一种双排水阀按钮的制作方法

本实用新型涉及排水阀技术领域，特别涉及一种双排水阀按钮。

背景技术：

传统双排水阀按钮的操作方式为按压式，参阅图1所示，其通常被设计为：向下按压按钮的两个按件10、20，分别对应排水阀的半排排水和全排排水，这两个按件分体成型，各不干涉，在实现相互独立的排水结果的同时，往往会有用户将两个按件一起按压，使得预期结果是半排排水的，却得到全排排水，造成水资源浪费；不可否认，因为两个按件紧靠、并列，用户难免会有手误，为了克服上述缺陷，本案由此而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双排水阀按钮，既避免了同时按压双按件的情况，又保证半排排水和全排排水的过程互相干涉。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种双排水阀按钮，包括按钮本体、半排弹簧、全排弹簧、半排按件支架和全排按件支架；半排按件支架和全排按件支架滑动安装在按钮本体中，半排按件支架与按钮本体之间安装半排弹簧，全排按件支架与按钮本体之间安装全排弹簧，其特征在于：还包括翻板，所述翻板轴设于按钮本体的顶部，所述半排按件支架和全排按件支架抵接在翻板下方，并分别沿轴两侧放置。

作为优选方案，所述翻板上设有转轴，所述按钮本体两侧设有让位孔，转轴置于让位孔中。

作为优选方案，所述按钮本体两侧设有转轴，所述翻板上设有让位孔，转轴置于让位孔中。

作为优选方案，所述翻板上设有转轴，所述按钮本体两侧开设滑槽，转轴置于滑槽中，翻板先下压一段行程后再转动。

作为优选方案，所述按钮本体设有转轴，所述翻板两侧开设滑槽，转轴置于滑槽中，翻板先下压一段行程后再转动。

作为优选方案，所述翻板的上端面在对应半排按件支架的位置形成半圆台，翻板的上端面在对应全排按件支架的位置形成圆台。

本实用新型的使用过程如下：

翻板的初始位置呈水平状态，当翻板左边对应半排排水、翻板右边对应全排排水时，压动翻板朝左转动，翻板左边往下推动半排按件支架向下移动并压缩半排弹簧，直至半排按件支架达到指定位置实现半排排水，此时，翻板右边往上倾斜，全排按件支架不移动，仍处最初的位置；

压动翻板朝右转动，翻板右边往下推动全排按件支架向下移动并压缩全排弹簧，直至全排按件支架达到指定位置实现全排排水，此时，翻板左边往上倾斜，半排按件支架不移动，仍处最初的位置；

当翻板左边对应全排排水、翻板右边对应半排排水时，同理。

采用上述方案后，本实用新型的翻板采用传统双按件“一体化”的设计，并以转动的方式进行驱动，代替了传统的按压式驱动，由于翻板左右两边的转动方向相悖，故保证了排水阀单次排水要么半排排水，要么全排排水，同时，实现了半排排水和全排排水的过程相互独立，此外，一体成型的翻板容易加工生产，且省去了分步安装，提高了装配效率。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本现有技术的立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型分解图；

图4是行程较长的本实用新型分解图；

图5是本实用新型剖视图；

图6是本实用新型半排排水的剖视图；

图7是本实用新型全排排水的剖视图；

图8是行程较长的本实用新型剖视图；

图9是行程较长的本实用新型半排排水的剖视图；

图10是行程较长的本实用新型全排排水的剖视图。

标号说明

按钮本体1，半排弹簧2，全排弹簧3，半排按件支架4，全排按件支架5，翻板6，上端面61，半圆台611，圆台612，转轴7，让位孔8，滑槽9，切口10。

具体实施方式

本实用新型揭示的一种双排水阀按钮，参阅图2-10，

一种双排水阀按钮，包括按钮本体1、半排弹簧2、全排弹簧3、半排按件支架4和全排按件支架5；半排按件支架4和全排按件支架 5滑动安装在按钮本体1中，半排按件支架4与按钮本体1之间安装半排弹簧2，全排按件支架5与按钮本体1之间安装全排弹簧3，其特征在于：还包括翻板6，所述翻板6轴设于按钮本体1的顶部，所述半排按件支架4和全排按件支架5抵接在翻板6下方，并分别沿轴两侧放置。

如图3所示，所述按钮本体1两侧设有转轴7，所述翻板6上设有让位孔8，转轴7置于让位孔8中，作为一种等同实施例(图中未示出)，所述翻板6上设有转轴7，所述按钮本体1两侧设有让位孔 8，转轴7置于让位孔8中；上述使得翻板6从上往下安装在按钮本体1上，从而翻板6在转轴7两侧转动，结构轻巧简单、易装配。进一步优化，翻板6的上端面61为光滑曲面，上端面61的边缘高度低于中部的高度，便于用户顺势向下转动翻板6。

如图4所示，为了应用于行程较长的按钮，所述按钮本体1两侧设有转轴7，所述翻板6上开设滑槽9，转轴7置于滑槽9中，转轴 7置于滑槽9中，作为一种等同实施例(图中未示出)，所述翻板6 上设有转轴7，所述按钮本体1两侧开设滑槽9；翻板6先下压一段行程后再转动，这样可以使转动角度变小，达到同样的行程效果，进一步优化，所述翻板6的上端面61为光滑曲面，上端面61的中部的高度低于边缘高度，便于用户顺势下压翻板6。

所述翻板6的上端面61在对应半排按件支架4的位置形成半圆台611，翻板6的上端面61在对应全排按件支架5的位置形成圆台 612，半圆台611和圆台612起到标识的作用，如图2、3、4所示，。

如图3、4所示，所述让位孔8的末端和滑槽9的末端形成切口 10，供转轴7与让位孔8、转轴7与滑槽9装配时更快捷。

如图5-10所示，本实用新型的使用过程如下：

翻板6的初始位置呈水平状态，当翻板6左边对应半排排水、翻板6右边对应全排排水时，压动翻板6朝左转动，翻板6左边往下推动半排按件支架4向下移动并压缩半排弹簧2，直至半排按件支架4 达到指定位置实现半排排水，此时，翻板6右边往上倾斜，全排按件支架5不移动，仍处最初的位置；

压动翻板6朝右转动，翻板6右边往下推动全排按件支架5向下移动并压缩全排弹簧3，直至全排按件支架5达到指定位置实现全排排水，此时，翻板6左边往上倾斜，半排按件支架4不移动，仍处最初的位置；

当翻板6左边对应全排排水、翻板6右边对应半排排水时，同理。采用上述方案后，本实用新型的翻板6采用传统双按件“一体化”的设计，并以转动的方式进行驱动，代替了传统的按压式驱动，由于翻板6左右两边的转动方向相悖，故保证了排水阀单次排水要么半排排水，要么全排排水，同时，实现了半排排水和全排排水的过程相互独立，此外，一体成型的翻板6容易加工生产，且省去了分步安装，提高了装配效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。