内，易堵塞影响闸门启闭。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种止水效果好的弧型支铰座式液压坝。

本实用新型的目的是这样实现的：弧型支铰座式液压坝，包括多扇闸门，每扇闸门包括门叶，每扇闸门还包括底轴、弧型支铰座、底止水密封件、侧止水密封件和液压启闭机；所述门叶的下端连接在底轴上，所述弧型支铰座包括底板和支铰座本体，底板通过支铰座埋件固定在河床混凝土，支铰座本体连接在底板上，在支铰座本体上设置底轴安装孔，底轴安装孔为优弧形，底轴安装孔内连接自润滑轴套，所述底轴穿过优弧形的底轴安装孔，底止水密封件位于上游一侧的支铰座本体的上表面，并且底止水密封件与底轴相接触设置；所述侧止水密封件连接在门叶的两侧；所述液压启闭机的上端与门叶相铰接，液压启闭机的下端与底板相铰接。

本实用新型具有以下特点：1、弧型支座式液压坝门体底部设计成底轴式结构，闸门底止水设计在闸门上游底槛上与闸门底轴弧表面紧密接触，达到钢闸门止水密封的效果，解决了闸门底止水密封的问题。2、底轴两端由两只弧型支铰座支撑固定在河床混凝土表面，支铰座由数组螺杆埋件与河床混凝土固定。

工作时，液压坝通过驱动液压启闭机带动底轴旋转，从而带动门体的旋转，以实现液压坝的开启、关闭，达到立门蓄水，卧倒行洪，同时还可以利用闸门门顶过水、调节水位，形成人工景观瀑布的效果。本实用新型适用于各种水利、水电、市政工程具有启闭灵活、性能稳定、安全可靠、经济实用。

为了进一步保证密封效果，在所述底轴的至少一端连接E型密封圈，E型密封圈包括密封圈本体，在密封圈本体的一端内部一体设置螺栓安装圈，螺栓安装圈与底轴通过螺栓连接，在密封圈本体的另一端的端面设置螺旋槽。由于螺旋槽的动密封面为非整面接触，密封效果更好。

为了延长底轴的使用寿命，在所述底轴与自润滑轴套之间设置不锈钢轴套，不锈钢轴套固定在底轴上。

本实用新型的所述液压启闭机为双作用活塞缸。将安装在河床底板混凝土沟槽内的多节柱塞伸缩缸结构改为直接支撑在支铰座埋件上的双作用活塞缸结构，解决了启闭机沟槽於积堵塞问题和低水位塌坝难的问题。

本实用新型的液压启闭机的上端与门叶通过销轴相铰接，下端与底板通过启闭机下支座相铰接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为图1中A-A向视图。

图4为图3中局部示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为图2的局部示意图。

图7为E型密封圈的结构示意图。

图8为图7的左视图。

具体实施方式

如图1－8所示，弧型支铰座式液压坝包括多扇闸门1，每扇闸门1包括一扇门叶2、一根底轴7、两组弧型支铰座6、一组底止水密封件8、两组侧止水密封件4和两台液压启闭机3。

门叶2的下端连接在底轴7上，在底轴7上与支铰座转动部位设置不锈钢轴套7-1，弧型支铰座6包括底板6-1、支铰座本体6-2和自润滑轴套6-4，底板6-1通过支铰座埋件固定在河床混凝土，支铰座本体6-2连接在底板6-1上，在支铰座本体6-2上设置底轴安装孔6-3，底轴安装孔6-3为优弧形，在支铰座本体6-2的底轴安装孔6-3内设置自润滑轴套6-4，底轴7穿过优弧形的底轴安装孔6-3，在底轴7与支铰座本体6-2之间设置不锈钢轴套7-1和自润滑轴套6-4。底止水密封件8位于上游一侧的支铰座本体6-2的上表面，并且底止水密封件8与底轴7相接触设置。侧止水密封件4连接在门叶2的两侧。液压启闭机3为双作用活塞缸，液压启闭机3的上端通过销轴10与门叶2相铰接，液压启闭机3的下端通过启闭机下支座11与底板6-1相铰接。

在底轴7的一端或两端分别连接E型密封圈5，E型密封圈5包括密封圈本体5-1，在密封圈本体5-1的一端内部一体设置螺栓安装圈5-2，螺栓安装圈5-2与底轴7通过螺栓12连接，在密封圈本体5-1的另一端的端面设置螺旋槽5-3。

本实用新型具有以下特点：

1、将液压坝门体底部弧型板结构设计成底轴式结构，解决了门叶结构外形及止水密封问题。

2、将整体式支铰座改为弧型支铰座结构形式，解决了支铰座处止水密封问题。

3、将底轴与支铰座转动部位设置不锈钢轴套，支铰座本体内设置自润滑轴套，解决了底轴转动部位锈蚀和自润滑问题。

4、将底轴端配E型密封圈，解决了底轴节与节间止水密封问题。

5、将安装在河床底板混凝土沟槽内的多节柱塞伸缩缸结构改为直接支撑在支铰座埋件上的双作用活塞缸结构，解决了启闭机沟槽於积堵塞问题和低水位塌坝难的问题。