用于桩基钢筋笼的支撑方法与流程

本发明涉及建筑领域，具体涉及用于桩基钢筋笼的支撑方法。

背景技术：

从广义上来说，建筑学是研究建筑及其环境的学科。建筑学是一门横跨工程技术和人文艺术的学科。建筑学所涉及的建筑艺术和建筑技术、以及作为实用艺术的建筑艺术所包括的美学的一面和实用的一面，它们虽有明确的不同但又密切联系，并且其分量随具体情况和建筑物的不同而大不相同。

由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。大型建筑体在修筑中，桩基作为建筑体的基础部件。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

部分种类桩基在修筑中，需要先将各个主体钢筋垂直于地面放置，并将其位置固定，围成圆形，然后再用钢丝绳将其围起来，形成纵横交错的钢筋笼，然后再将钢筋笼移入放置桩基的凹坑中，再进行后续的水泥浇筑作业。

在制造钢筋笼中，通常小型的钢筋笼由工人徒手在工地现场制造，而现在没有便于人工制造钢筋笼的相关装置，需要多个工人扶持住主体钢筋，然后另外一个工人用钢丝绳将柱体钢筋围起来。这不仅需要消耗大量的人工成本，且生产效率低。

技术实现要素：

本发明目的在于提供用于桩基钢筋笼的支撑方法，解决现有的钢筋笼生产方式不仅需要消耗大量的人工成本，且生产效率低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

用于桩基钢筋笼的支撑方法，包括如下步骤：

步骤a：在各个安装孔中分别各安装一个弹性橡胶筒，且使橡胶筒的封闭端与安装孔的孔底接触；

步骤b：在各个橡胶筒的中心孔中分别各放置一个螺栓，螺栓的杆部末端穿过通孔后位于支撑块的底部，并与螺母连接；

步骤c：将支承筒的一端与支撑块的底部拆卸连接；

步骤d：将支承筒远离支撑块的一端放置在地面上；

步骤e：将主体钢筋分别各插入一个橡胶筒的中心孔中，并按照传统的钢筋笼的生产工艺进行钢筋笼的生产；

步骤f：钢筋笼生产完成后，将柱体钢筋从橡胶筒中拔出。

橡胶筒的设置，消除了主体钢筋与安装孔之间的间隙，利于各个主体钢筋均处于垂直于地面的固定位置，继而便于后续的钢丝绳围绕作业的顺利进行，无需工人扶持固定住主体钢筋，提高了工作效率，降低了人工成本。

在长期使用中，橡胶筒的内壁会因主体钢筋的摩擦而产生磨损甚至划裂，因此设置螺栓以及支撑筒。当橡胶筒受损后，松卸螺母，将螺栓从橡胶筒的中心孔中退出，然后取下橡胶筒，并更换上新的橡胶筒即可。支承筒的设置便于使用支撑块时，螺栓的杆部末端不与地面接触，提升了支撑块固定的稳定性。

进一步地，所述支撑块为圆柱形，其轴线垂直于地面，在支撑块的上表面上设置有若干个安装孔，所述安装孔沿支撑块的轴线中心对称，所述橡胶筒的一端为开放端，另一端为封闭端，在橡胶筒的封闭端均设置有通孔，所述通孔向支撑块的底面延伸并贯穿支撑块；

所述支撑筒两端均为开放端，且支承筒的轴线与支撑块的轴线重合。

支承筒与支撑块拆卸连接，便于取下支撑筒，松卸或者拧紧螺母；螺栓等部件结构的设置，便于本发明后期的维护，降低了维护成本。

进一步地，在所述支承筒上靠近支撑块的一端设置有磁铁，支承筒通过磁铁吸附在支撑块1的底面上。

进一步地，在所述支承筒上远离支撑块的一端设置有防滑橡胶层。

防滑橡胶层的设置增大了支承筒与地面之间的摩擦力，提升了支承筒在使用中的稳定性。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明用于桩基钢筋笼的支撑方法，消除了主体钢筋与安装孔之间的间隙，利于各个主体钢筋均处于垂直于地面的固定位置，继而便于后续的钢丝绳围绕作业的顺利进行，无需工人扶持固定住主体钢筋，提高了工作效率，降低人工成；

2、本发明用于桩基钢筋笼的支撑方法，螺栓等部件结构的设置，便于本发明后期的维护，降低了维护成本；

3、本发明用于桩基钢筋笼的支撑方法，防滑橡胶层的设置增大了支承筒与地面之间的摩擦力，提升了支承筒在使用中的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明仰视时的结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为安装孔的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑块，2-安装孔，3-橡胶筒，4-螺栓，5-螺母，6-支承筒，7-磁铁，8-橡胶层，9-通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图4所示，本发明用于桩基钢筋笼的支撑方法，包括如下步骤：

步骤a：在各个安装孔2中分别各安装一个弹性橡胶筒3，且使橡胶筒3的封闭端与安装孔2的孔底接触；

步骤b：在各个橡胶筒3的中心孔中分别各放置一个螺栓4，螺栓4的杆部末端穿过通孔后位于支撑块1的底部，并与螺母5连接；

步骤c：将支承筒6的一端与支撑块1的底部拆卸连接；

步骤d：将支承筒6远离支撑块1的一端放置在地面上；

步骤e：将主体钢筋分别各插入一个橡胶筒3的中心孔中，并按照传统的钢筋笼的生产工艺进行钢筋笼的生产；

步骤f：钢筋笼生产完成后，将柱体钢筋从橡胶筒3中拔出。

橡胶筒3的设置，消除了主体钢筋与安装孔2之间的间隙，利于各个主体钢筋均处于垂直于地面的固定位置，继而便于后续的钢丝绳围绕作业的顺利进行，无需工人扶持固定住主体钢筋，提高了工作效率，降低了人工成本。

在长期使用中，橡胶筒3的内壁会因主体钢筋的摩擦而产生磨损甚至划裂，因此设置螺栓4以及支撑筒6。当橡胶筒3受损后，松卸螺母5，将螺栓4从橡胶筒3的中心孔中退出，然后取下橡胶筒3，并更换上新的橡胶筒3即可。支承筒6的设置便于使用支撑块1时，螺栓4的杆部末端不与地面接触，提升了支撑块1固定的稳定性。

进一步地，所述支撑块1为圆柱形，其轴线垂直于地面，在支撑块1的上表面上设置有若干个安装孔2，所述安装孔2沿支撑块1的轴线中心对称，所述橡胶筒3的一端为开放端，另一端为封闭端，在橡胶筒3的封闭端均设置有通孔，所述通孔向支撑块1的底面延伸并贯穿支撑块1；

所述支撑筒6两端均为开放端，且支承筒6的轴线与支撑块1的轴线重合。

支承筒6与支撑块1拆卸连接，便于取下支撑筒6，松卸或者拧紧螺母5；螺栓4等部件结构的设置，便于本发明后期的维护，降低了维护成本。

进一步地，在所述支承筒6上靠近支撑块1的一端设置有磁铁7，支承筒6通过磁铁7吸附在支撑块1的底面上。

进一步地，在所述支承筒6上远离支撑块1的一端设置有防滑橡胶层8。

防滑橡胶层8的设置增大了支承筒6与地面之间的摩擦力，提升了支承筒6在使用中的稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。