一种山体垂直高边坡预应力锚索支护装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，更具体地说，涉及一种山体垂直高边坡预应力锚索支护装置。

背景技术：

山体在地质运动、泥石流、山体开发等活动中会形成具有一定坡度的坡面，形成山体边坡，随着山体边坡坡度的增加，山体边坡越发的容易发生坍塌事故，特别是山体垂直高边坡极容易发生坍塌事故，一旦发生坍塌事故将造成极其严重的社会负面影响，对周边建筑及环境造成极大破坏，并时常会造成人员伤亡以及财产损失，为了降低山体边坡的危害性，需要安装预应力锚索支护装置对山体边坡进行加固。

现有山体垂直高边坡预应力锚索支护装置的安装步骤包括施工准备、锚孔钻造、锚孔清理、锚索制安、锚孔注浆、腰梁施工、腰梁与桩间用混凝土填充密实、锚孔张拉锁定、验收封锚等，施工步骤较多，施工非常麻烦，施工周期长，而且锚孔钻造过程中容易发生塌孔、渗水等事故，影响安装进度，使施工周期进一步延长，因此亟需设计一种山体垂直高边坡预应力锚索支护装置。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有山体垂直高边坡预应力锚索支护装置的安装步骤包括施工准备、锚孔钻造、锚孔清理、锚索制安、锚孔注浆、腰梁施工、腰梁与桩间用混凝土填充密实、锚孔张拉锁定、验收封锚等，施工步骤较多，施工非常麻烦，施工周期长，而且锚孔钻造过程中容易发生塌孔、渗水等事故，影响安装进度，使施工周期进一步延长的问题，本实用新型的目的在于提供一种山体垂直高边坡预应力锚索支护装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种山体垂直高边坡预应力锚索支护装置，包括垂直边坡，所述垂直边坡的内部开设有浇筑腔，垂直边坡的左侧面开设有浇筑槽，浇筑腔和浇筑槽之间设有位于垂直边坡内部的锚固装置，浇筑腔的内部浇筑有锚锭，锚锭与锚固装置固定连接，浇筑槽的内部浇筑有锚固桩，锚固桩与锚固装置固定连接，垂直边坡的左侧面设有防护板，防护板与锚固桩连接。

优选的，所述锚固装置包括牵拉装置，牵拉装置固定穿插在浇筑腔和浇筑槽之间的垂直边坡中，牵拉装置的左端设有压紧装置，压紧装置与锚固桩固定连接，牵拉装置的右端设有推进装置，推进装置与锚锭固定连接。

优选的，所述牵拉装置包括空心锚索，空心锚索固定穿插在浇筑腔和浇筑槽之间的垂直边坡中，空心锚索的右端延伸至浇筑腔的内部，空心锚索的端部开设有注浆孔，空心锚索的右端连接有推进尖端，空心锚索的外部固定套接有限位板，限位板与套管的内壁滑动连接，空心锚索的外部活动套接有位于限位板左侧的推力弹簧，推力弹簧的右端与限位板的左侧面连接，空心锚索的表面固定连接有条形轨，条形轨的内部开设有排气孔。

优选的，所述压紧装置包括压紧箱，压紧箱与空心锚索、条形轨均活动套接，压紧箱的内部设有盘根，盘根缠绕在空心锚索和条形轨的外部，压紧箱的左端螺纹套接有挤压柱，挤压柱的右端与盘根接触连接，挤压柱的左端设有转盘，挤压柱和转盘均与空心锚索、条形轨活动套接，压紧箱、挤压柱和转盘均与锚固桩固定连接。

优选的，所述推进装置包括套管，套管活动套接在空心锚索的外部，套管与限位板活动套接，套管内腔的左侧面与推力弹簧的左端连接，套管的左端面开设有固定孔和轨道槽，固定孔与轨道槽连通，固定孔与空心锚索活动套接，轨道槽与条形轨活动套接，套管的上下两面均活动穿插有剪切销钉，剪切销钉的一端穿插在限位板的内部，剪切销钉与套管、限位板均螺纹套接，剪切销钉位于限位板的右侧，套管的外表面设有绞龙，绞龙的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动套接有弹出板，弹出板通过顶出弹簧与套管的表面连接，弹出板的底面连接有拉线，拉线的另一端穿过顶出弹簧并延伸至套管的内部且与空心锚索的表面连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

通过推进装置，使该支护装置具有钻孔的功能，不需要借助额外的钻头和钻杆，删减了从锚孔中取出钻头、钻杆的步骤，使锚孔钻造工序简化，减少施工步骤，缩短施工周期，同时推进装置能够在垂直边坡的内部径向延伸，使推进装置的体积增加，增加推进装置的受力面，使推进装置更加稳定的固定在垂直边坡的内部，增加支护的牢固性，通过压紧装置与牵拉装置之间的摩擦力，使压紧装置紧贴在垂直边坡的左侧面上，将锚孔的开口堵住，使钻出的泥土在锚孔的开口处积累并压实，对锚孔进行支撑，锚孔不会发生坍塌，而且减少了锚孔清理、锚索制安、注浆管和透气管安装的步骤，进一步减少施工步骤，使施工周期进一步缩短，安装进度快，施工周期短，通过排气孔将浇筑腔内部渗出的水和气体排出，有助于浆液充满浇筑腔，提高了该支护装置的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中锚固装置的结构示意图；

图3为本实用新型图2中压紧装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型图2中推进装置的内部结构示意图；

图5为本实用新型图4中a-a处的剖面图；

图6为本实用新型图4中b处结构的放大示意图。

图中标号说明：

1、垂直边坡；2、浇筑腔；3、浇筑槽；4、锚固装置；5、锚锭；6、锚固桩；7、牵拉装置；71、空心锚索；72、注浆孔；73、推进尖端；74、限位板；75、条形轨；76、推力弹簧；77、排气孔；8、压紧装置；81、压紧箱；82、盘根；83、挤压柱；84、转盘；9、推进装置；91、套管；92、固定孔；93、轨道槽；94、剪切销钉；95、绞龙；96、滑槽；97、顶出弹簧；98、弹出板；99、拉线；10、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种山体垂直高边坡预应力锚索支护装置，包括垂直边坡1，垂直边坡1的内部开设有浇筑腔2，垂直边坡1的左侧面开设有浇筑槽3，浇筑腔2和浇筑槽3之间设有位于垂直边坡1内部的锚固装置4，浇筑腔2的内部浇筑有锚锭5，锚锭5与锚固装置4固定连接，浇筑槽3的内部浇筑有锚固桩6，锚固桩6与锚固装置4固定连接，垂直边坡1的左侧面设有防护板10，防护板10与锚固桩6连接。

锚固装置4包括牵拉装置7，牵拉装置7固定穿插在浇筑腔2和浇筑槽3之间的垂直边坡1中，牵拉装置7的左端设有压紧装置8，压紧装置8与锚固桩6固定连接，牵拉装置7的右端设有推进装置9，推进装置9与锚锭5固定连接。

牵拉装置7包括空心锚索71，空心锚索71固定穿插在浇筑腔2和浇筑槽3之间的垂直边坡1中，空心锚索71的右端延伸至浇筑腔2的内部，空心锚索71的端部开设有注浆孔72，空心锚索71的右端连接有推进尖端73，空心锚索71的外部固定套接有限位板74，限位板74与套管91的内壁滑动连接，空心锚索71的外部活动套接有位于限位板74左侧的推力弹簧76，推力弹簧76的右端与限位板74的左侧面连接，空心锚索71的表面固定连接有条形轨75，条形轨75的内部开设有排气孔77。

压紧装置8包括压紧箱81，压紧箱81与空心锚索71、条形轨75均活动套接，压紧箱81的内部设有盘根82，盘根82缠绕在空心锚索71和条形轨75的外部，压紧箱81的左端螺纹套接有挤压柱83，挤压柱83的右端与盘根82接触连接，挤压柱83的左端设有转盘84，挤压柱83和转盘84均与空心锚索71、条形轨75活动套接，压紧箱81、挤压柱83和转盘84均与锚固桩6固定连接。

推进装置9包括套管91，套管91活动套接在空心锚索71的外部，套管91与限位板74活动套接，套管91内腔的左侧面与推力弹簧76的左端连接，套管91的左端面开设有固定孔92和轨道槽93，固定孔92与轨道槽93连通，固定孔92与空心锚索71活动套接，轨道槽93与条形轨75活动套接，套管91的上下两面均活动穿插有剪切销钉94，剪切销钉94的一端穿插在限位板74的内部，剪切销钉94与套管91、限位板74均螺纹套接，剪切销钉94位于限位板74的右侧，套管91的外表面设有绞龙95，绞龙95的内部开设有滑槽96，滑槽96的内部滑动套接有弹出板98，弹出板98通过顶出弹簧97与套管91的表面连接，弹出板98的底面连接有拉线99，拉线99的另一端穿过顶出弹簧97并延伸至套管91的内部且与空心锚索71的表面连接。

工作原理：

首先在垂直边坡1的左侧面上开设浇筑槽3，然后将空心锚索71与钻孔设备连接，接着钻孔设备带着空心锚索71转动，空心锚索71带着压紧装置8和推进装置9转动，之后将推进尖端73的尖端抵在浇筑槽3内腔的左侧面上，然后为空心锚索71施加一个向右的压力，使推进尖端73刺入垂直边坡1，接着向右缓慢推进该支护装置，之后转动的推进装置9在垂直边坡1的内部钻孔，最开始钻出的泥土通过锚孔和浇筑槽3排出，随着该支护装置的推进，压紧装置8在其与空心锚索71、条形轨75之间摩擦力的作用下紧贴在浇筑槽3内腔的右侧面上，将锚孔堵住，使推进装置9钻出的泥土在锚孔的开口处积累并在压紧装置8和推进装置9的配合下压实，对锚孔进行支撑，锚孔不会发生坍塌，当推进装置9的钻进深度达到要求后，停止推进该支护装置，使推进装置9在既定位置持续转动，将推进装置9附近的泥土向左传递，使垂直边坡1内部形成浇筑腔2，然后使该支护装置停止转动，接着为空心锚索71提供一个向右的推力，使推力逐渐增加，此时推进装置9在垂直边坡1的限制作用下固定不动，然后限位板74对剪切销钉94的剪切力逐渐增加，直至限位板74将剪切销钉94剪切断，接着空心锚索71在推力的作用下向右窜动一段距离，使推进尖端73与套管91分开，将注浆孔72暴露出来，同时空心锚索71相对套管91向右移动会将拉线99拉断，然后弹出板98在顶出弹簧97弹力的作用下受到一个向外的作用力，接着撤去对空心锚索71的推力，使空心锚索71转动，然后空心锚索71带着推进装置9转动，使绞龙95圆周运动，绞龙95带着弹出板98圆周运动，弹出板98在离心力和顶出弹簧97弹力的作用下向外延伸，对浇筑腔2进行扩大，使浇筑腔2的内径值增加，然后使空心锚索71停止转动，将空心锚索71与钻孔设备分开，接着将空心锚索71与注浆设备连接并进行注浆，浆液穿过空心锚索71并从注浆孔72进入浇筑腔2，使浇筑腔2内部的液压和气压增加，然后浇筑腔2内部渗出的水和气体穿过固定孔92、轨道槽93进入套管91并从排气孔77排出，注浆完全后，将空心锚索71与注浆设备分开，使浇筑腔2内部的浆液固化形成锚锭5，然后将空心锚索71与预应力拉伸设备连接，对空心锚索71进行预应力拉伸，接着在此状态下向浇筑槽3的内部浇筑浆液，使浆液充满浇筑槽3，之后使浆液固化形成锚固桩6，然后将空心锚索71与预应力拉伸设备分开，最后在垂直边坡1的左侧面浇筑一层浆液，浆液凝固后形成防护板10，即可。

以上；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。