一种预制分段式泵站的制作方法

本发明涉及污水泵站，尤其是涉及一种预制分段式泵站。

背景技术：

随着社会的发展，农村和城市各地对污水的排放需求越来越大，因此各种各样的排水设备应运而生。一体化泵站具有占地小、可以工厂预制、施工周期短等优点广泛运用于污水系统中。其主要作用是设置在污水管道系统中，用于提升污水的高程，使得污水能够借助重力自流至截污网管并最终被输送至污水处理厂。

现有技术中授权公告号为cn104265615b的中国专利文件公开了一种一体式预制成品泵站，包括有壳体，壳体下侧设有入水口，壳体上侧设有出水口，壳体底部设有污水泵，污水泵通过管道与出水口连接。采用上述方案，只需将该一体式预制成品泵站运送至现场进行安装即可。但上述方案的入水口和出水口之间的角度是固定死的，若与现场的入水管、出水管连接角度有偏差，则需要另行加工转接管，增加连接难度，容错率较低。

另外，现有技术中申请公布号为cn107083791a的中国专利文件公开了一种预制泵站简体结构，包括壳体，壳体为上下分段式结构，上下段之间通过钢带焊接连接。采用上述方案虽然可以将入水口和出水口设置于不同段的壳体上，使得入水口与出水口之间的角度可以调节。但该方案导致无法对出水口与污水泵之间的管道进行预装，只能在施工现场再进行安装，如果入水口最终角度与设计角度不同，管道还需要重新设计拼装，影响施工进度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种预制分段式泵站，可以调节入水口与出水口的相对角度，更方便在施工现场与入水管和出水管连接，且自身具有拼装便利的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制分段式泵站，包括壳体、污水泵，所述壳体上设有入水口和出水口，所述壳体包括上筒体和下筒体，所述入水口设置于下筒体，出水口设置于上筒体，所述污水泵安装于下筒体的底部；所述上筒体与下筒体同轴设置且相互拼接，所述上筒体与下筒体的连接处设有环形的维修台，所述维修台包括设置于下筒体上端内壁的环形底座以及设置于上筒体下端的盖板，所述环形底座同轴设有环形槽，所述盖板密封环形槽；所述下筒体设有连接污水泵和环形槽底部的下连接管；所述上筒体设有连接出水口和环形槽顶部的上连接管。

通过采用上述技术方案，维修台起到承接上筒体和下筒体的作用，且维修台由设置于上筒体的盖板和设置于下筒体的环形底座构成，环形槽可以作为污水中转站。使得只需将上筒体和下筒体拼接即可在壳体中构造出从污水泵至出水口的连通通道，由于环形槽与上筒体和下筒体均同轴，即使上筒体与下筒体的周向位置产生变化，上连接管依然与环形槽连通。因此，采用本方案更便于入水口与出水口的角度调节，且不会造成要重新设计安装上连接管和下连接管的情况，使得装配更方便。

本发明进一步设置为：所述下筒体的上端面同轴设有环形插槽，所述环形插槽的纵向截面为倒等腰梯形，所述上筒体的下端面设有与环形插槽适配的环形插块。

通过采用上述技术方案，通过环形插块与环形插槽配合可以更好地保证上筒体和下筒体的同轴度，防止上筒体和下筒体错位，环形插槽与环形插块适配呈纵向截面为倒等腰梯形的结构使得两者更容易对其装配。

本发明进一步设置为：所述下筒体的上端外壁设有第一翻边，所述上筒体的下端外壁设有第二翻边，所述第一翻边的外径大于第二翻边，所述上筒体同轴套设有连接盘，所述连接盘抵触于第二翻边上，所述连接盘的外径与第一翻边相同，所述第一翻边与连接盘相对的部分均布有相适配的安装孔，所述连接盘与第一翻边于安装孔处通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，第一翻边与连接盘周向通过螺栓均匀连接，使得下筒体和上筒体相拉紧，连接强度高。通过在上筒体下端外壁设置第二翻边，然后在下筒体上套设连接盘的方式，使得连接盘可以单独转动，从而使得连接盘上的安装孔可以与第二翻边上的安装孔对准，以克服上筒体和下筒体连接角度不同所产生的安装孔无法对准的难题。

本发明进一步设置为：所述上筒体的顶部设有人孔，所述上筒体的内壁设有爬梯。

通过采用上述技术方案，方便维护人员进入上筒体对设备进行日常维护。

本发明进一步设置为：所述盖板设有可打开的清洗板。

通过采用上述技术方案，通过打开清洗板可以对环形槽进行清理，避免环形槽堵塞。

本发明进一步设置为：所述下筒体内于入水口处安装有过滤组件。

通过采用上述技术方案，通过过滤组件可以过滤入水口处较大的的杂物，以更好保护污水泵不被堵塞。

本发明进一步设置为：盖板和环形底座的中心设有操作孔，过滤组件包括安装框、插装于安装框中的过滤篮、两条水平设置且分别位于安装框两侧的导轨，导轨的两端固定于下筒体的内壁。安装框滑动连接于导轨，两条导轨于操作孔的下方连接有导杆，安装框面向导杆的一侧设有第一连接耳，第一连接耳连接有从下方绕过导杆并延伸至上筒体的拉绳。

通过采用上述技术方案，通过拉绳可将安装框拉至导杆处，使得安装框和过滤篮移动至操作孔的下方，方便维护人员于操作孔处对过滤篮进行清理。

本发明进一步设置为：所述安装框的各个侧面均为镂空结构，安装框的下底面设有支撑条用于支撑过滤篮，安装框的顶部设有开口用于供过滤篮插入；过滤篮包括篮体和位于篮体上部入水部，入水部和篮体均由钢丝网板拼接而成，入水部和安装框的其中一侧均设有用于与入水口相对的进水口；入水部的顶部固定连接有安装板，安装板上设有吊环和螺纹套；所述过滤组件还包括提拉杆，提拉杆一端设有钩子，另一端设有可与螺纹连接的螺头。

通过采用上述技术方案，污水从入水口经进水口流入过滤篮中，经过过滤篮过滤，较大垃圾沉积于篮体底部，污水从入水部和篮体的孔隙间排放。提拉杆为配套工具，当安装框被拉至操作孔下方时，通过提拉杆42的钩子钩住吊环，方便将过滤篮提出操作孔，在清理完过滤篮中的垃圾后，通过将提拉杆的螺头与安装板上的螺纹套连接，使得过滤篮与提拉杆之间被固定不会产生晃动，然后再通过操作提拉杆将过滤篮插回安装框中，最后将提拉杆转动使得螺头离开螺纹套。采用该方案更方便将过滤篮拔出清理并方便将过滤篮插回安装框中。

本发明进一步设置为：所述安装框两侧固定连接有与导轨滑动连接的滑套，所述导轨为方形杆，滑套设有与导轨适配的滑孔；导轨靠近入水口一端的上表面处设有厚度减少的台阶面，台阶面与导轨上表面之间形成有抵触面；所述安装框上设有用于供拉提杆的钩子连接的第二连接耳。

通过采用上述技术方案，当安装框滑动至靠近入水口处时，滑套正好滑动至台阶面上，由于该处厚度减小，滑套在自重作用下下沉与台阶面抵触，从而使得滑套远离入水口一端的端面与抵触面形成抵触，从而将安装框固定于靠近入水口处，不会在水流的冲击下向远离入水口的一侧意外滑动。在通过拉绳拉动安装框之前，可通过提拉杆钩住安装框上的第二连接耳将安装框向上提，使得滑套回到与导轨配合的高度，然后再拉动拉绳，使得滑套可以于导轨上滑动至操作孔的下方。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例过滤组件的安装结构示意图；

图3是本实施例过滤篮与安装框连接的爆炸示意图；

图4是本实施例提拉杆的结构示意图；

图5是本实施例台阶面的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、上筒体；3、下筒体；4、入水口；5、出水口；6、污水泵；7、人孔；8、排气管；9、爬梯；10、环形插槽；11、环形插块；12、第一翻边；13、第二翻边；14、连接盘；15、螺栓；16、环形底座；17、环形槽；18、盖板；19、斜面；20、密封块；21、清洗板；22、维修台；23、下连接管；24、上连接管；25、吊耳；26、操作孔；27、安装框；28、过滤篮；29、导轨；30、导杆；31、第一连接耳；32、第二连接耳；33、拉绳；34、支撑条；35、开口；36、篮体；37、入水部；38、进水口；39、安装板；40、吊环；41、螺纹套；42、提拉杆；43、钩子；44、螺头；45、滑套；46、滑孔；47、台阶面；48、抵触面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种预制分段式泵站，如图1所示，包括由上筒体2、下筒体3拼接构成的壳体1，上筒体2和下筒体3同轴设置，下筒体3的侧壁设有入水口4，入水口4处设有过滤组件，下筒体3的底部安装有污水泵6。上筒体2的侧壁设有出水口5，上筒体2的顶部设有人口和排气管8，上筒体2的内壁于人孔7下方设有爬梯9。

如图1所示，下筒体3的上端面同轴设有环形插槽10，环形插槽10的纵向截面为倒等腰梯形，上筒体2的下端面设有与环形插槽10适配的环形插块11。通过环形插块11与环形插槽10配合使得上筒体2和下筒体3同轴插装。下筒体3的上端外壁设有第一翻边12，上筒体2的下端外壁设有第二翻边13，第一翻边12的外径大于第二翻边13，上筒体2同轴套设有连接盘14，连接盘14抵触于第二翻边13上，连接盘14的外径与第一翻边12相同，第一翻边12与连接盘14相对的部分均布有相适配的安装孔，连接盘14与第一翻边12于安装孔处通过螺栓15连接从而将上筒体2和下筒体3拉紧固定，防止上筒体2上浮。

如图1所示，下筒体3的上端内壁一体连接有环形底座16，环形底座16的上端面同轴设有环形槽17。上筒体2的下端面一体连接有盖板18，环形槽17槽口边沿设有斜面19，盖板18设有部分嵌入环形槽17且与斜面19贴合的密封块20。盖板18与环形底座16的连接处可通过密封胶封补。盖板18上设有若干可打开的清洗板21，打开清洗板21可对环形槽17进行清理，清洗板21通过螺栓固定于盖板18上。其中盖板18和环形底座16共同构成维修台22，可供维护人员站立作业。

如图1所示，下筒体3设有连接污水泵6和环形槽17底部的下连接管23；上筒体2设有连接出水口5和环形槽17顶部的上连接管24。

如图1所示，上筒体2的顶部侧壁设有吊耳25，通过吊耳25可对上筒体2进行吊装。通过第一翻边12的安装孔可对下筒体3进行吊装。安装时，先将下筒体3吊装固定，使得入水口4保持在与施工现场的入水管较为好连接的位置，然后吊装上筒体2，在将上筒体2与下筒体3插装时，可以根据施工现场出水管的位置调整出水口5的角度，使得出水口5处于与出水管较为好连接的位置，然后再将上筒体2放下与下筒体3插装。上筒体2与下筒体3插装后借助环形槽17可在污水泵6与出水口5之间构造出连通通道用于输送污水。

如图1所示，盖板18和环形底座16的中心设有操作孔26，如图1、2所示，过滤组件包括安装框27、插装于安装框27中的过滤篮28、两条水平设置且分别位于安装框27两侧的导轨29，导轨29的两端固定于下筒体3的内壁。安装框27滑动连接于导轨29，两条导轨29于操作孔26的下方连接有导杆30，安装框27面向导杆30的一侧设有第一连接耳31，第一连接耳31连接有从下方绕过导杆30并延伸至上筒体2的拉绳33，通过拉绳33可将安装框27拉至导杆30处，从而方便于操作孔26处对过滤篮28进行清理。

如图3所示，安装框27的各个侧面均为镂空结构，安装框27的下底面设有支撑条34用于支撑过滤篮28，安装框27的顶部设有开口35用于供过滤篮28插入。过滤篮28包括篮体36和位于篮体36上部入水部37，入水部37和篮体36均由钢丝网板拼接而成，入水部37和安装框27的其中一侧均设有用于与入水口4相对的进水口38，进水口38靠近入水口4设置。污水从入水口4经进水口38流入过滤篮28中，经过过滤篮28过滤，较大垃圾沉积于篮体36底部，污水从入水部37和篮体36的孔隙间排放。入水部37的顶部固定连接有安装板39，安装板39上设有吊环40和螺纹套41。过滤组件还包括如图4所示的提拉杆42，提拉杆42为配套工具，提拉杆42一端设有钩子43，另一端设有螺头44。当安装框27被拉至操作孔26下方时，通过提拉杆42的钩子43钩住吊环40，方便将过滤篮28提出操作孔26，在清理完过滤篮28中的垃圾后，通过将提拉杆42的螺头44与安装板39上的螺纹套41连接，使得过滤篮28与提拉杆42之间被固定不会产生晃动，然后再通过操作提拉杆42将过滤篮28插回安装框27中，最后将提拉杆42转动使得螺头44离开螺纹套41。

如图2、3、5所示，安装框27两侧固定连接有与导轨29滑动连接的滑套45，所述导轨29为方形杆，滑套45设有与导轨29适配的滑孔46。如图5所示，导轨29靠近入水口4一端的上表面处设有厚度减少的台阶面47，台阶面47与导轨29上表面之间形成有抵触面48。结合图2所示，当安装框27滑动至靠近入水口4处时，滑套45正好滑动至该台阶面47上，由于该处厚度减小，滑套45在自重作用下下沉与台阶面47抵触，从而使得滑套45远离入水口4一端的端面与抵触面48形成抵触，从而将安装框27固定于靠近入水口4处，不会在水流的冲击下向远离入水口4的一侧意外滑动。在将安装框27滑动至台阶面47的过程中，可通过提拉杆42对安装框27进行推动达到；在通过拉绳33拉动安装框27之前，先通过提拉杆42钩住安装框27上的第二连接耳32（参照图3）将安装框27向上提，使得滑套45回到与导轨29配合的高度，然后再拉动拉绳33，使得滑套45于导轨29上滑动至操作孔26下方。作为优选的，可将滑套45的滑孔46尺寸设计为略大于导轨29，使得滑孔46更容易与导轨29滑动配合。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。