一种组合式基坑支护结构的制作方法

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体为一种组合式基坑支护结构。

背景技术：

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作，开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定，一般来说基坑中都会安装有支护结构装置来对基坑的内部进行支撑防护，但是现在大多数的基坑中用的支护结构在连接安装方面较为不便，相邻的结构之间不能够很好的定点连接，并且支护结构的零部件多为拆分单独的结构，携带和安装都较为不便，同时在安装支护结构时由于基坑的底部较为松软也会使得整体结构稳定性较差。针对上述问题，在原有基坑支护结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式基坑支护结构，解决了现在大多数的基坑中用的支护结构在连接安装方面较为不便，相邻的结构之间不能够很好的定点连接，并且支护结构的零部件多为拆分单独的结构，携带和安装都较为不便，同时在安装支护结构时由于基坑的底部较为松软也会使得整体结构稳定性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式基坑支护结构，包括右顶板、左顶板、侧边块、安装片和连接槽，所述右顶板和左顶板之间通过内置板相互连接，且内置板与定位片螺栓连接，并且定位片焊接固定在右顶板的左侧，同时内置板也与左顶板的右侧焊接固定，所述侧边块在右顶板和左顶板的外侧均有设置，且侧边块内安装的连接轴与伸缩支撑柱的顶部相互连接，并且连接轴上转动安装有螺纹拧紧套，同时右顶板和左顶板的前表面均预留有安装槽，所述安装片固定在支撑底板的上表面，且安装片通过插栓与伸缩支撑柱的底部相互连接，所述连接槽开设在支撑底板的前表面，且支撑底板与螺纹立杆贯穿连接，所述支撑底板的上表面开设有螺纹孔，且其一端固定有连接板，所述右顶板和左顶板的一端均固定有安装板，且右顶板的内部预留有空槽，并且安装板和安装槽上均开设有穿孔，所述内置板的表面预留有限位孔。

优选的，所述右顶板通过空槽和内置板与左顶板组成抽拉结构，且左顶板和右顶板的面积相同，并且内置板的面积等于空槽的面积。

优选的，所述侧边块通过连接轴与伸缩支撑柱组成转动结构，且该结构关于内置板的中心位置共设置有两组，并且内置板上等间距开设有限位孔。

优选的，所述安装片在支撑底板的上表面对称固定有两个，且2个安装片之间的相隔距离大于伸缩支撑柱的底部宽度，并且伸缩支撑柱通过安装片与支撑底板组成拆卸安装结构。

优选的，所述连接槽的位置与连接板的位置相对应，且其两者卡槽连接，并且连接板的厚度等于连接槽的深度。

优选的，所述螺纹孔在支撑底板上共预留有三个，且3个螺纹孔的分布形状呈等腰三角形结构，并且支撑底板通过螺纹孔与螺纹立杆转动连接，同时螺纹立杆的底部呈圆锥状结构。

优选的，所述安装板的位置与安装槽的位置相对应，且其两者卡槽连接，并且安装板的厚度等于安装槽的深度，同时安装板和安装槽上开设的穿孔的位置相对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种组合式基坑支护结构。具备以下有益效果：

(1)、该组合式基坑支护结构，通过抽拉结构的左顶板和右顶板的设置，使得该装置的整体宽度可以根据基坑的内部宽度做相应的调整，为基坑的顶部起到了一定的支撑防护作用，并且顶板上还设置有位置相对应的安装槽和安装板，此种设置使得相邻的两组顶板之间可以通过安装板和安装槽的卡槽连接进行定位固定，从而保证了顶板之间的连接紧密性。

(2)、该组合式基坑支护结构，通过转动结构伸缩支撑柱的设置，其可以通过在侧边块处的转动调整角度，使得伸缩支撑柱的底部能够固定在安装片处，当支撑底板固定在基坑的底部后，转动调节角度的伸缩支撑柱也能够与其进行固定，同时与顶板转动连接的伸缩支撑柱也便于与顶板一起运输和携带。

(3)、该组合式基坑支护结构，通过螺纹立杆的设置，并且螺纹立杆呈等腰三角形结构安装在支撑底板上，螺纹立杆通过在螺纹孔中的转动逐渐深入基坑的底部，并且螺纹立杆的底部为圆锥状结构，从而使得插入基坑底部的螺纹立杆能够很好的为该装置起到稳定支撑的作用，并且此种设置更加适用于基坑底部松软的地面。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型支撑底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型顶板外侧面局部结构示意图；

图4为本实用新型右顶板左侧面立体局部结构示意图；

图5为本实用新型顶板俯视结构示意图。

图中：1、右顶板；2、左顶板；3、内置板；4、定位片；5、安装槽；6、侧边块；7、连接轴；8、伸缩支撑柱；9、螺纹拧紧套；10、安装片；11、插栓；12、支撑底板；13、连接槽；14、螺纹立杆；15、螺纹孔；16、连接板；17、安装板；18、空槽；19、穿孔；20、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式基坑支护结构，包括右顶板1、左顶板2、内置板3、定位片4、安装槽5、侧边块6、连接轴7、伸缩支撑柱8、螺纹拧紧套9、安装片10、插栓11、支撑底板12、连接槽13、螺纹立杆14、螺纹孔15、连接板16、安装板17、空槽18、穿孔19和限位孔20，右顶板1和左顶板2之间通过内置板3相互连接，且内置板3与定位片4螺栓连接，并且定位片4焊接固定在右顶板1的左侧，同时内置板3也与左顶板2的右侧焊接固定，侧边块6在右顶板1和左顶板2的外侧均有设置，且侧边块6内安装的连接轴7与伸缩支撑柱8的顶部相互连接，并且连接轴7上转动安装有螺纹拧紧套9，同时右顶板1和左顶板2的前表面均预留有安装槽5，安装片10固定在支撑底板12的上表面，且安装片10通过插栓11与伸缩支撑柱8的底部相互连接，连接槽13开设在支撑底板12的前表面，且支撑底板12与螺纹立杆14贯穿连接，支撑底板12的上表面开设有螺纹孔15，且其一端固定有连接板16，右顶板1和左顶板2的一端均固定有安装板17，且右顶板1的内部预留有空槽18，并且安装板17和安装槽5上均开设有穿孔19，内置板3的表面预留有限位孔20；

右顶板1通过空槽18和内置板3与左顶板2组成抽拉结构，且左顶板2和右顶板1的面积相同，并且内置板3的面积等于空槽18的面积，便于抽拉后改变两个顶板之间的相隔距离；

侧边块6通过连接轴7与伸缩支撑柱8组成转动结构，且该结构关于内置板3的中心位置共设置有两组，并且内置板3上等间距开设有限位孔20，便于伸缩支撑柱8转动后调节角度，以便与安装片10进行安装；

安装片10在支撑底板12的上表面对称固定有两个，且2个安装片10之间的相隔距离大于伸缩支撑柱8的底部宽度，并且伸缩支撑柱8通过安装片10与支撑底板12组成拆卸安装结构，在该装置使用时可将安装片10与伸缩支撑柱8组合安装，不使用时也可将其拆卸便于运输；

连接槽13的位置与连接板16的位置相对应，且其两者卡槽连接，并且连接板16的厚度等于连接槽13的深度，此种设置便于相邻的支撑底板12连接固定；

螺纹孔15在支撑底板12上共预留有三个，且3个螺纹孔15的分布形状呈等腰三角形结构，并且支撑底板12通过螺纹孔15与螺纹立杆14转动连接，同时螺纹立杆14的底部呈圆锥状结构，此种设置使得三个螺纹立杆14能够很好的为该装置整体起到稳定支撑的作用；

安装板17的位置与安装槽5的位置相对应，且其两者卡槽连接，并且安装板17的厚度等于安装槽5的深度，同时安装板17和安装槽5上开设的穿孔19的位置相对应，此种设置便于两组顶板之间的连接固定。

使用时，先根据基坑底部的宽度来对支撑底板12进行安装，将支撑底板12的下端面与基坑的底部上端面相互贴合后，将螺纹立杆14插入至螺纹孔15中，然后持续转动螺纹立杆14，使得螺纹立杆14在转动中逐渐向下，待3个螺纹立杆14均转动插入至地下后，支撑底板12则能够被稳定的固定在基坑的底部了，需将2个支撑底板12对称安装在基坑的底部；

接下来再根据基坑上端的宽度来对右顶板1和左顶板2之间的相隔距离进行调节，将内置板3从空槽18内抽拉出相应的长度后，右顶板1和左顶板2的距离也能够近似符合基坑的宽度后停止拉动内置板3，再使用栓件贯穿定位片4和内置板3上相应位置的限位孔20从而将内置板3的抽出长度限定，然后转动取下螺纹拧紧套9，使得伸缩支撑柱8能够通过连接轴7在侧边块6处转动，转动后的伸缩支撑柱8的底部需能够处于2个安装片10之间，并且伸缩支撑柱8的长度可以根据基坑的高度手动进行调节，待伸缩支撑柱8转动至其底部处于2个安装片10之间后，先将螺纹拧紧套9转动安装在连接轴7上后再使用插栓11贯穿安装片10和伸缩支撑柱8将伸缩支撑柱8固定在支撑底板12上，此时单组的该装置则被组合安装完成；

多组该装置之间进行连接时，可使得相邻的顶板之间通过安装板17和安装槽5卡槽连接，并使用螺栓贯穿穿孔19将其两者固定，并且相邻的支撑底板12之间进行连接时，也可将连接板16与连接槽13卡槽连接后使用螺栓固定，此种设置使得多组该装置之间的连接紧密性加强，并且稳定性也较好，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该组合式基坑支护结构，通过抽拉结构的左顶板2和右顶板1的设置，使得该装置的整体宽度可以根据基坑的内部宽度做相应的调整，为基坑的顶部起到了一定的支撑防护作用，并且顶板上还设置有位置相对应的安装槽5和安装板17，此种设置使得相邻的两组顶板之间可以通过安装板17和安装槽5的卡槽连接进行定位固定，从而保证了顶板之间的连接紧密性，并且通过转动结构伸缩支撑柱8的设置，其可以通过在侧边块6处的转动调整角度，使得伸缩支撑柱8的底部能够固定在安装片10处，当支撑底板12固定在基坑的底部后，转动调节角度的伸缩支撑柱8也能够与其进行固定，同时与顶板转动连接的伸缩支撑柱8也便于与顶板一起运输和携带，而通过螺纹立杆14的设置，并且螺纹立杆14呈等腰三角形结构安装在支撑底板12上，螺纹立杆14通过在螺纹孔15中的转动逐渐深入基坑的底部，并且螺纹立杆14的底部为圆锥状结构，从而使得插入基坑底部的螺纹立杆14能够很好的为该装置起到稳定支撑的作用，并且此种设置更加适用于基坑底部松软的地面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。