一种节能壳式预应力装配式混凝土基础的制作方法

本实用新型涉及地基基础工程技术领域，特别是涉及一种节能壳式预应力装配式混凝土基础。

背景技术：

我国沿海地区分布着大量软土地基，而这些地区又多是经济发达地区，工程建设与开发规模巨大，建筑物分布密集，输电线路杆塔、信号塔及风力发电机组等塔桅结构多见。目前，这些建(构)筑物的基础多采用现浇混凝土基础或桩基，造成施工现场湿作业量大、施工周期长、环境破坏与噪音污染问题突出。另外，为了满足软土地基设计与施工的要求，现浇混凝土基础或桩基的三维尺寸均较大，增加了土方开挖量和支护成本，同时在道路交通不便或地基条件复杂的地区，大型桩基施工的设备入场困难，甚至无法实施。

随着建筑工业化的发展，装配式混凝土技术得到大力推广，施工工艺日渐成熟，但装配式混凝土多被用于上部结构，在基础工程中仅在塔吊基础中有所应用。

目前，应用于塔吊基础的装配式混凝土基础仅作为临时基础，并且基础安装时只需要安装在地表即可，不涉及到基坑的开挖和支护等问题。但是，若将装配式混凝土基础应用于输电线路杆塔、信号塔及风力发电机组等塔桅结构，则必须要满足长期使用性能，必须要满足地基的抗压承载力与基础的抗倾覆能力，必须要考虑现场机械吊装和安装的能力。因此需要考虑装配式基础的埋深、现场吊装及基坑内的安装等技术问题。现有的装配式混凝土基础的拼装单体多为实心块体，单体重量较大，在基坑内进行吊装和安装时极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能壳式预应力装配式混凝土基础，以解决上述现有技术存在的问题，使吊装和安装方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种节能壳式预应力装配式混凝土基础，包括第一拼装壳体和第二拼装壳体，所述第一拼装壳体上端设置有若干地脚螺栓，所述第一拼装壳体下端与所述第二拼装壳体上端固定连接，所述第二拼装壳体下端设置有预应力筋，所述预应力筋呈正交十字形布置，所述预应力筋通过锚具固定。

优选的，所述第一拼装壳体包括一体成型的突出部和第一拼装部，所述突出部上端设置有若干地脚螺栓；所述突出部设置于所述第一拼装部上端中部；所述第二拼装壳体包括一体成型的第二拼装部和支撑部，所述第一拼装部下端与所述第二拼装部上端通过型钢和螺栓固定连接；所述支撑部设置于所述第二拼装部下端；所述支撑部上设置有通孔，所述预应力筋设置在所述通孔内。

优选的，所述第一拼装部与所述第二拼装部的拼缝的表面凹凸偏差不超过2mm。

优选的，所述型钢为角钢、槽钢或工字钢。

优选的，所述突出部的上端面为圆形或正方形，所述突出部上端面的直径或边长不小于500mm，所述突出部的高度不小于0.5倍的所述突出部上端面的直径或边长。

优选的，所述第一拼装部的壁厚和所述第二拼装部的壁厚相等。

优选的，所述支撑部的高度不小于200mm，所述第一拼装部、所述第二拼装部的高度及所述支撑部的高度之和与所述支撑部的外径的比值为1/2～1/1，所述支撑部的厚度与所述支撑部的外径的比值为1/8～1/4；所述第一拼装部的壁厚不小于100mm，所述第一拼装部的壁厚与所述支撑部的外径的比值为1/40～1/20。

优选的，所述预应力筋为钢绞线、高强精轧螺纹钢筋、高强钢拉杆或钢丝绳，所述预应力筋为单根或成束布设，单根所述预应力筋的公称直径不小于12mm。

优选的，所述第一拼装壳体和所述第二拼装壳体均由强度等级不低于C20的混凝土材料制成。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过第一拼装壳体和第二拼装壳体拼装而成空心壳体，使混凝土基础整体重量减轻，节省材料，并且第一拼装壳体和第二拼装壳体分割较为灵活，可以根据现场机械的吊装能力进行调整，同时本实用新型采用预应力筋进行预应力加强，结构整体性能较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的节能壳式预应力装配式混凝土基础示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

其中：1-第一拼装壳体，2-第二拼装壳体，3-地脚螺栓，4-预应力筋，5-锚具，6-突出部，7-第一拼装部，8-第二拼装部，9-支撑部，10-型钢，11-螺栓，12-拼缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种节能壳式预应力装配式混凝土基础，以解决上述现有技术存在的问题，使吊装和安装方便。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图2所示：本实施例提供了一种节能壳式预应力装配式混凝土基础，包括第一拼装壳体1和第二拼装壳体2，第一拼装壳体1上端设置有若干地脚螺栓3，第一拼装壳体1下端与第二拼装壳体2上端固定连接，第二拼装壳体2下端设置有预应力筋4，预应力筋4呈正交十字形布置，预应力筋4通过锚具5固定。

第一拼装壳体1包括一体成型的突出部6和第一拼装部7，突出部6设置于第一拼装部7上端中部，突出部6上端设置有若干地脚螺栓3；突出部6的上端面为圆形或正方形，突出部6上端面的直径或边长B不小于500mm，突出部6的高度H3不小于0.5B，满足地脚螺栓3埋置的最小深度要求。

第二拼装壳体2包括一体成型的第二拼装部8和支撑部9，第一拼装部7下端与第二拼装部8上端通过型钢10和螺栓11固定连接，第一拼装部7的壁厚和第二拼装部8的壁厚相等，第一拼装部7与第二拼装部8的拼缝12处断面要保证平整，拼缝12的表面凹凸偏差不超过2mm，第一拼装壳体1和第二拼装壳体2均由强度等级不低于C20的混凝土材料制成，型钢10可选为角钢、槽钢或工字钢；支撑部9设置于第二拼装部8下端，支撑部9上设置有通孔，预应力筋4设置在通孔内。预应力筋4可选为钢绞线、高强精轧螺纹钢筋、高强钢拉杆或钢丝绳，预应力筋4为单根或成束布设，单根预应力筋4的公称直径不小于12mm，所用锚具5与预应力筋4匹配。

支撑部9的截面为直角梯形，支撑部9的高度H1(直角梯形较短的底边)不小于200mm，满足预应力筋4锚固时混凝土的局部抗压及抗冲切要求；支撑部9的外径为D，第一拼装部7与第二拼装部8的高度之和为H2，(H1+H2)/D为1/2～1/1，支撑部9的厚度为C，C/D为1/8～1/4，满足地基抗压承载力要求；第一拼装部7与第二拼装部8的壁厚T1不小于100mm，T1/D为1/40～1/20。

本实施例的第一拼装壳体1和第二拼装壳体2均事先制作完成，现场安装时通过吊装就位，然后在拼缝12处采用型钢10和螺栓11进行可靠连接，最后在支撑部9的通孔位置穿过预应力筋4，进行张拉和锚固，形成整体基础结构。

本实施例通过第一拼装壳体1和第二拼装壳体2拼装而成空心壳体，使混凝土基础整体重量减轻，并且第一拼装壳体1和第二拼装壳体2分割较为灵活，可以根据现场机械的吊装能力进行调整，并且，本实施例的节能壳式预应力装配式混凝土基础呈锥形结构，受力形式合理；同时本实施例采用正交十字形预应力筋4进行预应力加强，结构整体性能较好。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。