一种综合管廊预制管节压紧装置的制作方法

本发明涉及综合管廊施工技术领域，更具体地，涉及一种综合管廊预制管节压紧装置。

背景技术：

综合管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。因此，综合管廊中管节的防水密封至关重要。

其中，密封防水包括预制管节的自防水及预制管节的拼装构造防水，预制管节通过排列而形成整体结构，相邻预制管节间拼装构造防水系统对于整体结构来说非常重要，除了对预制管节的结构进行优化之外，还要求预制管节间贴合紧密形成良好的防水效果，避免结构构件间出现漏水、渗水现象。

现有施工方法中，将预制管节安放到指定位置后，通过人工直接拧紧两节管节间的连接螺栓进行管节的压紧和连接，这种方式受人为因素影响较大，管节之间的压紧度难以达到设计要求，容易导致管节接缝处漏水。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明实施例提供一种综合管廊预制管节压紧装置，以解决现有预制管节在节间拼装时直接用螺栓连接而容易出现漏水的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种综合管廊预制管节压紧装置，包括：压板和用于控制所述压板沿待安装预制管节轴向施压的施压机构，所述施压机构包括基座和安装在所述基座上的机械臂结构，所述压板安装在所述机械臂结构的自由端，所述压板上设置有压力检测部件。

进一步地，所述机械臂结构为两组，两组所述机械臂结构平行布置，两组所述机械臂结构的自由端均与所述压板连接。

进一步地，所述机械臂结构包括：第一动臂和第二动臂，所述第一动臂与所述基座铰接，所述第二动臂与所述第一动臂铰接，所述压板与所述第二动臂铰接；

所述第一动臂与所述基座之间设置有第一涨紧油缸，所述第二动臂与所述第一动臂之间设置有第二涨紧油缸，所述第二动臂与所述压板之间设置有第三涨紧油缸。

进一步地，所述压板上设置有定位槽或定位套，所述定位槽或定位套的直径大于所述待安装预制管节的直径，所述压力检测部件位于所述定位槽或定位套内。

进一步地，所述第一动臂与所述基座之间的夹角为锐角，所述第二动臂与所述第一动臂呈倒v型结构，所述第二涨紧油缸呈水平方向设置。

进一步地，控制所述第一涨紧油缸、第二涨紧油缸和第三涨紧油缸使所述压板与所述待安装预制管节的端部中心接触，收缩所述第二涨紧油缸使所述压板对所述待安装预制管节施压。

进一步地，所述基座的侧边设置有固定环，所述固定环位于所述基座上远离所述机械臂结构的一侧。

进一步地，所述固定环为多个，多个所述固定环呈水平方向等间隔布置。

进一步地，所述压板顶部设置有水平检测仪。

(三)有益效果

本发明实施例提供的综合管廊预制管节压紧装置，通过机械臂结构调整压板的位置，并将压板与待安装预制管节的端部中心接触，控制机械臂结构进行轴向施压，在预制管节的压紧过程中，采用全机械化施工最大限度消除了人为因素的影响，保证了施工质量的稳定；通过压力检测部件进行压力监控，保证预制管节间在安装连接过程中的各项参数均能达到设计要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的综合管廊预制管节压紧装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的综合管廊预制管节压紧装置的俯视图；

图中：1、基座；2、操控室；3、固定环；4、第一涨紧油缸；5、第二涨紧油缸；6、第三涨紧油缸；7、第一动臂；8、第二动臂；9、压板；10、压力检测部件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种综合管廊预制管节压紧装置，包括：压板9和施压机构，施压机构用于控制压板沿待安装预制管节的轴向施压。具体操作过程中，需要将待安装预制管节与已经安装固定的预制管节进行安装连接，并在安装连接时对待安装预制管节施加预设的压力值，以保证管节之间连接的密封性。施压机构可以是多种结构形式，只要能够实现待安装预制管节的轴向施压即可。

为了实现灵活施压，本发明实施例中的施压机构采用机械臂结构，所述施压机构具体包括：基座1和机械臂结构，机械臂结构的安装端连接在基座1上端，压板9固定安装在机械臂结构的自由端，在工作时通过机械臂结构将压板9调整至待安装预制管节的端部中心位置。基座1主要用于在施压过程中控制整个装置的稳定性，一般采用实心的金属板件材料制成。

为了准确监控待安装预制管节的轴向压力，在压板9上设置有压力检测部件10，压力检测部件10可以通过人眼观察是否达到预设要求，也可通过预先设置目标值，进行相应的报警提醒。

上述实施例提供的综合管廊预制管节压紧装置，通过机械臂结构调整压板的位置，并将压板与待安装预制管节的端部中心接触，控制机械臂结构进行轴向施压，在预制管节的压紧过程中，采用全机械化施工最大限度消除了人为因素的影响，保证了施工质量的稳定；通过压力检测部件进行压力监控，保证预制管节间在安装连接过程中的各项参数均能达到设计要求。

在上述实施例的基础上，为了使整个施压机构更加稳定，机械臂结构可以为两组，两组机械臂结构平行布置，两组机械臂结构的自由端均与压板9连接，并使得压板9始终保持水平或者竖直状态。

在上述实施例的基础上，机械臂结构采用二级结构，以适应不同的预制管节的安装需求，例如，对于预制管节的预埋深度或者长度变化，需要对应调整压板9的位置。机械臂结构具体包括：第一动臂7和第二动臂8，第一动臂7与基座1铰接，第二动臂8与第一动臂7铰接，压板9与第二动臂8铰接。

同时，为了实现各部件之间的运动控制，在第一动臂7与基座1之间的夹角内侧设置有第一涨紧油缸4，用于控制第一动臂7的夹角；在第二动臂8与第一动臂7之间的夹角内侧设置有第二涨紧油缸5，用于控制第二动臂与第一动臂7之间的夹角；第二动臂8与压板9之间设置有第三涨紧油缸6，用于控制压板9与第二动臂8之间的夹角(即控制压板9的方向)。

具体地，第一动臂7与基座1之间的夹角为锐角，第二动臂8与第一动臂7呈倒v型结构，第二涨紧油缸5呈水平方向设置。通过控制第一涨紧油缸4、第二涨紧油缸5和第三涨紧油缸6调整压板9的位置，使压板9与待安装预制管节的端部中心接触。然后通过收缩第二涨紧油缸5，使压板9对待安装预制管节的轴向进行施压。

其中，各涨紧油缸采用液压控制，承载力较大，并且能够适应综合管廊内潮湿复杂的工作环境。需要说明的是，在沿待安装预制管节施加轴向压力时，主要通过水平设置的第二涨紧油缸5的收缩来实现。

在上述各施例的基础上，为了方便对待安装预制管节施加轴向压力，还可以在压板9的侧边(面向预制管节的一侧)设置定位槽或定位套，定位槽或定位套的直径略大于待安装预制管节的直径，以保证待安装预制管节刚好能够套入定位槽或定位套内且不产生干涉为宜。

在上述各施例的基础上，基座1上还设置有操控室2，操控室2内设置有用于控制机械臂结构的控制台，通过操控室2内的操控台，即可控制机械臂结构的灵活运动，从而方便调整压板9的位置。此外，由于地下管廊的复杂环境，操控室2在一定程度上能够起到保护操作人员人身安全的作用。

进一步地，压力检测部件10具体可采用数字压力计，同时在控制台上设置与数字压力计相连的压力报警器和显示指示灯，数字压力计可预先设置设计压力值，当压力达到设计压力值时，显示指示灯用于显示数字压力计是否在预设的压力值范围内，显示指示灯亮起即可进行安装，从而提高管节间的安装效率；当压力超过设计压力值一定范围时，压力报警器报警，压力报警器的报警值一般控制在设计压力值的5％左右。

在上述各施例的基础上，基座1的侧边设置有固定环3，固定环3可通过预埋的固定件进行固定，主要用于保证基座的稳定性。固定环3具体位于基座1上远离机械臂结构的一侧，以防止基座的重心偏移造成的装置侧翻。为了加强对基座1的固定，固定环3可设置为多个，多个固定管3在基座1的侧边呈水平方向等间隔布置。

在上述各施例的基础上，为了保证压板9的水平度，在压板3的顶部设置有水平检测仪，水平检测仪可以支架粘接在压板3上，水平检测仪具体可采用气泡检测仪或者红外水平检测仪。

上述实施例中压紧装置的具体使用过程如下：(1)通过固定环3将基座1固定，保证在压紧预制管节的过程中，基座1不会发生移动；(2)将待安装预制管节放在安装位置；(3)在操控室2内操作各涨紧油缸，使得压板9的内侧与预制管节的端部中心接触；(4)操作各涨紧油缸以增加压板9对于预制管节的压力，观察压力检测部件的读数或者查看显示指示灯是否亮起；(5)待安装管节的轴向压力达到设计值，安装管节连接螺栓进行最终固定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。