双喷头淋浴套装的制作方法

本发明属于卫浴设备技术领域，尤其涉及一种双喷头淋浴套装。

背景技术：

淋浴设备是人们常用的一种用于洗浴的器具，起到洁净自身，缓解疲劳的作用，而为了满足使用者身体不同部位清洗的需求，现有的淋浴设备大都设有两个喷头，一个位于高处的淋浴喷头和一个通过软管连接的花洒喷头，但这也就导致了淋浴装置整体零部件较多，结构复杂，使用起来不够方便。

例如，中国实用新型专利公开了一种双喷头淋浴器[申请号：00252885.1]，该实用新型专利由水箱、管路、开关、喷头、脚踩踏板开关、喷头构成，由管路将喷头、喷头、开关、喷头、脚踏板开关、喷头构成，由于管路将喷头、喷头、开关、脚踏板开关串连连接，在开关的下边、脚踏板开关的上边有一个喷头。

该实用新型结构简单，但其喷头均固定连接在管道上，不能改变喷头的高度，使用起来仍然十分的不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种双喷头淋浴套装。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种双喷头淋浴套装，包括相互连通的水龙头和水路体系，所述水路系统远离水龙头的一端连通有软管喷头和喷头机构，所述水路系统通过输水机构与喷头机构连通，可调节喷头机构在竖直方向上的高度的升降机构设置在水路系统与输水机构之间，还包括可使水龙头与软管喷头相连通或与输水机构相连通的分水结构。

在上述的双喷头淋浴套装中，所述水路体系包括出水口及分别与出水口相连接的第一水管和第二水管，出水口与水龙头相连通，第一水管与软管喷头相连通，第二水管通过升降机构与输水机构相连通，还包位于水路体系内，且与出水口、第一水管和第二水管均连通的分水位置，所述分水结构设置在分水位置上，且分水结构的一端延伸至水路体系外。

在上述的双喷头淋浴套装中，所述分水结构包括位于水路体系内的分水管路和一端活动连接在分水管路内，另一端延伸至水路体系外的分水控制杆，滑动分水控制杆可使出水口与第一水管相连通或与第二水管相连通。

在上述的双喷头淋浴套装中，所述分水管路包括与出水口相连通的进水腔室、与第一水管相连通的第一出水腔室和与第二水管相连通的第二出水腔室，所述进水腔室与第一出水腔室之间设有第一过水阀，所以进水腔室与第二出水腔室之间设有第二过水阀，滑动分水控制杆可使分水控制杆与第一过水阀内侧密封连接或与第二过水阀内侧密封贴合。

在上述的双喷头淋浴套装中，所述升降机构一端设有与水路系统相连通的进水口，另一端设有与输水机构相连通的排水口，升降机构包括可相对活动的两部分，两部分之间具有活动间隙，一端与进水口连通，另一端与排水口连通的过水结构位于升降机构内，且所述过水结构与活动间隙相互隔离。

在上述的双喷头淋浴套装中，所述升降机构包括设有进水口的进水转管和设有排水口的排水转管，所述进水转管和排水转管通过过水结构转动连接，活动间隙位于进水转管和排水转管之间。

在上述的双喷头淋浴套装中，所述过水结构包括内部具有过水空腔的过水管，过水空腔两端分别与进水口和排水口连通，所述过水管外表面套有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈压设在进水转管内表面上，所述第二密封圈压设在排水转管内表面上，活动间隙位于第一密封圈和第二密封圈之间，所述过水结构两端还具有限制进水转管和排水转管沿过水结构轴心线方向的距离的轴向限位结构。

在上述的双喷头淋浴套装中，所述轴向限位结构包括一端与过水结构固定连接，另一端延伸至排水转管外侧，且压设在排水转管外表面的轴向限位螺钉，所述轴向限位螺钉通过第三密封圈与排水转管密封连接；或所述轴向限位结构包括与过水结构固定连接的中空转环，中空转环外表面与进水转管内表面相贴合，所述中空转环靠近过水结构的一端表面具有向内凹陷的限位凹槽。

在上述的双喷头淋浴套装中，还包括设置在喷头机构和输水机构之间的万向转动机构，万向转动机构一端固定连接在喷头机构上且与喷头机构连通，另一端固定连接在输水机构上且与输水机构连通，所述万向转动机构的两端通过圆弧面转动连接。

在上述的双喷头淋浴套装中，所述万向转动机构包括通过圆弧面转动连接的固定部和转动部，所述圆弧面固定连接在转动部上，且与固定部内表面相贴合，所述固定部远离转动部的一端固定连接在喷头机构上且转动部远离固定部的一端固定连接在输水机构上，或所述固定部远离转动部的一端固定连接在输水机构上且转动部远离固定部的一端固定连接在喷头机构上。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明结构简单紧凑，操作使用方便，适宜大规模推广使用。

2、本发明的分水结构具有分水功能的部分设置在水路系统内，控制部分延伸至水路系统外，相比于现有技术中将分水结构独立的设置在龙头和管道之间，降低了制造成本，同时也具有更好的美观程度。

3、本发明提供的分水结构，结构简单紧凑，操作控制也较为方便。

4、本发明内部设有一个与活动间隙相隔离的过水结构，使用过程中，水流流经过水结构，而不会进入活动间隙中，这样升降结构可相对活动的两部分之间不会产生生锈卡死的风险，从而具有较长的使用寿命。

5、本发明还包括有可限制进水转管和排水转管相对转动的角度的周向限位垫片，使得进水转管和排水转管相对转动的角度控制在合适范围内，防止在使用过程中发生转动角度过大导致零部件损坏的意外。

6、本发明利用万向转动机构实现了喷头机构可相对输水机构转动，解决了喷头机构只有单一的出水方向的问题，同时，结构简单，加工制造的成本较低，也便于后期维修。

7、本发明在圆弧面与固定部之间还设有润滑部，这样可以提高喷头机构和输水机构相对转动时的灵活性，降低转动过程中圆弧面的磨损。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是水龙头的剖视图；

图3是水路体系的剖视图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是分水控制杆的结构示意图；

图6是第一过水阀的内部结构示意图；

图7是升降机构的爆炸图；

图8是升降机构的结构示意图；

图9是升降机构的剖视图；

图10是进水转管的结构示意图；

图11是排水转管的结构示意图；

图12是本发明部分结构的剖视图；

图13是图12中b处的放大图；

图14是升降机构另一种结构的爆炸图；

图中：水龙头1、软管喷头2、水路体系3、分水位置4、分水结构5、进水口6、排水口7、升降机构8、万向转动机构9、喷头机构10、输水机构11、水龙头主体12、冷水入管13、热水入管14、连接通孔15、连接底座16、连接套管17、热水通路18、冷水通路19、出水口31、第一水管32、第二水管33、楔形块34、分水管路51、分水控制杆52、进水腔室53、第一出水腔室54、第二出水腔室55、第一过水阀56、第二过水阀57、弧形定位块58、导向槽59、活动间隙81、过水结构82、进水转管83、排水转管84、轴向限位结构85、周向限位垫片86、限位挡块87、驱动块88、转动把手89、圆弧面91、固定部92、转动部93、开口94、开孔95、润滑部96、喷水面板101、安装板102、分水空腔103、喷水凸头104、连接阀111、输水直管112、转接弯管113、调节帽521、调节杆522、密封部523、限位板524、密封块525、导向块526、过水空腔821、过水管822、第一密封圈823、第二密封圈824、轴向限位螺钉851、第三密封圈852、中空转环853、限位凹槽854、垫片本体861、传动限位柱862、第一垫片863、第二垫片864。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种双喷头淋浴套装，包括相互连通的水龙头1和水路体系3，所述水路系统3远离水龙头1的一端连通有软管喷头2和喷头机构10，所述水路系统3通过输水机构11与喷头机构10连通，可调节喷头机构10在竖直方向上的高度的升降机构8设置在水路系统3与输水机构11之间，还包括可使水龙头1与软管喷头2相连通或与输水机构11相连通的分水结构5。

本发明，使用时，水流至水龙头1中流出，流经水路体系3，通过分水结构5使得水流选择性的从软管喷头2或喷头机构10中喷出，升降机构8可调节喷头机构10在竖直方向上的高度，故本发明结构简单紧凑，操作使用方便，适宜大规模推广使用。

结合图1和图2所示，所述水龙头1包括水龙头主体12，冷水入管13和热水入管14与水龙头主体12连通，出水口31固定连接在水龙头主体12上，所述水龙头主体12侧壁具有连接通孔15，还包括一体成型的连接底座16和连接套管17，所述连接底座16压设在水龙头主体12的内侧壁上，连接套管17通过连接通孔15延伸出水龙头主体12，所述冷水入管13或热水入管14的一端位于连接套管17内，且与连接套管17过盈配合。

使用时，连接底座16压设在水龙头主体12内侧壁以对连接套管17进行固定，冷水入管13和热水入管14以过盈配合的方式接入连接套管17中，故本发明设有连接底座16和连接套管17这样的连接结构，从而与进水部位可采用直接插接的连接方式避免使用焊接或模具成型的连接方式，使得加工更加简单，成本更低，优选地，连接的插接结构问为塑料件加铜镶件，这样可以起到稳定作用。

优选地，所述连接套管17侧壁具有若干级向连接套管17内部突出定位台阶，远离水龙头主体12的定位台阶的突出长度小于靠近水龙头主体12的定位台阶的突出长度，这样能快速准确的定位冷水入管13和热水入管14的插入深度。

优选地，所述连接套管17与冷水入管13或热水入管14之间还设有密封圈，这样可以提高密封性，防止水溢出。

优选地，还包括设置在冷水入管13与冷水通路19之间，和设置在热水入管14与热水通路18之间的过滤网，过滤网可防止异物随着水流一起流入水龙头主体12内。

如图2所示，所述水龙头主体12内设有热水通路18和冷水通路19，所述热水通路18一端与热水入管14连通，另一端与出水口31连通，所述冷水通路19包覆在热水通路18外部，由于冷水通路19包覆在热水通路18外部，故热水通路18内流经的热水不会与水龙头主体12的管壁发生直接接触，从而彻底杜绝了可能通过水龙头管壁造成烫伤的问题。

如图2所示，所述热水通路18上还具有控温阀芯组件和流量调节阀芯组件，控温阀芯组件和流量调节阀芯组件分别位于水龙头主体12的两端，水龙头主体12的两端还各设有一个可相对水龙头主体12转动的旋转套管，旋转套管与控温阀芯组件或流量调节阀芯组件固定连接，转动旋转套管可打开或闭合热水通路18。

热水通过热水入管14进入热水通路18后，首先流经控温阀芯组件，再经过流量调节阀芯组件，最后由出水口31流出，控温阀芯组件控制热水流入速度，从而起到调节温度的作用，流量调节阀芯组件通过调节开度，从而控制出水口31的出水速度。

如图2所示，所述控温阀芯组件包括与水龙头主体12螺纹连接的套管，热水通路18与套管内部相连通，所述套管与水龙头主体12之间具有连通缝隙，套管内部通过连通缝隙与热水入管14连通，且套管可沿轴心线方向发生相对水龙头主体12的移动从而打开或闭合连通缝隙，所述套管表面突出有与旋转套管相啮合的第一传动凸齿，还包括一端位于套管内，另一端延伸出套管的限位组件，所述限位组件包括限位转轴，所述限位转轴表面突出有与旋转套管相啮合的第二传动凸齿，还包括与旋转套管一体成型的限位挡板，转动限位转轴，可使限位转轴的端部压设在限位挡板上。

使用时，转动旋转套管，在第一传动凸齿和第二传动凸齿的带动下，套管与限位组件做同步的沿轴心线方向的运动，旋转套管正向转动时，套管滑动以闭合连通缝隙，从而隔断热水通路18，旋转套管逆向转动时，套管滑动以打开连通缝隙，并且开度逐渐增大，继续转动旋转套管，限位转轴的端部压设在限位挡板上，从而限制了连通缝隙的开度，从而实现控制热水通路18的最大开度。

优选地，所述限位组件与旋转套管固定连接且与套管发生同步运动，所述限位组件与套管的轴心线相重合，这样能保证旋转套管转动调节时的稳定性。

如图2所示，所述流量调节阀芯组件包括表面突出有与旋转套管相啮合的第三传动凸齿的控制转轴，控制转轴的一端贯穿过管体，所述管体内部与热水通路18连通，流量调节旋钮卡接在控制转轴的端部，流量调节旋钮上开有出水凹槽，开有通孔的流量控制块贴合在流量调节旋钮表面，转动控制转轴可使出水凹槽与通孔对齐或错开，所述控制转轴的端部突出有横截面呈矩形的卡接凸台，流量调节旋钮上具有向内部凹陷的卡接凹槽，所述卡接凸台与卡接凹槽的大小及形状均相适配。

使用时，转动旋转套管，在第三传动凸齿的带动下，控制转轴发生转动，位于控制转轴端部的卡接凸台发生转动，由于卡接凸台卡接在卡接凹槽内，故流量调节旋钮发生转动，使得出水凹槽与通孔对齐或错开，以控制出水口31的出水速率。

结合图1和图3所示，所述水路体系3包括出水口31及分别与出水口31相连接的第一水管32和第二水管33，出水口31与水龙头1相连通，第一水管32与软管喷头2相连通，第二水管33通过升降机构8与输水机构11相连通，还包位于水路体系3内，且与出水口31、第一水管32和第二水管33均连通的分水位置4，所述分水结构5设置在分水位置4上，且分水结构5的一端延伸至水路体系3外，位于水路体系3内的分水结构5为分水结构5的分水部分，延伸至水路体系3外的分水结构5为分水结构5的控制部分，通过控制部分调节分水部分实现出水口31在与第一水管32连通或与第二水管33连通间切换。

使用时，水流通过出水口31流入，经过分水结构5后选择性的进入第一水管32或第二水管33中，需要切换时，滑动分水结构5使得出水口31在与第一水管32连通或与第二水管33连通间切换，本发明的分水结构5具有分水功能的部分设置在水路系统3内，控制部分延伸至水路系统3外，相比于现有技术中将分水结构5独立的设置在龙头和管道之间，降低了制造成本，同时也具有更好的美观程度。

具体的说，所述分水结构5包括位于水路体系3内的分水管路51和一端活动连接在分水管路51内，另一端延伸至水路体系3外的分水控制杆52，滑动分水控制杆52可使出水口31与第一水管32相连通或与第二水管33相连通。

结合图4和图5所示，所述分水管路51包括与出水口31相连通的进水腔室53、与第一水管32相连通的第一出水腔室54和与第二水管33相连通的第二出水腔室55，所述进水腔室53与第一出水腔室54之间设有第一过水阀56，所以进水腔室53与第二出水腔室55之间设有第二过水阀57，滑动分水控制杆52可使分水控制杆52与第一过水阀56内侧密封连接或与第二过水阀57内侧密封贴合，所述分水控制杆52包括位于水路体系3外的调节帽521，调节杆522一端与调节帽521固定连接，另一端延伸至水路体系3内，并依次贯穿过第二过水阀57和第一过水阀56，密封部523凸出于调节杆522侧面，所述密封部523位于第一过水阀56与第二过水阀57之间。

当需要出水口31与第一水管32相连通时，利用调节帽521滑动调节杆522，使得密封部523与第二过水阀57内表面相贴合，使得进水腔室53与第一出水腔室54相连通而与第二出水腔室55相隔离；当需要出水口31与第二水管33相连通时，利用调节帽521滑动调节杆522，使得密封部523与第一过水阀56内表面相贴合，使得进水腔室53与第二出水腔室55相连通而与第一出水腔室54相隔离。

优选地，所述第一过水阀56、第二过水阀57和分水控制杆52的轴心线相互重合，这样能保证调节过程的稳定性。

结合图4-6所示，所述调节杆522远离调节帽521的一端一体成型有限位板524，第一过水阀56内表面凸出有弧形定位块58，所述限位板524压设在弧形定位块58上时，密封部523位于第二过水阀57内，且与第二过水阀57内侧密封贴合，所述弧形定位块58对置设有两块，两块弧形定位块58之间具有导向槽59，转动限位板524可使限位板524滑动连接在导向槽59内。

密封部523位于第二过水阀57内时，限位板524压设在弧形定位块58上，这样可以起到对调节杆522沿轴心线方向锁定的作用，保证出水口31与第一水管32相连通的分水状态的稳定性，切换出水管时，转动调节杆522，使得限位板524与导向槽59对齐，滑动限位板524通过导向槽59，当密封部523位于第二过水阀56内时，限位板524滑出导向槽59，转动调节杆522使得限位板524重新压设至弧形定位块58上，对调节杆522沿轴心线方向进行锁定，保证出水口31与第二水管33相连通的分水状态的稳定性。

优选地，所述导向槽59的宽度与限位板524厚度相等，这样限位板524在导向槽59内滑动过程中，限位板524始终与导向槽59内壁相贴合，从而防止调节杆522发生沿径向的位移。

如图5所示，所述密封部523包括呈圆柱形的密封块525和导向块526，所述导向块526的横截面积由远离密封块525的一端向靠近密封块525的一端逐渐变小，这样能方便密封块525与第一过水阀56和第二过水阀57内表面对齐贴合。

如图1所示，所述第一水管32靠近第二水管33的一端外表面固定连接有楔形块34，楔形块34插接在第二水管33上，这样可以防止第一水管32与第二水管33之间发生相对转动，保证连接的稳定性。

楔形块34位于第一水管32和第二水管33之间，在第一水管32与第二水管33螺接时，楔形块34被第一水管32顶紧在第二水管33上。楔形块34可采用塑料制成，也可以采用金属制成。

结合图7-9所示，所述升降机构8一端设有与水路系统3相连通的进水口6，另一端设有与输水机构11相连通的排水口7，升降机构8包括可相对活动的两部分，两部分之间具有活动间隙81，一端与进水口6连通，另一端与排水口7连通的过水结构82位于升降机构8内，且所述过水结构82与活动间隙81相互隔离。

使用时，将升降机构8装配至淋浴设备中，进水口6和排水口7分别与第二水管33和输水机构11相连通，可相对活动的两部分也分别固定连接在第二水管33和输水机构11上，需要调节喷头机构10的高度时，活动可相对活动的两部分，可以是相对滑动也可以是相对转动，实现喷头机构10在竖直方向上高度的调节，故本发明内部设有一个与活动间隙81相隔离的过水结构82，使用过程中，水流流经过水结构82，而不会进入活动间隙81中，这样升降结构8可相对活动的两部分之间不会产生生锈卡死的风险，从而具有较长的使用寿命。

具体的说，可相对活动的两部分为进水转管83和排水转管84，即升降机构8包括设有进水口6的进水转管83和设有排水口7的排水转管84，所述进水转管83和排水转管84通过过水结构82转动连接，活动间隙81位于进水转管83和排水转管84之间，进水转管83与进水部件相连接，在使用过程中处于固定状态，故需要调节喷头机构10高度时，转动排水转管84即可实现。

结合图7和图9所示，所述过水结构82包括内部具有过水空腔821的过水管822，过水空腔821两端分别与进水口6和排水口7连通，水流从过水空腔821中流过，所述过水管822外表面套有第一密封圈823和第二密封圈824，所述第一密封圈823压设在进水转管83内表面上，所述第二密封圈824压设在排水转管84内表面上，活动间隙81位于第一密封圈823和第二密封圈824之间。

过水管822通过第一密封圈823与进水转管83密封连接，过水管822通过第二密封圈824与排水转管84密封连接，这样在第一密封圈823与第二密封圈824之间形成一个密封空腔，活动间隙81位于第一密封圈823和第二密封圈824之间，即活动间隙81仅与该密封空腔连通，而不与进水转管83或排水转管84内部相连通，从而实现活动间隙81与过水管822相互隔离的目的。

如图7所示，所述过水结构82两端还具有限制进水转管83和排水转管84沿过水结构82轴心线方向的距离的轴向限位结构85，轴向限位结构85可防止出现进水转管83和排水转管84在转动过程中发生轴向分离的问题。

本发明对轴向限位结构85的具体结构不作限定，只要能起到限制进水转管83和排水转管84沿过水结构82轴心线方向的距离的作用即可，可以采用以下结构，所述轴向限位结构85包括一端与过水结构82固定连接，另一端延伸至排水转管84外侧，且压设在排水转管84外表面的轴向限位螺钉851，所述轴向限位螺钉851通过第三密封圈852与排水转管84密封连接。

也可以采用以下结构，所述轴向限位结构85包括与过水结构82固定连接的中空转环853，中空转环853外表面与进水转管83内表面相贴合，所述中空转环853靠近过水结构82的一端表面具有向内凹陷的限位凹槽854。

过水结构82两端各设有一个轴向限位结构85，这两个轴向限位结构85可以采用相同的结构，也可以采用不同的结构。

结合图7、图10和图11所示，还包括位于升降机构8内，且可限制进水转管83和排水转管84相对转动的周向限位垫片86，转动排水转管84可使周向限位垫片86压设在排水转管84上或压设在进水转管83上，这样可使得进水转管83和排水转管84相对转动的角度控制在合适范围内，防止在使用过程中发生转动角度过大导致零部件损坏的意外。

具体的说，所述周向限位垫片86包括垫片本体861，所述垫片本体861的上表面和下表面均突出有若干个传动限位柱862，所述进水转管83内表面固定连接有限位挡块87，所述排水转管84内表面固定连接有驱动块88，转动排水转管84可使传动限位柱862压设在驱动块88上或压设在限位挡块87上。

使用时，转动排水转管84，此时驱动块88发生同步转动，驱动块88压设至传动限位柱862上，使得限位垫片86转动，带动另一侧的传动限位柱862转动，直至压设至限位挡块87上，此时转动动作被限制而停止。

优选地，所述垫片本体861包括相互啮合的第一垫片863和第二垫片864，所述第一垫片863位于进水转管83内，所述第二垫片864位于排水转管84内，这样便于进行装配使用。

如图14所示，优选地，所述周向限位垫片86上还固定连接有转动把手89，所述转动把手89远离周向限位垫片86的一端延伸至进水转管83和排水转管84外部，这样可通过转动转动把手89来实现对喷头机构10高度的调节，操作简单方便。

如图12所示，包括喷头机构10和输水机构11，输水机构11在使用过程中固定安装，还包括设置在喷头机构10和输水机构11之间的万向转动机构9，万向转动机构9一端固定连接在喷头机构10上且与喷头机构10连通，另一端固定连接在输水机构11上且与输水机构11连通，所述万向转动机构9的两端通过圆弧面91转动连接。

使用时，由于喷头机构10和万向转动机构9的一端固定连接，输水机构11和万向转动机构9的另一端固定连接，而万向转动机构9的两端通过圆弧面91转动连接，故相对转动万向转动机构9的两端时，可使喷头机构10相对输水机构11发生转动，故本发明利用万向转动机构9实现了喷头机构10可相对输水机构11转动，解决了喷头机构10只有单一的出水方向的问题，同时，结构简单，加工制造的成本较低，也便于后期维修。

具体的说，所述万向转动机构9包括通过圆弧面91转动连接的固定部92和转动部93，所述圆弧面91固定连接在转动部93上，且与固定部92内表面相贴合，所述固定部92远离转动部93的一端固定连接在喷头机构10上且转动部93远离固定部92的一端固定连接在输水机构11上，或所述固定部92远离转动部93的一端固定连接在输水机构11上且转动部93远离固定部92的一端固定连接在喷头机构10上，即万向转动机构9可以有两种安装方向。

如图13所示，所述固定部92均呈中空筒状结构，且靠近转动部93的一端具有开口94，所述圆弧面91为中空球体，一端固定连接在转动部93上，另一端延伸至固定部92内，且与固定部92内表面相贴合，圆弧面91两端均具有开孔95，转动部93通过开孔95与固定部92相连通，所述圆弧面91的直径大于开口94边沿任意两点间的距离。

万向转动机构9包括两部分，即固定部92和转动部93，固定部92和转动部93通过呈中空球体的圆弧面91相连接，圆弧面91大部分位于固定部92内，且与固定部92内表面之间具有一个预紧力，圆弧面91的直径大于开口94边沿任意两点间的距离可防止圆弧面91脱出至固定部92外，以保证连接的稳定性。

优选地，所述圆弧面91与固定部92之间还设有润滑部96，润滑部96由光滑材料制得，例如可以是分子量150万以上的无支链的超高分子量聚乙烯，具有较小的表面摩擦系数，所述润滑部96的表面弧度与圆弧面91外表面的弧度相适配，这样，本发明在圆弧面91与固定部92之间还设有润滑部96，这样可以提高喷头机构10和输水机构11相对转动时的灵活性，降低转动过程中圆弧面91的磨损。

如图12所示，所述喷头机构10包括固定连接的喷水面板101和安装板102，万向转动机构9固定连接在安装板102上，所述喷水面板101和安装板102之间具有与万向转动机构9相连通的分水空腔103，喷水面板101上固定设有若干个喷水凸头104，所述喷水凸头104与分水空腔103相连通。

使用时，输水机构11内的水流通过开孔95流经圆弧面91内腔，再通过开孔95流入分水空腔103中，最终由喷水凸头104喷出。

优选地，所述喷水凸头104沿喷水面板101径向形成有若干层，每一层均包括至少三个喷水凸头104，且每一层的喷水凸头104沿喷水面板101的中心周向均匀分布，这样能保证出水的均匀性。

如图12所示，所述输水机构11包括通过连接阀111相连通的输水直管112和转接弯管113，万向转动机构9固定连接在转接弯管113上，连接阀111一端与输水直管112固定连接，另一端延伸至转接弯管113内，与转接弯管113内表面螺纹连接，其中，所述连接阀111靠近输水直管112一端的内表面呈圆形，靠近转接弯管113一端的内表面呈正六边形，由于靠近转接弯管113一端的连接阀111表面加工有螺纹，故壁厚相对较薄，从而将内表面设计为正六边形以提高承载能力。

本发明的工作原理是：使用时，在水龙头1中混合至适宜温度的水经出水口31流入水路体系3中，当需要出水口31与第一水管32相连通时，利用调节帽521滑动调节杆522，使得密封部523与第二过水阀57内表面相贴合，使得进水腔室53与第一出水腔室54相连通而与第二出水腔室55相隔离，密封部523位于第二过水阀57内时，限位板524压设在弧形定位块58上，这样可以起到对调节杆522沿轴心线方向锁定的作用，保证出水口31与第一水管32相连通的分水状态的稳定性；当需要出水口31与第二水管33相连通时，转动调节杆522，使得限位板524与导向槽59对齐，滑动限位板524通过导向槽59，当密封部523位于第二过水阀56内时，限位板524滑出导向槽59，密封部523与第一过水阀56内表面相贴合，使得进水腔室53与第二出水腔室55相连通而与第一出水腔室54相隔离，转动调节杆522使得限位板524重新压设至弧形定位块58上，对调节杆522沿轴心线方向进行锁定，保证出水口31与第二水管33相连通的分水状态的稳定性，第二水管33中的水通过进水口6流入过水管822，再从排水口7流出，过水管822通过第一密封圈823和第二密封圈824实现与活动间隙81相互隔离，需要调节喷头机构10的高度时，转动排水转管84，此时驱动块88发生同步转动，驱动块88压设至传动限位柱862上，使得限位垫片86转动，带动另一侧的传动限位柱862转动，直至压设至限位挡块87上，此时转动动作被限制而停止，排水口7流出的水流入输水机构11中，再经过万向转动机构9流入分水空腔103中，最终由喷水凸头104喷出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了水龙头1、软管喷头2、水路体系3、分水位置4、分水结构5、进水口6、排水口7、升降机构8、万向转动机构9、喷头机构10、输水机构11、水龙头主体12、冷水入管13、热水入管14、连接通孔15、连接底座16、连接套管17、热水通路18、冷水通路19、出水口31、第一水管32、第二水管33、楔形块34、分水管路51、分水控制杆52、进水腔室53、第一出水腔室54、第二出水腔室55、第一过水阀56、第二过水阀57、弧形定位块58、导向槽59、活动间隙81、过水结构82、进水转管83、排水转管84、轴向限位结构85、周向限位垫片86、限位挡块87、驱动块88、转动把手89、圆弧面91、固定部92、转动部93、开口94、开孔95、润滑部96、喷水面板101、安装板102、分水空腔103、喷水凸头104、连接阀111、输水直管112、转接弯管113、调节帽521、调节杆522、密封部523、限位板524、密封块525、导向块526、过水空腔821、过水管822、第一密封圈823、第二密封圈824、轴向限位螺钉851、第三密封圈852、中空转环853、限位凹槽854、垫片本体861、传动限位柱862、第一垫片863、第二垫片864等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。