挖掘机伸缩臂和挖掘机的制作方法

本发明涉及施工机械技术领域，尤其是涉及一种挖掘机伸缩臂和挖掘机。

背景技术：

挖掘机的伸缩臂包括铲斗和用于支撑铲斗的斗杆，斗杆与铲斗之间通过销轴铰接在一起。斗杆与铲斗之间的具体铰接方式如下：在铲斗上焊接两个耳板，且在耳板设置穿孔。在斗杆上设置轴套，将斗杆的轴套置于两个耳板之间，并使轴套与耳板上的穿孔依次连通。继而在轴套与耳板上的穿孔之间安装销轴，使销轴能够在轴套中转动。

挖掘机经常处于尘土飞扬的恶劣的工作环境中，由于杂质进入销轴和轴套之间后会加剧销轴和轴套之间的磨损，进而会降低挖掘机的伸缩臂的使用寿命，因而现有的挖掘机的伸缩臂还包括防尘圈，防尘圈设置在轴套的端部位置处，且位于销轴和轴套之间。

但是当挖掘机在水下进行作业，如在水下清淤和在水下挖沙时，挖掘机的伸缩臂会搅动水和泥沙等杂质，此时泥沙等杂质易于随着水流沿着销轴的轴向穿过耳板和销轴之间的间隙，以及穿过防尘圈后进入到轴套和销轴之间。因而现有的挖掘机的伸缩臂中的销轴和轴套之间仍旧易于进入杂质而受到较大的磨损，伸缩臂的使用寿命仍旧会被降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种挖掘机伸缩臂和挖掘机，以缓解现有技术中存在的挖掘机的挖掘机伸缩臂在水下进行作业时，杂质易随着水流沿着铲斗和斗杆之间的销轴的轴向穿过铲斗耳板和销轴之间的间隙后，继续穿过防尘圈并进入到斗杆上的轴套和销轴之间，导致销轴和轴套之间仍旧会受到较大的磨损，降低挖掘机伸缩臂的使用寿命的技术问题。

本发明提供的挖掘机伸缩臂包括斗杆、铲斗和密闭罩；

斗杆的其中一端与铲斗之间通过轴套、转轴和耳板转动连接，转轴套接在轴套中，并安装在耳板上；

密闭罩安装在耳板上靠近转轴的端部的一侧上，密闭罩和耳板之间能够形成密闭的空间，以封闭转轴的端部与耳板之间的缝隙。

进一步的，挖掘机伸缩臂还包括环形的第一密封件；

轴套设置在斗杆的与铲斗转动连接的一端上，铲斗上设置有两个耳板，轴套位于两个耳板之间；

第一密封件套接在转轴上，并抵接在斗杆的靠近耳板的一侧和耳板之间。

进一步的，密闭罩包括支撑罩和挡板；

支撑罩为两端具有开口的中空的柱体，支撑罩套接在转轴的外侧，且支撑罩的其中一端焊接在耳板的背离轴套的一侧上；

支撑罩的另一端可拆卸连接有挡板，挡板用于封闭支撑罩的另一端的开口。

进一步的，密闭罩还包括环形的第二密封件；

支撑罩的靠近挡板的一端上设置有环形的第一凹槽，第二密封件安装在第一凹槽中，且第二密封件抵接在挡板的靠近转轴的一侧和第一凹槽之间。

进一步的，支撑罩的靠近挡板的一端和挡板之间通过螺栓连接，第二密封件位于支撑罩的中空位置处和螺栓之间。

进一步的，挖掘机伸缩臂还包括环形的第三密封件；

轴套的端部的中空位置处设置有环形的第二凹槽，第三密封件安装在第二凹槽中，且第三密封件抵接在第二凹槽和转轴之间。

进一步的，耳板的靠近轴套的一侧上设置有环形的第三凹槽，第三密封件安装在第三凹槽中。

进一步的，挖掘机伸缩臂还包括中空的圆柱形的第一固定件，第一固定件套接在转轴上，且第一固定件固定在耳板的靠近轴套的一侧；

轴套的端部与第一固定件抵接；第一密封件套接在第一固定件的外侧。

进一步的，挖掘机伸缩臂还包括中空的圆柱形的第二固定件，第二固定件套接在转轴上，且第二固定件固定在耳板的背离轴套的一侧；

支撑罩套接在第二固定件的外侧。

本发明提供的挖掘机中设置有如上述技术方案中任一项所述的挖掘机伸缩臂。

本发明提供的挖掘机伸缩臂和挖掘机能产生如下有益效果：

本发明提供的挖掘机伸缩臂包括斗杆、铲斗、和密闭罩。当挖掘机伸缩臂在水下进行作业时，如在水下清淤和在水下挖沙时，挖掘机伸缩臂会搅动水和泥沙等杂质，此时泥沙等杂质会随着水流沿各个方向流动。由于本发明提供的挖掘机伸缩臂中设置有密闭罩，密闭罩安装在耳板上靠近转轴的端部的一侧上，密闭罩和耳板之间能够形成密闭的空间，该密闭空间可以遮盖转轴的端部和耳板之间的缝隙，进而可以阻挡携带有杂质的水流从转轴的端部沿着转轴的轴向穿过耳板和转轴之间的缝隙，可以防止携带有杂质的水流穿过防尘圈后进入到轴套和转轴之间。

与现有技术相比，本发明提供的挖掘机伸缩臂利用密闭罩可以阻挡携带有杂质的水流沿着转轴的轴向进入到耳板的穿孔处和转轴之间的缝隙中，进而可以降低穿过防尘圈后进入到轴套和转轴之间的杂质量，减少挖掘机伸缩臂中的转轴和轴套之间的磨损，延长挖掘机伸缩臂的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的挖掘机伸缩臂的剖视图。

图标：1-斗杆；10-轴套；100-第二凹槽；2-耳板；3-转轴；4-密闭罩；40-支撑罩；400-第一凹槽；41-挡板；42-第二密封件；5-第一密封件；6-第三密封件；7-第一固定件；8-第二固定件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供的挖掘机伸缩臂包括斗杆1、铲斗和密闭罩4，斗杆1的其中一端与铲斗之间通过轴套10、转轴3和耳板2转动连接，转轴3套接在轴套10中，并安装在耳板2上。密闭罩4安装在耳板2上靠近转轴3的端部的一侧上，密闭罩4和耳板2之间能够形成密闭的空间，以封闭转轴3的端部与耳板2之间的缝隙。

当挖掘机伸缩臂在水下进行作业时，如在水下清淤和在水下挖沙时，挖掘机伸缩臂会搅动水和泥沙等杂质，此时泥沙等杂质会随着水流沿各个方向流动。由于本实施例提供的挖掘机伸缩臂中设置有密闭罩4，密闭罩4安装在耳板2上靠近转轴3的端部的一侧上，密闭罩4和耳板2之间能够形成密闭的空间，该密闭空间可以遮盖转轴3的端部和耳板2之间的缝隙，进而可以阻挡携带有杂质的水流从转轴3的端部沿着转轴3的轴向穿过耳板2和转轴3之间的缝隙，可以防止携带有杂质的水流穿过防尘圈后进入到轴套10和转轴3之间。

与现有技术相比，本实施例提供的挖掘机伸缩臂利用密闭罩4可以阻挡携带有杂质的水流沿着转轴3的轴向进入到耳板2的穿孔处和转轴3之间的缝隙中，进而可以降低穿过防尘圈后进入到轴套10和转轴3之间的杂质量，减少挖掘机伸缩臂中的转轴3和轴套10之间的磨损，延长挖掘机伸缩臂的使用寿命。

因此，本实施例提供的挖掘机伸缩臂缓解了现有技术中存在的挖掘机的挖掘机伸缩臂在水下进行作业时，杂质易随着水流沿着铲斗和斗杆1之间的销轴的轴向穿过铲斗耳板2和销轴之间的间隙后，继续穿过防尘圈并进入到斗杆1上的轴套10和销轴之间，导致销轴和轴套10之间仍旧会受到较大的磨损，降低挖掘机伸缩臂的使用寿命的技术问题。

其中，转轴3可以为销轴。

如图1所示，本实施例提供的挖掘机伸缩臂还包括环形的第一密封件5，轴套10设置在斗杆1的与铲斗转动连接的一端上，铲斗上设置有两个耳板2，轴套10位于两个耳板2之间。第一密封件5套接在转轴3上，并抵接在斗杆1的靠近耳板2的一侧和耳板2之间。

其中，第一密封件5可以为橡胶圈或者硅胶圈。

第一密封件5可以防止携带有杂质的水流穿过斗杆1的侧边与耳板2之间的缝隙后进入到转轴3的端部和耳板2之间的缝隙中，进而可以防止携带有杂质的水流进入到转轴3和轴套10之间。

可以看出，第一密封件5可以进一步的防止水流将杂质送入转轴3和轴套10之间，减少转轴3和轴套10之间的磨损，进一步的延长挖掘机伸缩臂的使用寿命。

第一密封件5和密闭罩4配合使用可以减少随着水流进入到转轴3和轴套10之间的杂质量，可以增强防护效果，减少挖掘机伸缩臂因杂质而受到的损坏。

为了提升第一密封件5的密封效果，本实施例优选第一密封件5过盈配合在斗杆1的靠近耳板2的一侧和耳板2之间。

如图1所示，本实施例提供的密闭罩4包括支撑罩40和挡板41，支撑罩40为两端具有开口的中空的柱体，支撑罩40套接在转轴3的外侧，且支撑罩40的其中一端焊接在耳板2的背离轴套10的一侧上。支撑罩40的另一端可拆卸连接有挡板41，挡板41用于封闭支撑罩40的另一端的开口。

在实际应用中，密闭罩4可以为一体成型的仅具有一个开口的中空柱体，此时密闭罩4的具有开口的一侧可以焊接在耳板2上。其中，一体成型的密闭罩4和焊接的连接方式均可以起到封闭转轴3的端部的效果，可以最大限度的阻挡水流，防止水流携带杂质进入到转轴3与耳板2之间的缝隙中。

然而一体成型的密闭罩4和焊接的连接方式会提升装配挖掘机伸缩臂的难度，以及会提升更换铲斗种类的难度，因而本实施例优选密闭罩4包括支撑罩40和挡板41，挡板41可拆卸连接在支撑罩40上。

其中，支撑罩40的材质与挡板41的材质均没有限制，支撑罩40的材质与挡板41的材质均可以为金属或者合金，支撑罩40焊接在耳板2上。为便于将转轴3从耳板2之间拆卸下来，挡板41可拆卸连接在支撑罩40上。为防止水流携带杂质进入到支撑罩40内部并进入到转轴3与耳板2之间的缝隙中，挡板41抵接在支撑罩40的远离耳板2的一端上。

如图1所示，密闭罩4还包括环形的第二密封件42。支撑罩40的靠近挡板41的一端上设置有环形的第一凹槽400，第二密封件42安装在第一凹槽400中，且第二密封件42抵接在挡板41的靠近转轴3的一侧和第一凹槽400之间。

由于支撑罩40与挡板41之间可拆卸连接在一起，因而支撑罩40与挡板41之间极易存在水流能够进入的缝隙。此时抵接在挡板41的靠近转轴3的一侧和第一凹槽400之间的第二密封件42可以阻挡水流，防止水流携带杂质穿过支撑罩40与挡板41之间的缝隙后进入到转轴3与耳板2之间的缝隙中。

第二密封件42也可以为橡胶圈或者硅胶圈，第二密封件42也可以防止水流将杂质送入转轴3和轴套10之间，减少转轴3和轴套10之间的磨损，进一步的延长挖掘机伸缩臂的使用寿命。

为了提升第二密封件42的密封效果，本实施例优选第二密封件42过盈配合在挡板41的靠近转轴3的一侧和第一凹槽400之间。

在实际应用中，支撑罩40与挡板41之间可以通过螺栓或者铆接的方式可拆卸连接在一起。为提升挖掘机伸缩臂的稳定性，本实施例优选支撑罩40与挡板41之间可以通过螺栓连接。

在本实施例中，如图1所示，支撑罩40的靠近挡板41的一端和挡板41之间通过螺栓连接，第二密封件42位于支撑罩40的中空位置处和螺栓之间。

将第二密封件42设置在支撑罩40的中空位置处和螺栓之间，不仅可以有效的防止水流穿过支撑罩40和挡板41之间的缝隙进入到支撑罩40内部，还不需考虑密封螺栓与支撑罩40之间的缝隙，以及密封螺栓与挡板41之间的缝隙。

因此，第二密封件42可以在保证密闭罩4密封性的同时简化密闭罩4的结构。

如图1所示，本实施例提供的挖掘机伸缩臂还包括环形的第三密封件6。轴套10的端部的中空位置处设置有环形的第二凹槽100，第三密封件6安装在第二凹槽100中，且第三密封件6抵接在第二凹槽100和转轴3之间。

其中，第三密封件6也可以为橡胶圈或者硅胶圈。

第三密封件6可以防止携带有杂质的水流穿过轴套10的端部与转轴3侧壁之间的缝隙，进而可以防止携带有杂质的水流进入到转轴3和轴套10之间。

可以看出，第三密封件6可以进一步的防止水流将杂质送入转轴3和轴套10之间，减少转轴3和轴套10之间的磨损，进一步的延长挖掘机伸缩臂的使用寿命。

第一密封件5、第二密封件42、第三密封件6和密闭罩4配合使用可以大量的减少随着水流进入到转轴3和轴套10之间的杂质量，起到较佳的防护效果，减少挖掘机伸缩臂因杂质而受到的损坏。

为了提升第三密封件6的密封效果，本实施例优选第三密封件6过盈配合在第二凹槽100和转轴3之间。

进一步的，耳板2的靠近轴套10的一侧上设置有环形的第三凹槽，第三密封件6安装在第三凹槽中。

第三凹槽与第二凹槽100配合使用可以将第三密封件6稳定的限制在轴套10的端部、耳板2和转轴3的侧壁之间，使第三密封件6能够起到良好的密封效果。

进一步的，同样为了第三密封件6的密封效果，本实施例优选第三密封件6与第三凹槽过盈配合。

如图1所示，本实施例提供的挖掘机伸缩臂还包括中空的圆柱形的第一固定件7，第一固定件7套接在转轴3上，且第一固定件7固定在耳板2的靠近轴套10的一侧。

其中，轴套10的端部与第一固定件7抵接，第一密封件5套接在第一固定件7的外侧。

在实际应用中，第一固定件7的材质也可以为金属或者合金。第一固定件7可以焊接在耳板2的靠近轴套10的一侧上，第一固定件7能够起到加固耳板2的作用。

第一固定件7可以为现有的挖掘机中的耳板2上设置的部件。本实施例提供的挖掘机伸缩臂根据现有的挖掘机伸缩臂中的耳板2、转轴3、轴套10、第一固定件7和斗杆1之间的位置关系设置有第一密封件5，第一密封件5可以套接在第一固定件7上，并能够将斗杆1的侧边与耳板2之间的缝隙密封起来。

其中，第一固定件7上、斗杆1与耳板2配合作用可以稳定第一密封件5的位置，提升挖掘机伸缩臂的稳定性。

如图1所示，本实施例提供的挖掘机伸缩臂还可以包括中空的圆柱形的第二固定件8，第二固定件8套接在转轴3上，且第二固定件8固定在耳板2的背离轴套10的一侧。支撑罩40套接在第二固定件8的外侧。

在实际应用中，第二固定件8的材质也可以为金属或者合金，第二固定件8也可以为现有的挖掘机中的耳板2上设置的部件。

第二固定件8焊接在耳板2的靠近轴套10的一侧上，第二固定件8也能够起到加固耳板2的作用。

实施例二：

本实施例提供的挖掘机中设置有实施例一中的挖掘机伸缩臂，因而本实施例提供的挖掘机能够与实施例一中的挖掘机伸缩臂解决相同的技术问题，达到相同的有益效果。

本实施例提供的挖掘机同样缓解了现有技术中存在的挖掘机的挖掘机伸缩臂在水下进行作业时，杂质易随着水流沿着铲斗和斗杆1之间的销轴的轴向穿过铲斗耳板2和销轴之间的间隙后，继续穿过防尘圈并进入到斗杆1上的轴套10和销轴之间，导致销轴和轴套10之间仍旧会受到较大的磨损，降低挖掘机伸缩臂的使用寿命的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。