一种河涌清淤挖斗的制作方法

本实用新型涉及清淤设备的技术领域，尤其是涉及一种河涌清淤挖斗。

背景技术：

在现有的清淤工程作业中，常常需要用到挖掘机来清理淤泥。当挖斗将淤泥挖进斗内后，在将淤泥提升的过程中，由于挖斗缺乏一定的闭合结构，挖斗中的上层淤泥往往会随水流扩散出挖斗外，从而增大了淤泥的污染范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种河涌清淤挖斗，可以大大减少淤泥在被挖斗挖起的过程中撒漏扩散出挖斗外的量，有利于减小淤泥的扩散污染范围。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种河涌清淤挖斗，包括铰接于挖掘机小臂上的挖斗本体，挖斗本体包括斗背与挖斗空腔，在挖斗本体上还铰接有用于封闭挖斗空腔的斗盖，斗盖上延伸有安装板，安装板在朝向斗背的一侧连接有安装在斗背上的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在挖斗本体上设置铰接的斗盖，以及在斗背上设置驱动斗盖旋转的驱动装置，使得在清淤过程中，驱动装置可以驱动斗盖将挖斗空腔闭合，从而使得淤泥可以被尽量留在密闭的挖斗空腔中，有利于减小淤泥的扩散污染范围。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为液压油缸，液压油缸包括铰接于斗背上的缸体和嵌设在缸体内的伸缩杆，伸缩杆伸出缸体外的一端与安装板转动连接。

通过采用上述技术方案，当挖掘机在进行清淤作业时，启动液压油缸，使伸缩杆伸出缸体外，并通过安装板驱动斗盖绕铰接处旋转，使斗盖将挖斗空腔闭合，从而使得淤泥可以留在密闭的挖斗空腔中被挖掘机挖起。当挖掘机在进行清淤工作以外的作业时，可以通过液压油缸使斗盖远离挖斗本体，从而使斗盖不会影响到挖掘机正常的挖掘作业。

本实用新型进一步设置为：在斗盖与安装板之间连接有加强筋板。

通过采用上述技术方案，有利于增强斗盖的抗弯折性能，从而延长了斗盖的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：在斗盖边缘覆盖有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，可以增加斗盖对挖斗空腔的密封程度，大大减少了淤泥从斗盖与挖斗本体之间的缝隙泄露出挖斗空腔外的可能性。

本实用新型进一步设置为：橡胶垫上开设有用于嵌合挖斗空腔开口的凹槽。

通过采用上述技术方案，有利于进一步减少淤泥从斗盖与挖斗本体之间的缝隙泄露出挖斗空腔外的可能性，同时也进一步增加了斗盖对挖斗空腔的密封程度。

本实用新型进一步设置为：所述挖斗本体为平口挖斗。

通过采用上述技术方案，使用不带斗齿的平口挖斗，大大减少了挖斗本体对河涌底淤泥的扰动影响，有利于减小淤泥的扩散污染范围。

本实用新型进一步设置为：挖斗本体在相对于挖掘机小臂的一侧设有背向斗背的斜面。

通过采用上述技术方案，有利于减小挖斗本体的挖口与淤泥层的接触面积，从而使挖斗本体能够更轻易地挖动淤泥，大大提高了清淤效率。

本实用新型进一步设置为：在挖斗本体外覆盖有耐磨层。

通过采用上述技术方案，可以对挖斗本体进行保护，减轻外界砂石对挖斗本体的磨损程度，有利于延长挖斗本体的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在挖斗本体上设置铰接的斗盖，以及在斗背上设置驱动斗盖旋转的驱动装置，使得在清淤过程中，驱动装置可以驱动斗盖将挖斗空腔闭合，从而使得淤泥可以被尽量留在密闭的挖斗空腔中，有利于减小淤泥的扩散污染范围。

2.在斗盖与安装板之间设置加强筋板，有利于增强斗盖的抗弯折性能，从而延长了斗盖的使用寿命。

3.使用平口挖斗大大减少了挖斗本体对河涌底淤泥的扰动影响，有利于减小淤泥的扩散污染范围。

附图说明

图1是本实用新型的一种河涌清淤挖斗的正常状态示意图。

图2是本实用新型的一种河涌清淤挖斗的工作状态示意图。

图中，1、挖斗本体；11、斗背；12、挖斗空腔；121、斜面；13、斗盖；131、橡胶垫；14、安装板；141、加强筋板；15、液压油缸；151、缸体；152、伸缩杆；2、挖掘机小臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种河涌清淤挖斗，包括铰接于挖掘机小臂2上的挖斗本体1，挖斗本体1包括斗背11与挖斗空腔12。在本实施例中，挖斗本体1为平口挖斗，在挖斗本体1外覆盖有用耐磨材料三氧化二铝涂抹形成的耐磨层。

参照图1，挖斗本体1在相对于挖掘机小臂2的一侧设有斜面121。在本实施例中，斜面121同时背向斗背11与挖斗空腔12。

参照图1，在挖斗本体1相对于斜面121的一侧铰接有斗盖13，斗盖13的转动轴线平行于挖斗本体1的转动轴线。在本实施例中，斗盖13呈与挖斗空腔12开口相嵌合的板状，在斗盖13边缘覆盖有橡胶垫131，橡胶垫131上开设有用于嵌合挖斗空腔12开口的凹槽。

参照图1与图2，斗盖13上延伸有安装板14，安装板14在朝向斗背11的一侧连接有安装在斗背11上的驱动装置。在本实施例中，驱动装置为液压油缸15，液压油缸15包括铰接于斗背11上的缸体151和嵌设在缸体151内的伸缩杆152，伸缩杆152伸出缸体151外的一端与安装板14转动连接。其中，缸体151相对于斗背11的转动轴线以及伸缩杆152相对于安装板14的转动轴线均平行于挖斗本体1的转动轴线。

参照图1与图2，在斗盖13与安装板14之间连接有加强筋板141。在本实施例中，加强筋板141位于斗盖13背向挖斗本体1的一侧。

本实施例的工作原理为：在挖掘机进行清淤作业时，当挖斗本体1将淤泥挖进挖斗空腔12后，启动液压油缸15，使伸缩杆152伸出缸体151外，驱动斗盖13绕铰接处旋转，并使斗盖13将挖斗空腔12闭合，使淤泥留在密闭的挖斗空腔12中被挖掘机挖起。当挖掘机将挖斗本体1移至指定位置后，液压油缸15将伸缩杆152收回缸体151内，从而使斗盖13绕铰接处反向旋转并离开挖斗本体1，完成卸泥。当挖掘机在进行清淤工作以外的作业时，也可以使液压油缸15将伸缩杆152缩回缸体151内，令斗盖13远离挖斗本体1，从而使斗盖13不会影响到挖掘机正常的挖掘作业。

本实施例通过在挖斗本体1上设置铰接的斗盖13，以及在斗背11上设置驱动斗盖13旋转的驱动装置，使得在清淤过程中，驱动装置可以驱动斗盖13将挖斗空腔12闭合，从而使得淤泥可以被尽量留在密闭的挖斗空腔12中，有利于减小淤泥的扩散污染范围。此外，使用平口挖斗大大减少了挖斗本体1对河涌底淤泥的扰动影响，进一步有利于减小淤泥的扩散污染范围。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。