一种灌注桩钢筋笼安装定位装置的制作方法

本实用新型涉及水泥桩领域，更具体地说，它涉及一种灌注桩钢筋笼安装定位装置。

背景技术：

水泥桩有很多中，其中一种是向地面沿竖直方向开设桩孔，再向桩孔中放置钢筋笼，最后进行浇筑水泥。

目前，公告号为CN206495201U的中国专利公开了一种混凝土灌注桩钢筋笼的定位装置，它包括设置在灌注桩顶部的定位套筒，定位套筒上预制有可使固定拉钩穿过定位套筒的预制孔，固定拉钩包括有钩体和钩身，钩身表面设置有外螺纹，定位套筒外侧设置有与钩身相配合调节钩身使用长度的导向筒，导向筒为中空内螺纹结构，与钩身表面的外螺纹螺旋连接，导向筒上设置有带动导向筒旋转向前或旋转向后来调节钩身使用长度的把手。

这种混凝土灌注桩钢筋笼的定位装置，当钢筋在装入桩孔中后，用构体将钢筋笼勾住，确保混凝土浇筑过程中，钢筋笼不发生偏移。但是，钢筋笼在下降的过程中，如果钢筋笼发生倾斜，那么钢筋笼会触碰到桩孔的孔壁，使得孔壁上的土掉落，从而影响桩孔的深度，甚至导致桩孔堵塞。显然，上述装置不能够解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌注桩钢筋笼安装定位装置，其优点是，在钢筋笼下放的过程中，确保钢筋笼不会触碰到桩孔的孔壁，确保孔壁上泥土不会掉落下来。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌注桩钢筋笼安装定位装置，包括支架、安装在支架上表面的喇叭形导向筒、安装在支架中间段沿竖直方向周向均布的若干弧形的定位片，所述定位片上沿垂直定位片的方向转动连接有丝杆，所述丝杆穿过所述之间且螺纹连接在支架上，所述定位片的上两端沿垂直于所述定位片的方向设有限位板，所述限位板水平穿过所述支架且滑移连接在所述支架上，所述支架的下端设有配合在桩孔内的定位筒。

通过上述技术方案，导向筒的上端大下端小，并且导向筒的直径大于钢筋笼的直径，从而方便将钢筋笼快速的放入导向筒中。在导向筒的下端设置若干定位片，定位片有若干个，周向均布在钢筋笼的外侧，对钢筋笼起到定位的作用。定位片上设置螺杆，螺杆螺纹连接在支架上，从而能够通过螺杆调节定位片的位置，进一步对不同粗细的钢筋笼进行定位，提高应用的普遍性。定位筒与桩孔配合，从而对支架进行定位，进一步保证导向筒的轴线与桩孔的轴线重合。同时，定位筒有效防止桩孔的上端泥土塌陷。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括顶板、底板、位于顶板和底板之间的若干支杆，所述底板和顶板上开设有通孔，所述限位板分别与所述顶板的下表面和底板的上表面接触。

通过上述技术方案，通孔比较大，从而能够大直径的钢筋笼下放到桩孔中，定位片在定位的时候，处于悬空的状态，定位片的上下两端设置限位板，限位板的上下两端抵触在顶板的下端和底板的上端，对定位片起到支撑的作用，同时防止定位绕丝杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述顶板上设有周向均布若干固定块，所述固定块上沿垂直于所述固定块的方向螺纹连接有螺纹杆，所述导向筒上设有与螺纹杆插接的连接块。

通过上述技术方案，转动螺纹杆，螺纹杆在固定块中滑移，从而方便将不同粗细的导向筒固定住。

本实用新型进一步设置为：所述导向筒的下端设有翻边，所述翻边与所述顶板的表面贴合。

通过上述技术方案，钢筋笼的直径变化较大时，此时需要更换不同的导向筒，当导向桶较小时，翻边防止导向筒从通孔中掉落，并且对导向筒起到定位的作用，确保导向筒竖直设置。

本实用新型进一步设置为：所述底板上周向均布若干支撑板，所述支撑板沿水平方向设置，在支撑板上沿垂直于所述支撑板的方向设有限位杆，所述限位杆的头部为锥形。

通过上述技术方案，当钢筋笼非常的大而且很长时，此时钢筋笼在刚下放到导向筒中时，钢筋笼对导向筒会有撞击力，从而将支架撞翻。支撑板增加底板与地面的接触面积，从而具有更好的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板转动连接在所述底板上，所述底板上沿支撑板的长度方向滑移锁紧块，所述底板和支撑板上设有供所述锁紧块滑移的滑轨。

通过上述技术方案，支撑板能够转动，方便支撑板收纳，从而减小底板的底面积，方便携带。当支撑板贴合在地面上时，此时通过锁紧块锁定，防止支撑板转动，从而既能够将支撑板收纳起来，也不影响支撑板的支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上远离所述底板的一端沿垂直支撑板的方向设有螺杆，所述顶板上设有与所述螺杆对接的伸缩杆，所述伸缩杆包括固定在顶板侧面的螺柱、螺纹连接在螺柱上的螺套。

通过上述技术方案，当支撑板翻折收纳起来时，转动螺套，使得螺套螺纹连接在螺杆上，从而将支撑板锁定，防止支撑板在不使用的时候随意晃动发出噪音。

本实用新型进一步设置为：所述定位筒的上端设有法兰，所述法兰通过螺栓可拆卸连接在所述支架的下端。

通过上述技术方案，桩孔有不同的规格，定位筒可拆卸连接在底板上，从而方便更换不同大小的定位筒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、导向筒、定位片、定位筒的设置，有效防止钢筋笼下放的过程中触碰到桩孔的内壁上：

2、支撑板的设置能够增加底板的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的和钢筋笼位置关系示意图。

图3是本实施例的爆炸结构示意图。

图4是图2中A处放大图。

图5是图3中B处放大图。

附图标记：1、导向筒；11、翻边；12、固定块；13、螺纹杆；14、连接块；2、定位片；21、丝杆；22、限位板；3、定位筒；31、法兰；4、支架；41、顶板；42、底板；43、支杆；44、通孔；45、连杆；5、支撑板；51、滑轨；52、限位杆；53、锁紧块；54、螺杆；55、伸缩杆；56、螺柱；57、螺套；6、钢筋笼。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图3，一种灌注桩钢筋笼安装定位装置，从上到下依次包括喇叭形的导向筒1、可调节的定位片2、定位筒3。导向筒1的直径大于钢筋笼6的直径且上端大下端小，定位片2有四个，均布在定位片2的四周，定位筒3贴合在桩孔的孔壁上，定位筒3、定位片2、导向筒1同轴。钢筋笼6先从导向筒1进入，导向筒1对钢筋笼6逐步的约束，然后被定位片2约束，定位片2所在的圆与钢筋笼6的直径相等，从而对钢筋笼6进行准确的定位。定位筒3用于定位桩孔的位置并且防止桩孔上端塌陷。

参考图2和图3，在导向筒1下端设置支架4，支架4包括顶板41、底板42，底板42放置在地面上，导向筒1连接在顶板41上，在顶板41和底板42之间设置四个支杆43，定位片2位于顶板41和底板42之间。在顶板41和底板42上开设供钢筋笼6通过的通孔44。导向筒1的下端设置翻边11，由于通孔44大于导向筒1的直径，为了防止导向筒1从通孔44中掉落下去，翻边11的直径大于通孔44的直径。在顶板41上设置四个固定块12，固定块12分布在导向筒1的四周，在固定块12上螺纹连接螺纹杆13，在导向筒1上设置连接块14，转动螺纹杆13时，此时螺纹在固定块12中滑移，并且向靠近导向筒1的方向移动，直到插接到固定块12中，从而将导向筒1固定住，并且便于更换不同大小的导向筒1。

参考图2和图3，在支杆43之间设置连杆45，在定位片2上远离钢筋笼6的一侧水平设置丝杆21，丝杆21螺纹连接连杆45中并且转动连接在定位片2上。定位片2呈弧形，并且有四个，均布在钢筋笼6的外侧且与钢筋笼6的外壁贴合，从而对钢筋笼6起到最终的约束的作用。丝杆21能调节定位片2的位置，从而能够根据不同粗细的钢筋笼6来调节定位片2的位置。在定位片2的上下两端设置限位板22，限位板22的上下两端抵触在顶板41的下端和底板42的上端，对定位片2起到支撑的作用，同时防止定位绕丝杆21转动。

参考图3，在定位筒3的上端设置法兰31，法兰31通过螺栓可拆卸连接在底板42上。从而使得定位筒3可拆卸连接在底板42上。对于不同大小的桩孔便于更换不同直径的定位筒3。

参考图3和图5，在底板42上设置支撑板5，支撑板5有四个，均布在底板42的四周。当钢筋笼6非常的大而且很长时，此时钢筋笼6在刚下放到导向筒1中时，钢筋笼6对导向筒1会有撞击力，从而将支架4撞翻。支撑板5增加底板42与地面的接触面积，从而具有更好的稳定性。在支撑板5上沿竖直方向设置限位杆52，限位杆52的下端为锥形。限位杆52穿过支撑板5，并且插在地面内，从而进一步提高底板42的稳定性。

参考图5，支撑板5转动连接在底板42上，方便支撑板5收纳，从而减小底板42的底面积，方便携带。在底板42上沿支撑板5的长度方向设置滑轨51，在滑轨51上设置滑移连接锁紧块53。当支撑板5与地面接触时，此时滑移锁紧块53，使得锁紧块53同时连接在支撑板5和底板42上，从而限制支撑板5转动。

参考图2和图4，在支撑板5上设置螺杆54，在顶板41上设置伸缩杆55，伸缩杆55包括固定在底板42上的螺柱56，螺纹连接在在螺柱56中螺套57，当支撑板5翻折90°时，转动螺套57，使得螺杆54螺纹连接在螺套57中，从而将支撑板5锁定，防止支撑板5在不使用的时候随意晃动发出噪音。

动作过程：将支架4放在地面上，使得定位筒3落在桩孔内，调节定位片2的位置使得定位片2与钢筋笼6的外壁接触；最后钢筋笼6放到桩孔内，从导向筒1向桩孔内倾倒混凝土。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。