一种热咀的制作方法

本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种热咀。

背景技术：

在注塑模具行业中，热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地完善与发展，其应用范围也越来越广泛。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融；常用的热咀由于凝料滞留热胀冷缩，时间长了造成热咀变形，进而当再次使用热咀时，会发生物料泄漏的现象，严重时，污染整个模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热咀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热咀，包括：

热咀本体；

热咀本体下方设有的缓冲块；

缓冲块的下方设有卸料块；

热咀本体的外圆周上设有加热块；

热咀本体的中间设有主料道，主料道的孔径为12cm，主料道的长度为73cm；

缓冲块的圆周外侧设有限位圆环，缓冲块的顶部和底部均呈锥形状，缓冲块顶部呈60°角，锥形状的顶部处于主料道内部，缓冲块的中间左右对称设置有分流料道，分流料道的最外侧壁与主料道侧壁处于同一直线上；

卸料块中间上方设有用于固定缓冲块的固定槽，固定槽的下方设有u型料道，u型料道的下方设有梯形料道，梯形料道的顶部与u型料道的底部相接触，梯形料道的上边长2cm，底边长10cm，卸料块与热咀本体之间设有密封圈；

热咀本体的右侧与加热块之间设有温控层。

进一步的，所述分流料道有两个。

进一步的，所述主料道的孔径与u型料道的孔径大小一致。

进一步的，所述加热块内设置有用加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：顶部为60°角的缓冲块，用于将从主料道落下物料分开，使物料快速的落入分流料道内，物料再依次沿着u型料道和梯形料道流出；零部件之间的连接过渡平滑，热咀不会存在滞料，大大的提高了热咀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1所示：一种热咀，包括：

热咀本体1；热咀本体1的中间设有主料道11；主料道11的孔径为12cm，主料道的长度为73cm；

热咀本体1下方设有的缓冲块2；缓冲块2的圆周外侧设有限位圆环21，缓冲块2的顶部和底部均呈锥形状，缓冲块2顶部呈60°角，锥形状的顶部处于主料道11内部，所述缓冲块顶部呈60°角，缓冲块2的中间左右对称设置有分流料道22，所述分流料道22有两个，分流料道22的最外侧壁与主料道11侧壁处于同一直线上；

缓冲块2的下方设有卸料块3；卸料块3中间上方设有用于固定缓冲块2的固定槽31，固定槽31的下方设有u型料道32，u型料道32的下方设有梯形料道33，梯形料道33的顶部与u型料道32的底部相接触，梯形料道33的上边长2cm，底边长10cm，卸料块3与热咀本体1之间设有密封圈；所述主料道11的孔径与u型料道32的孔径大小一致；

热咀本体1的外圆周上设有加热块4，加热块4内设置有加热丝；热咀本体1的右侧与加热块4之间设有温控层5，用于探测热咀本体1下方温度的温度传感器套设在温控层5内。

使用时，物料从主料道11落下，触碰顶部为60°角的缓冲块2时，快速的缓冲块2的倾斜面落入分流料道22内，分流料道22将物料导入u型料道32，u型料道32内的物料再从底部流出，进入梯形料道33，加热器对加热,4进行加热，温控层5可以用于对加热产生的热量进行保温；零部件之间的连接过渡平滑，热咀不会存在滞料，大大的提高了热咀的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。