一种具有热流道系统的精密注塑模具的制作方法

本实用新型涉及到一种精密注塑模具，尤其是涉及到一种具有热流道系统的精密注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；传统注塑模具每次塑料成形后都会需要取出流道和浇道，延长了产品成形时间，同时射入模腔的一部分塑料会凝固在注塑管道内壁上，浪费材料。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此本实用新型的目的是为了节省原材料和缩短塑料的成形时间。

一种具有热流道系统的精密注塑模具，包括由左到右依次连接的隔热板、面板、支架板、前模板、后模板、推板、顶针板、垫块以及底板；其中支架板内设有热流道板，与热流道板通过线缆相连并固定于支架板上方的接线器，热流道板的中部设有进料嘴，进料嘴的头部还设有定位垫圈，热流道板的上下两端还设有喷嘴，前模板和后模板之间还设有模仁，喷嘴插入模仁内部。

进一步的，热流道板采用“i”型外加热式流道板。

进一步的，模仁分为安装于前模板内的前模仁和安装于后模板内的后模仁。

进一步的，前模仁和后模仁的外侧面上分别设有两组运水导管。

进一步的，前模板上设有导套，后模板设有导柱，导套与导柱活动连接。

进一步的，后模板与推板之间还设有四组顶杆，顶杆的外沿设有复位弹簧。

进一步的，垫块的数量为两个且固定于底板与后模板之间。

本实用新型的有益效果：

在模仁前加装热流道系统，节省了原材料，降低了工艺成本，缩短了成形周期，提高了工艺效率，降低了每次注塑时的压力，有效防止产品的变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

附图1是本实用新型的一种具有热流道系统的精密注塑模具的爆炸视图。

附图说明

1、隔热板；2、面板；3、支架板；4、前模板；5、后模板；6、推板；7、顶针板；8、垫块；9、底板；10、模仁；31、热流道；32、接线器；33、加热管；41、导套；51、导柱；61、顶杆；101、前模仁；102、后模仁；103、运水导管；311、进料嘴；312、定位垫圈；313、喷嘴；611、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外，中心……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

如图1所示的一种具有热流道系统的精密注塑模具，包括由左到右依次连接的隔热板1、面板2、支架板3、前模板4、后模板5、推板6、顶针板7、垫块8以及底板9；其中支架板3内设有热流道板31，热流道板31采用“i”型外加热式流道板；与热流道板31通过线缆(图未示)相连并固定于支架板3上方的接线器32，接线器32与外部电源接通后用于给热流道板31外部的加热管33供电，热流道板31的中部设有进料嘴311，进料嘴311的头部还设有定位垫圈312，定位垫圈312用于防止注入溶化塑料时泄漏；热流道板31的上下两端还设有喷嘴313，喷嘴313与进料嘴311通过热流道板31内部的管道导通；前模板4和后模板5之间还设有模仁10，喷嘴313插入模仁10内部后用于将经热流道板31加热后塑料注入到模仁10内；模仁10分为安装于前模板4内的前模仁101和安装于后模板5内的后模仁102，前模仁101和后模仁102之间形成的模腔(图未示)用于注塑成形；前模仁101和后模仁102的外侧面上分别设有两组运水导管103，两组运水导管103分别用于冷却水输入和输出；前模板4上设有导套41，后模板5设有导柱51，导套41与导柱51活动连接；后模板5与推板6之间还设有四组顶杆61，顶杆61与后模板5活动连接，顶杆61的外沿设有复位弹簧611，复位弹簧611自然状态下的长度是推板6和后模板5之间的间隙长度；垫块8的数量为两个且固定于底板9与后模板5之间。

本实用新型的工作原理：

将融化的塑料通过进料嘴311注入到热流道板31内，热流道板31外部的加热管33对内部的塑料进行加热，然后通过喷嘴313将加热后的塑料注入到模腔内，通过运水导管103注入冷却水后使塑料冷凝成形，然后向靠近后模板5的方向推动推板6，使顶杆61将前模仁101与后模仁102分离，然后将注塑成形的产品取出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。