一种应用于综合管廊施工的铝木组合模板的制作方法

本实用新型涉及综合管廊施工技术领域，具体涉及一种应用于综合管廊施工的铝木组合模板。

背景技术：

模板系统是在建筑工程中使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形的临时结构。根据其材质不同，可划分为木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板等多种类型。随着我国基础设施建设的发展，以及绿色施工发展的要求，铝模板系统现广泛用于建筑行业，与传统木模相比铝合金模板具有稳定性能好，承载能力高，拼缝少，精度高等优点。与钢模板相比具有自重轻，安装时候对机械和人力要求较低，施工快捷等优点。

城市地下综合管廊为大型带状地下构筑物，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，由于结构自身特点，管廊主体结构主要为形式较为单一的标准段，非常适合应用标准化模板进行施工。鉴于铝合金模板支撑体系和模板体系相分离，施工时可以缩短模板周转时间，提高施工效率，可将铝合金模板大规模应用于综合管廊施工中。

城市地下综合管廊结构中涉及引线端、排风口、吊装口等异形结构段或非标准段，管廊内涉及热力支墩，给水管道支架。非标准段与标准段相比工程量较少，考虑施工成本因素，局部结构异形段，预埋支墩、支架位置处可采用木质面板进行施工。然而，木模板与铝模板由于材料不同，厚度不一致等多种原因，给施工带来一定难度，如何使木模板和铝合金模板拼接操作简便，易于控制，且确保拼接严密是亟需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于综合管廊施工的铝木组合模板，以解决现有施工模板结构拼接操作繁琐，拼接质量难以保证的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种应用于综合管廊施工的铝木组合模板，包括模板本体和设于所述模板本体背侧的加固背楞，所述模板本体包括木模板单元以及连于木模板单元两端的铝合金模板单元；在所述铝合金模板单元的连接端通过销钉固定有支撑角铁，所述支撑角铁的一个侧边与铝合金模板单元的侧端面贴合并固定，支撑角铁的另一个侧边支撑住木模板单元的端部，在木模板单元的背侧分布有木枋作为次龙骨。

所述铝合金模板单元对应综合管廊的标准段，所述木模板单元对应综合管廊的异形结构段。

所述铝合金模板单元的侧端面宽度等于支撑角铁对应侧边的宽度与木模板单元的侧端面宽度之和。

所述木模板单元的侧端面与对应铝合金模板单元的侧端面紧密接触。

所述木模板单元通过自身重力或通过对拉的止水螺栓固定压靠在支撑角铁的对应侧边上。

本实用新型结构简单，施工操作方便，有效解决铝合金模板和木模板之间拼接缝不严密的问题。木模板的应用大大方便了异形结构段的施工，在木模板上可根据需求预留孔洞，且支撑角铁的设计使本实用新型适应性大大提高，降低木模板和铝合金模板之间由于拼接精度不高带来的漏浆风险，支撑角铁支撑木模板，起到加强刚度，控制拼缝和接茬的作用，利于形成高质量的混凝土结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型应用于侧墙施工的结构示意图。

图中：1、加固背楞，2、木模板，3、铝合金模板，4、销钉，5、支撑角铁，6、木枋，7、止水螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的结构包括模板本体和设于模板本体背侧的加固背楞1，模板本体由木模板2和铝合金模板3组合而成，如图1所示，铝合金模板3连接在木模板2的两端，铝合金模板3对应综合管廊的标准段，木模板2对应综合管廊的异形结构段，或其他需要在模板上开洞口的结构段。

在铝合金模板3的连接端通过销钉4固定有支撑角铁5，支撑角铁5的一个侧边与对应铝合金模板3的侧端面贴合并固定，支撑角铁5的另一个侧边支撑住木模板2的端部，铝合金模板3的侧端面宽度等于支撑角铁5对应侧边的宽度与木模板2的侧端面宽度之和，在施工时，尽可能使木模板2的侧端面与对应铝合金模板3的侧端面紧密接触，支撑角铁5能够降低木模板2和铝合金模板3之间由于拼接精度不高带来的漏浆风险。

在木模板2的背侧用木枋6作为次龙骨，间距控制在200mm范围内，其主龙骨同铝合金模板3一致，龙骨和支撑角铁5能有效保证模板刚度，能承受混凝土浇筑时的压力。

如图1所示，木模板2通过自身重力压靠在支撑角铁5的对应侧边上，图2是用于管廊墙体模板体系施工时，利用三段式止水螺栓7固定模板之间的间距，同时将木模板2压靠在支撑角铁5的对应侧边上，整体施工方便快捷，效率高。

本实用新型可解决铝合金模板与木模板共同使用施工过程中，模板拼缝不严密，混凝土浇筑错台等问题。可依据结构形式和特点，加工异形模板体系或在木质模板上开洞口等，施工方法简单易行，施工可靠。即可以利用铝合金模板支撑体系，提高施工效率，大面积利用铝合金模板，形成高质量的混凝土结构，也可利用木质模板易加工，易安装，适应性较强的优点，成型异形结构或为预埋件留置孔洞。