一种可周转钢格构柱塔吊基础结构的制作方法

本发明涉及塔吊支撑技术领域，具体为一种可周转钢格构柱塔吊基础结构。

背景技术：

目前，地下空间深基坑施工日趋增多，为了增加地下室面积，基坑支护往往扩至规划红线位置，如果增加塔吊的数量，工程成本将大大提高；如果采用常规的底板基础内置塔吊，使立塔工作在土方开挖后才能进行，这样就会严重影响施工进度。

现有的塔吊用的基座由于其不能对使用后格构柱进行重复的利用，从而导致浪费较多且成本较高，且由于其不能根据塔吊的使用需求，对基座整体的半径进行调节，从而对基座的适用范围进行了限制，为此，我们提出一种可周转钢格构柱塔吊基础结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可周转钢格构柱塔吊基础结构，以解决上述背景技术中提出的现有的塔吊用的基座由于其不能对使用后格构柱进行重复的利用，从而导致浪费较多且成本较高，且由于其不能根据塔吊的使用需求，对基座整体的半径进行调节，从而对基座的适用范围进行了限制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可周转钢格构柱塔吊基础结构，包括第一塔吊基座、混凝土基桩和连接板，所述第一塔吊基座的底端内部设置有第一主肢圆管，且第一主肢圆管的外壁表面设置有加强机构，所述混凝土基桩设置于第一主肢圆管的上方外壁表面，且混凝土基桩与第一主肢圆管之间为浇筑连接，所述第一主肢圆管的顶端表面连接有第二主肢圆管，且第二主肢圆管与第一主肢圆管之间设置有螺栓，所述连接板设置于第二主肢圆管的四周外壁表面，且连接板的内部设置有栓孔，所述第一塔吊基座的外侧设置有第二塔吊基座，且第二塔吊基座与第一塔吊基座之间设置有支撑机构，所述支撑机构的外侧设置有辅助机构，且辅助机构设置于第二塔吊基座与第一塔吊基座之间，所述辅助机构的中部设置有第二旋转握把，且第二旋转握把的两端内部连接有倾斜支撑杆，所述倾斜支撑杆与第二旋转握把之间为螺纹连接。

优选的，所述加强机构的内部包括有附加钢筋、钢筋笼和焊接块，所述附加钢筋设置于第一主肢圆管的外壁表面，且附加钢筋的一端表面连接有焊接块，所述焊接块的一端连接有钢筋笼，且钢筋笼与混凝土基桩之间为浇筑连接。

优选的，所述附加钢筋通过焊接块与钢筋笼固定连接，且附加钢筋等距均匀的分布于第一主肢圆管的外壁表面。

优选的，所述第二主肢圆管之间通过螺栓固定连接，且第二主肢圆管与混凝土基桩垂直。

优选的，所述支撑机构的内部包括有第一旋转握把、支撑柱和连接卡块，所述第一旋转握把的两端内部均连接有支撑柱，且支撑柱的一端设置有连接卡块，所述连接卡块通过螺栓与连接板固定连接。

优选的，所述第一旋转握把两端内壁表面的螺纹结构与支撑柱一端外壁表面的螺纹结构相吻合，且第一主肢圆管之间通过支撑机构相连接。

优选的，所述倾斜支撑杆之间呈交叉状顺序排列于第一塔吊基座与第二塔吊基座之间，且第一塔吊基座与第二塔吊基座平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明型通过附加钢筋对第一主肢圆管的承重能力进行提升，同时通过附加钢筋与钢筋笼之间的焊接，对第一主肢圆管的稳定性能进行保障，以此来降低外界因素对该圆管格构柱整体稳定性能的影响；

2.本发明相邻的两个主肢圆管之间采用插入式拼接，即由下节管插入上节管，之后将12颗m30的8.8级普通螺栓穿入焊接在主肢圆管上的12个小圆管中并用双螺母拧紧，从而使得主肢圆管处于三向受压的状态，从而使圆钢管格构柱具有更高的抗压强度和变形能力；

3.本发明通过第一旋转握把与支撑柱之间旋转结构的设置，为支撑机构与同一水平高度的两个主肢圆管之间连接工作的进行提供方便，且通过其的旋转可对水平支撑机构与主肢圆管之间连接的紧密程度进行调节，从而使得其可对水平方向相邻的两个主肢圆管之间进行支撑，并通过辅助机构将其两侧的主肢圆管之间进行交叉式连接，以此对其两侧连接的主肢圆管受到的作用力进行分解，故通过支撑机构与辅助机构之间相互的配合，对该主肢园管整体的稳定性能进行提高。

附图说明

图1为本发明正视内部结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、第一塔吊基座；2、第一主肢圆管；3、加强机构；301、附加钢筋；302、钢筋笼；303、焊接块；4、混凝土基桩；5、第二主肢圆管；6、连接板；7、栓孔；8、第二塔吊基座；9、支撑机构；901、第一旋转握把；902、支撑柱；903、连接卡块；10、辅助机构；11、第二旋转握把；12、倾斜支撑杆；13、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可周转钢格构柱塔吊基础结构，包括第一塔吊基座1、混凝土基桩4和连接板6，第一塔吊基座1的底端内部设置有第一主肢圆管2，且第一主肢圆管2的外壁表面设置有加强机构3，加强机构3的内部包括有附加钢筋301、钢筋笼302和焊接块303，附加钢筋301设置于第一主肢圆管2的外壁表面，且附加钢筋301的一端表面连接有焊接块303，焊接块303的一端连接有钢筋笼302，且钢筋笼302与混凝土基桩4之间为浇筑连接，附加钢筋301通过焊接块303与钢筋笼302固定连接，且附加钢筋301等距均匀的分布于第一主肢圆管2的外壁表面，通过附加钢筋301对第一主肢圆管2的承重能力进行提升，同时通过附加钢筋301与钢筋笼302之间的焊接，对第一主肢圆管2的稳定性能进行保障，以此来降低外界因素对该圆管格构柱整体稳定性能的影响；

混凝土基桩4设置于第一主肢圆管2的上方外壁表面，且混凝土基桩4与第一主肢圆管2之间为浇筑连接，第一主肢圆管2的顶端表面连接有第二主肢圆管5，且第二主肢圆管5与第一主肢圆管2之间设置有螺栓13，第二主肢圆管5之间通过螺栓13固定连接，且第二主肢圆管5与混凝土基桩4垂直，相邻的两个主肢圆管之间采用插入式拼接，即由下节管插入上节管，之后将12颗m30的8.8级普通螺栓13穿入焊接在主肢圆管上的12个小圆管中并用双螺母拧紧，从而使得主肢圆管处于三向受压的状态，从而使圆钢管格构柱具有更高的抗压强度和变形能力；

连接板6设置于第二主肢圆管5的四周外壁表面，且连接板6的内部设置有栓孔7，第一塔吊基座1的外侧设置有第二塔吊基座8，且第二塔吊基座8与第一塔吊基座1之间设置有支撑机构9，支撑机构9的内部包括有第一旋转握把901、支撑柱902和连接卡块903，第一旋转握把901的两端内部均连接有支撑柱902，且支撑柱902的一端设置有连接卡块903，连接卡块903通过螺栓13与连接板6固定连接，第一旋转握把901两端内壁表面的螺纹结构与支撑柱902一端外壁表面的螺纹结构相吻合，且第一主肢圆管2之间通过支撑机构9相连接，通过第一旋转握把901与支撑柱902之间旋转结构的设置，为支撑机构9与同一水平高度的两个主肢圆管之间连接工作的进行提供方便，且通过其的旋转可对水平支撑机构9与主肢圆管之间连接的紧密程度进行调节，从而使得其可对水平方向相邻的两个主肢圆管之间进行支撑，并通过辅助机构10将其两侧的主肢圆管之间进行交叉式连接，以此对其两侧连接的主肢圆管受到的作用力进行分解，故通过支撑机构9与辅助机构10之间相互的配合，对该主肢园管整体的稳定性能进行提高，支撑机构9的外侧设置有辅助机构10，且辅助机构10设置于第二塔吊基座8与第一塔吊基座1之间，辅助机构10的中部设置有第二旋转握把11，且第二旋转握把11的两端内部连接有倾斜支撑杆12，倾斜支撑杆12之间呈交叉状顺序排列于第一塔吊基座1与第二塔吊基座8之间，且第一塔吊基座1与第二塔吊基座8平行，通过倾斜支撑杆12对相邻的两个塔吊基座之间进行连接，以此对支撑机构9进行辅助支撑，从而降低支撑机构9的局部受力，进而对其进行保护，第二旋转握把11的尺寸小于倾斜支撑杆12一端的尺寸，该尺寸的设置为交叉时相邻的两个第二旋转握把11之间调节工作的进行提供便利，避免其之间产生接触对其的旋转造成影响，倾斜支撑杆12与第二旋转握把11之间为螺纹连接。

工作原理：对于这类的可周转钢格构柱塔吊基础结构，使用时根据使用塔吊的高度，对主肢圆管的使用个数进行选择，且通过螺栓13将相邻的两个主肢圆管进行固定连接，且该主肢圆管之间采用插入式拼接，该连接方式的设置，为主肢圆管之间拆装工作的进行提供方便的同时，也对其之间的稳定性能进行了保障，同时也为主肢圆管后期回收工作的进行提供便利，以此对有限的资源进行节约，按照上述连接方式将所有格构柱的主肢圆管拼接完成；

其次将附加钢筋301与塔吊基座底端内部的第二主肢圆管5之间进行连接，其次将附加钢筋301与钢筋笼302之间进行捆扎，并通过焊接块303进行焊接固定，附加钢筋301与钢筋笼302的设置有效的提高了该基座整体的承重能力，从而降低了外界因素对其稳定性能的影响，其次将主肢圆管连带钢筋笼302一同放入桩孔内，并调整主肢圆管上连接板6方位（连接板6方向需与桩孔轴线一致）后将主肢圆管初步固定，最后通过浇筑将主肢圆管与混凝土基桩4之间进行固定连接，这样就完成了该可周转钢格构柱塔吊基础结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。