一种钢吊箱与钢护筒定位的导向连接器的制作方法

本实用新型属于桥梁建造技术领域，具体涉及一种钢吊箱与钢护筒定位的导向连接器。

背景技术：

随着我国国民经济的蓬勃发展，推动了交通基础设施超前发展，特别是近年来跨江渡河的水中桥梁建设工程越来越多，水中桥梁基础日新月异，钻孔桩基础、沉井基础、沉箱基础、地下连续梁基础以及各种组合基础广泛应用。基础施工围水方法不断创新，双壁钢围堰、锁扣钢管桩围堰、钢板桩围堰、无底钢套箱围堰、有底钢吊箱围堰等各种围水方法技术不断进步。

目前国内外桥梁深水基础高桩承台的施工大都采用钢吊箱围堰施工方法，钢吊箱作为承台施工的挡水和模板结构，需要用自身的悬吊结构来承担各种工况下的荷载，结构除要满足抵抗水下水压力的强度外，更要具有防渗露水的严密

重量很大的钢护筒在下放于钢吊箱内部时，可能对钢吊箱造成损坏，而且下放之后对钢护筒的位置不易进行微调。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢吊箱与钢护筒定位的导向连接器，以解决背景技术中提到现有技术中，重量很大的钢护筒在下放于钢吊箱内部时，可能对钢吊箱造成损坏，而且下放之后对钢护筒的位置不易进行微调的问题。

为了实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钢吊箱与钢护筒定位的导向连接器，包括活动连接在钢吊箱上的弹力结构和滚动接触钢护筒的滚动结构；所述弹力结构与滚动结构固定连接；

所述弹力结构包括活动连接在钢吊箱上的安装板、贯穿安装板和钢吊箱的丝杠、设置在钢吊箱外侧且环套在丝杠上的外弹簧、锁紧该外弹簧的丝杠螺母、设置在钢吊箱内侧且环套在丝杠上的内弹簧；

所述滚动结构包括固定连接在丝杠内侧端头上的凹型钢、凹型钢两侧翼板之间设置固定轴及该固定轴套接的圆环筒。

优选地，所述凹型钢两侧翼板分别设置通孔，固定轴贯穿通孔，在凹型钢两侧翼板外通过固定轴螺母固定。

优选地，所述凹型钢的两侧翼钢之间设置拉板，且该拉板高度低于滚动轴的高度。

优选地，所述凹型钢左右两侧各对称设置两个丝杠。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在钢吊箱上安装导向连接器，利用弹力结构即可以对钢护筒下放过程中起到缓冲的作用，也可以对钢护筒的位置做微调；利用滚动结构使钢护筒滚动下放，避免摩擦对钢吊箱和钢护筒造成损伤，同时节省起吊钢护筒的负荷，节约资源。

以解决背景技术中提到现有技术中，重量很大的钢护筒在下放于钢吊箱内部时，可能对钢吊箱造成损坏，而且下放之后对钢护筒的位置不易进行微调的问题。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记说明：1-钢吊箱；2-钢护筒；3-安装板；4-丝杠；5-外弹簧；6-丝杠螺母；7-内弹簧；8-凹型钢；9-固定轴；10-圆环筒；11-通孔；12-固定轴螺母；13-拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1为一种钢吊箱与钢护筒定位的导向连接器安装结构示意图，包括活动连接在钢吊箱1上的弹力结构和滚动接触钢护筒2的滚动结构；弹力结构与滚动结构固定连接；

弹力结构包括活动连接在钢吊箱1上的安装板3、贯穿安装板3和钢吊箱1的丝杠4、设置在钢吊箱1外侧且环套在丝杠4上的外弹簧5、锁紧该外弹簧5的丝杠螺母6、设置在钢吊箱1内侧且环套在丝杠4上的内弹簧7；外弹簧5和内弹簧7的弹力相等，当钢护筒2下放时，接触到圆环筒10进行滚动下放，减少了起吊钢护筒的负荷，节约资源；当导向连接器受到钢护筒2的压力时，内弹簧7开始压缩，外弹簧5慢慢进行恢复，当钢护筒2的压力突然撤销时，内弹簧7慢慢进行恢复，外弹簧5进行压缩，直至内弹簧7和外弹簧5所受压力平衡，内弹簧5和外弹簧7的设置，使得在突然撤销压力时，缓慢恢复原状，不会对钢吊箱1造成损伤；当钢护筒2滚动下降完成后，位置与指定下降位置稍有差异，可以通过调节丝杠螺母6进行微调；优选方案是，为了起到很大的弹力作用，凹型钢8左右两侧可以各对称设置两个丝杠4，每个丝杠4均套接有内弹簧7、外弹簧5和丝杠螺母6。

滚动结构包括固定连接在丝杠4内侧端头上的凹型钢8、凹型钢8两侧翼板之间设置固定轴9及该固定轴9套接的圆环筒10；固定轴9在凹型钢8两侧翼板之间的设置方式有多种，优选是：凹型钢8两侧翼板分别设置通孔11，固定轴9贯穿通孔11，在凹型钢8两侧翼板外通过固定轴螺母12固定，圆环筒10是主要的受力主体，受压力滚动过程中，对圆环筒10中间容易造成损伤，此方式便于拆卸，方便更换圆环筒10，从而增加导向连接器的整体寿命；也可以是其他设置方式，例如在固定轴9两端设有销孔，贯穿通孔11后，在通孔11外侧穿插固定销。

参照图2，图3为导向连接器的侧视图和俯视图，凹型钢8的两侧翼钢之间设置拉板13，且该拉板13高度低于圆环筒10的高度；当受到钢护筒的压力时，拉板13的作用是使凹型钢8两侧翼板相对位置固定；拉板13的高度低于圆环筒10的高度，是为了确保导向连接器工作时，钢护筒2接触到圆环筒10进行滚动下降；在翼板侧面可以是焊接拉板13，或螺栓固定拉板13，拉板13的宽度可宽可窄，优选从凹型钢8底板起焊接。

凹型钢8与丝杠4可以是焊接、铆接或其他固定连接方式，丝杠4在凹型钢8上均匀分布一个以上，在内弹簧7与外弹簧5不变的情况下，丝杠4的数量越多所起的弹力越大，优选是凹型钢8左右两侧各对称设置两个丝杠4；丝杠4间隙配合地贯穿安装板3和钢吊箱，通过安装板3上的安装孔与钢吊箱1进行固定，使用螺栓连接或其他活动连接方式，方便安装板3与钢吊箱1的安装和拆卸。

导向连接器使用前，将圆环筒10套接在固定轴9上，固定轴9两端分别穿过通孔11，在通孔11外侧两端用固定轴螺母12锁紧；导向连接器使用时，先从丝杠4上拧下丝杠螺母6，取下外弹簧5，丝杠4穿过钢吊箱1上预设的丝杠穿出孔，再使钢吊箱1上预设的安装孔与安装板3上的安装孔通过螺栓进行连接，再套接外弹簧5，最后用丝杠螺母6锁紧，完成安装；调节内弹簧7和外弹簧5，使圆环筒10到钢吊箱1的距离稍大于预设的钢护筒2到钢吊箱1的距离。

钢护筒2下降时，钢护筒2对圆环筒10产生压力，内弹簧7进行压缩，外弹簧5慢慢恢复，圆环筒10的作用使钢护筒2的起吊力减小，节约资源，在圆环筒10的作用下钢护筒2顺利下降，直至到达钢护筒2预设的位置；钢护筒2距预设位置有偏差时，可以通过在钢吊箱1外面推或拉丝杠4，以及对丝杠螺母6的调节，从而对钢护筒2的位置进行微调。

当钢护筒2受外力对圆环筒10突然产生压力作用或突然撤销压力时，通过外弹簧7和内弹簧5的弹力，使钢吊箱1与导向连接器和钢护筒2与导向连接器均为弹性接触，从而对钢吊箱1和钢护筒2进行保护。

综上所述，为了解决背景技术中提到现有技术中，重量很大的钢护筒在下放于钢吊箱内部时，可能对钢吊箱造成损坏，而且下放之后对钢护筒的位置不易进行微调的问题；本实用新型通过在钢吊箱上安装导向连接器，利用弹力结构即可以对钢护筒下放过程中起到缓冲的作用，也可以对钢护筒的位置做微调；利用滚动结构使钢护筒滚动下放，避免摩擦对钢吊箱和钢护筒造成损伤，同时节省起吊钢护筒的负荷，节约资源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。