一种液压挡水闸门结构的制作方法

本实用新型涉及闸门技术领域，尤其涉及一种液压挡水闸门结构。

背景技术：

目前河道中拦河冲砂闸门有两种形式，一种是通过螺杆启闭机的方式和另一种卷扬机的方式来进行闸门的升降。这两种方式都是要在闸门的上方建立一个龙门架，将起闭机或卷扬机放在龙门架上。这两种方式所要求建的龙门架，一是强度要求很高，二是施工难度很大。而且，这种方案在未来的维修服务上非常困难，高空作业具有很大的安全隐患。启闭机和卷扬机故障率很高，经常会需要进行更换，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在于提供一种液压挡水闸门结构，能够简化闸门安装结构，并减少安装闸门时存在的安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种液压挡水闸门结构，包括水坝基础，所述水坝基础上表面设有向下凹陷的第一水槽，还包括闸门以及分别设置在水坝基础上的第一液压驱动装置和第二液压驱动装置；

所述第一水槽底部设有向下凹陷的第二槽，所述第二槽底部设有第一板；所述第一液压驱动装置驱动闸门并使闸门沿竖直方向上下移动，所述闸门位于第一板的正上方；所述第二液压驱动装置驱动第一板并使第一板沿竖直方向上下移动。

进一步的，所述第一液压驱动装置包括第一液压缸、横梁和第一钢管，所述第一液压缸固定设置在所述水坝基础上，所述第一液压缸包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆可沿竖直方向伸缩设置；所述横梁沿水平方向设置，所述第一伸缩杆顶端与横梁下表面连接；所述横梁下表面的中间位置与第一钢管一端连接，所述第一钢管另一端与所述闸门的顶部连接。

进一步的，所述第一液压缸的个数为两个，所述水坝基础位于所述第一水槽的两侧分别固定设有所述第一液压缸；一所述第一液压缸的第一伸缩杆顶部与所述横梁一端的下表面连接，另一所述第一液压缸的第一伸缩杆顶部与所述横梁另一端的下表面连接。

进一步的，所述的一种液压挡水闸门结构，还包括支座、锚固螺栓、压板和螺母；

所述支座上设有第一通孔；所述锚固螺栓为l型，所述锚固螺栓包括第一杆和与第一杆垂直连接的第二杆；所述第二杆一端和所述第一杆均锚固于水坝基础内，所述第二杆另一端具有外螺纹；所述第二杆另一端位于水坝基础外，并依次穿过所述支座的第一通孔、压板和螺母，且与所述螺母的内螺纹连接；所述第一液压缸设置在所述支座上。

进一步的，所述第二液压驱动装置包括第二液压缸、第二钢管、第三钢管和第四钢管；所述第二液压缸固定设置在所述支座上，所述第二液压缸包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆可沿竖直方向伸缩设置；

所述第二伸缩杆顶部与所述第二钢管一端固定连接，所述第二钢管另一端与第三钢管一端连接；所述第三钢管另一端穿过第一水槽，且位于第二槽的底部；所述第三钢管另一端垂直设有沿第二槽底部的中心位置方向延伸的所述第四钢管；所述第四钢管与所述第一板的底面连接。

进一步的，所述水坝基础位于所述第一水槽的两侧分别固定设有所述支座；两个支座上分别设有所述第二液压驱动装置。

进一步的，所述第三钢管沿竖直方向设置，所述第四钢管沿水平方向设置。

进一步的，所述第一凹槽侧壁设有第一密封条，所述第一密封条沿竖直方向设置；

所述第一密封条靠近第三钢管的一侧设有与第三钢管形状相适配的第三槽，所述第三槽分别与第一密封条的上表面和第一密封条的下表面贯通；所述第三钢管与所述第三槽相抵触。

进一步的，所述闸门靠近所述第三钢管的侧壁上设有第二密封条，所述第二密封条沿竖直方向设置；

所述第二密封条靠近第三钢管的一侧设有与第三钢管形状相适配的第四槽，所述第四槽分别与第二密封条的上表面和第二密封条的下表面贯通；所述第三钢管与所述第四槽相抵触。

进一步的，所述第一板上设有第二板，所述第一板为钢板，所述第二板为橡胶板；所述闸门位于第二板上方；所述第一板和第二板分别平行于水平面。

本实用新型的有益效果为：

相对于现有技术中需要卷扬机来完成闸门的升降，且需要在闸门上方建立一龙门架，安装龙门架时，存在一定的安全隐患；本实用新型供了一种液压挡水闸门结构，通过液压驱动闸门的升降，安装闸门时无需安装龙门架，简化了闸门的安装过程；本实用新型并在第一水槽的底部设有向下凹陷的第二槽，并在第二槽底部设有第一板，第一板由第二液压驱动装置驱动其沿竖直方向升降，当闸门需要放下前，可驱动第一板竖直上升，并使第一板与第一水槽的底面平齐时，可将落入第二槽内的沙石上升后，通过水流的流动下，将沙石冲走后，再驱动第二板竖直向下移动，使其与第二槽底部接触，此时可驱动闸门向下移动，最终闸门底部与第一板接触，本实用新型解决了现有的闸门底部的底框内经常会有沙石冲到里面去，造成闸门关不严的问题，本实用新型通过上述装置，能够将底部的障碍物清除，然后再将闸门闭合，能够起到关紧闸门的效果，同时闸门下落时也是通过液压驱动，解决了现有的闸门在接近关闭状态时，是通过靠闸门的自身重量进行下落，可能存在底部的水压较大，而使靠闸门关不严的问题。本实用新型提供的上述结构具体操作简单，安全可靠，可彻底解决了高空作业的困难，而且造价低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种液压挡水闸门结构的示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为图1中的闸门处于关闭状态时的b-b局部剖视图；

图4为图1中的闸门处于开启状态时的b-b局部剖视图；

标号说明：

1、水坝基础；2、第一水槽；3、闸门；4、第一液压驱动装置；5、第二液压驱动装置；6、第二槽；7、第一板；8、第一液压缸；9、横梁；10、第一钢管；11、支座；12、锚固螺栓；13、压板；14、螺母；15、第一杆；16、第二杆；17、第二液压缸；18、第二钢管；19、第三钢管；20、第四钢管；21、第一密封条；22、第二密封条；23、第二板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：第一水槽底部设有向下凹陷的第二槽，第二槽底部设有第一板；第一液压驱动装置驱动闸门并使闸门沿竖直方向上下移动，闸门位于第一板的正上方；第二液压驱动装置驱动第一板并使第一板沿竖直方向上下移动。

请参照图1至图4，本实用新型提供了一种液压挡水闸门结构，包括水坝基础，所述水坝基础上表面设有向下凹陷的第一水槽，还包括闸门以及分别设置在水坝基础上的第一液压驱动装置和第二液压驱动装置；

所述第一水槽底部设有向下凹陷的第二槽，所述第二槽底部设有第一板；所述第一液压驱动装置驱动闸门并使闸门沿竖直方向上下移动，所述闸门位于第一板的正上方；所述第二液压驱动装置驱动第一板并使第一板沿竖直方向上下移动。

从上述描述可知，本实用新型供了一种液压挡水闸门结构，通过液压驱动闸门的升降，安装闸门时无需安装龙门架，简化了闸门的安装过程；本实用新型并在第一水槽的底部设有向下凹陷的第二槽，并在第二槽底部设有第一板，第一板由第二液压驱动装置驱动其沿竖直方向升降，当闸门需要放下前，可驱动第一板竖直上升，并使第一板与第一水槽的底面平齐时，可将落入第二槽内的沙石上升后，通过水流的流动下，将沙石冲走后，再驱动第二板竖直向下移动，使其与第二槽底部接触，此时可驱动闸门向下移动，最终闸门底部与第一板接触，本实用新型解决了现有的闸门底部的底框内经常会有沙石冲到里面去，造成闸门关不严的问题，本实用新型通过上述装置，能够将底部的障碍物清除，然后再将闸门闭合，能够起到关紧闸门的效果，同时闸门下落时也是通过液压驱动，解决了现有的闸门在接近关闭状态时，是通过靠闸门的自身重量进行下落，可能存在底部的水压较大，而使靠闸门关不严的问题。本实用新型提供的上述结构具体操作简单，安全可靠，可彻底解决了高空作业的困难，而且造价低。

进一步的，所述第一液压驱动装置包括第一液压缸、横梁和第一钢管，所述第一液压缸固定设置在所述水坝基础上，所述第一液压缸包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆可沿竖直方向伸缩设置；所述横梁沿水平方向设置，所述第一伸缩杆顶端与横梁下表面连接；所述横梁下表面的中间位置与第一钢管一端连接，所述第一钢管另一端与所述闸门的顶部连接。

从上述描述可知，通过上述装置，能够有效地驱动闸门沿竖直方向上下移动，且闸门与横梁连接位置处为横梁的中间位置，能够使横梁受力更加均匀，保证了闸门上升与下降的平稳性。

进一步的，所述第一液压缸的个数为两个，所述水坝基础位于所述第一水槽的两侧分别固定设有所述第一液压缸；一所述第一液压缸的第一伸缩杆顶部与所述横梁一端的下表面连接，另一所述第一液压缸的第一伸缩杆顶部与所述横梁另一端的下表面连接。

从上述描述可知，上述的第一水槽用于将水坝内的水流出，且通过设置在第一水槽左右两侧的第一液压缸，能够提高闸门上升与下降的平稳性。

进一步的，所述的一种液压挡水闸门结构，还包括支座、锚固螺栓、压板和螺母；

所述支座上设有第一通孔；所述锚固螺栓为l型，所述锚固螺栓包括第一杆和与第一杆垂直连接的第二杆；所述第二杆一端和所述第一杆均锚固于水坝基础内，所述第二杆另一端具有外螺纹；所述第二杆另一端位于水坝基础外，并依次穿过所述支座的第一通孔、压板和螺母，且与所述螺母的内螺纹连接；所述第一液压缸设置在所述支座上。

从上述描述可知，通过上述结构，能够有效稳定地将支座固定设置在水坝基础上，同时锚固螺栓为l型，且底部的第一杆以及第二杆的一端均锚固于水坝基础内，可提高锚固螺栓与水坝基础连接的可靠性，保证锚固螺栓从水坝基础内脱离开，同时上述的第一杆和第二杆可采用一体成型。

进一步的，所述第二液压驱动装置包括第二液压缸、第二钢管、第三钢管和第四钢管；所述第二液压缸固定设置在所述支座上，所述第二液压缸包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆可沿竖直方向伸缩设置；

所述第二伸缩杆顶部与所述第二钢管一端固定连接，所述第二钢管另一端与第三钢管一端连接；所述第三钢管另一端穿过第一水槽，且位于第二槽的底部；所述第三钢管另一端垂直设有沿第二槽底部的中心位置方向延伸的所述第四钢管；所述第四钢管与所述第一板的底面连接。

从上述描述可知，通过上述结构，能够有效驱动第一板沿竖直方向上下移动。

进一步的，所述水坝基础位于所述第一水槽的两侧分别固定设有所述支座；两个支座上分别设有所述第二液压驱动装置。

从上述描述可知，通过上述结构，能够提高第一板上下移动时的平稳性。

进一步的，所述第三钢管沿竖直方向设置，所述第四钢管沿水平方向设置。

从上述描述可知，通过上述结构，能够进一步提高第一板上下移动时的平稳性。

进一步的，所述第一凹槽侧壁设有第一密封条，所述第一密封条沿竖直方向设置；

所述第一密封条靠近第三钢管的一侧设有与第三钢管形状相适配的第三槽，所述第三槽分别与第一密封条的上表面和第一密封条的下表面贯通；所述第三钢管与所述第三槽相抵触。

进一步的，所述闸门靠近所述第三钢管的侧壁上设有第二密封条，所述第二密封条沿竖直方向设置；

所述第二密封条靠近第三钢管的一侧设有与第三钢管形状相适配的第四槽，所述第四槽分别与第二密封条的上表面和第二密封条的下表面贯通；所述第三钢管与所述第四槽相抵触。

从上述描述可知，通过上述结构，能够保证第三钢管与第一水槽侧壁以及闸门之间连接的密封性，防止水流从它们之间的缝隙处流过。

进一步的，所述第一板上设有第二板，所述第一板为钢板，所述第二板为橡胶板；所述闸门位于第二板上方；所述第一板和第二板分别平行于水平面。

从上述描述可知，通过上述结构，沙石落入第二槽内后，会位于第二板上方，驱动第一板上下移动时，会同时带动第二板上下移动，当第二板与第一水槽底面平齐时，即可通过水流将沙石流走，同时，上述的闸门下降关闭后与第二板进行接触，由于第二板为橡胶板，一则可起到缓冲闸门冲力的作用，二则可起到在闸门的重力作用力，可提高闸门与第二板之间连接的密封性的作用。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：

本实用新型提供了一种液压挡水闸门结构，包括水坝基础1，所述水坝基础1上表面设有向下凹陷的第一水槽2，还包括闸门3以及分别设置在水坝基础1上的第一液压驱动装置4和第二液压驱动装置5；

所述第一水槽2底部设有向下凹陷的第二槽6，所述第二槽6底部设有第一板7；所述第一液压驱动装置4驱动闸门3并使闸门3沿竖直方向上下移动，所述闸门3位于第一板7的正上方；所述第二液压驱动装置5驱动第一板7并使第一板7沿竖直方向上下移动。

本实用新型的实施例二为：

本实施例二与实施例一的区别在于，所述的一种液压挡水闸门结构，还包括支座11、锚固螺栓12、压板13和螺母14；

所述第一液压驱动装置4包括第一液压缸8、横梁9和第一钢管10，所述第一液压缸8固定设置在所述水坝基础1上，所述第一液压缸8包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆可沿竖直方向伸缩设置；所述横梁9沿水平方向设置，所述第一伸缩杆顶端与横梁9下表面连接；所述横梁9下表面的中间位置与第一钢管10一端连接，所述第一钢管10另一端与所述闸门3的顶部连接；

所述第一液压缸8的个数为两个，所述水坝基础1位于所述第一水槽2的两侧分别固定设有所述第一液压缸8；一所述第一液压缸8的第一伸缩杆顶部与所述横梁9一端的下表面连接，另一所述第一液压缸8的第一伸缩杆顶部与所述横梁9另一端的下表面连接；

所述支座11上设有第一通孔；所述锚固螺栓12为l型，所述锚固螺栓12包括第一杆15和与第一杆15垂直连接的第二杆16；所述第二杆16一端和所述第一杆15均锚固于水坝基础1内，所述第二杆16另一端具有外螺纹；所述第二杆16另一端位于水坝基础1外，并依次穿过所述支座11的第一通孔、压板13和螺母14，且与所述螺母14的内螺纹连接；所述第一液压缸8设置在所述支座11上；

所述第二液压驱动装置5包括第二液压缸17、第二钢管18、第三钢管19和第四钢管20；所述第二液压缸17固定设置在所述支座11上，所述第二液压缸17包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆可沿竖直方向伸缩设置；

所述第二伸缩杆顶部与所述第二钢管18一端固定连接，所述第二钢管18另一端与第三钢管19一端连接；所述第三钢管19另一端穿过第一水槽2，且位于第二槽6的底部；所述第三钢管19另一端垂直设有沿第二槽6底部的中心位置方向延伸的所述第四钢管；所述第四钢管20与所述第一板7的底面连接；所述第三钢管19沿竖直方向设置，所述第四钢管20沿水平方向设置；

所述水坝基础1位于所述第一水槽2的两侧分别固定设有所述支座11；两个支座11上分别设有所述第二液压驱动装置5；

所述第一凹槽侧壁设有第一密封条21，所述第一密封条21沿竖直方向设置；所述第一密封条21靠近第三钢管19的一侧设有与第三钢管19形状相适配的第三槽，所述第三槽分别与第一密封条21的上表面和第一密封条21的下表面贯通；所述第三钢管19与所述第三槽相抵触；

所述闸门3靠近所述第三钢管19的侧壁上设有第二密封条22，所述第二密封条22沿竖直方向设置；所述第二密封条22靠近第三钢管19的一侧设有与第三钢管19形状相适配的第四槽，所述第四槽分别与第二密封条22的上表面和第二密封条22的下表面贯通；所述第三钢管19与所述第四槽相抵触；

所述第一板7上设有第二板23，所述第一板7为钢板，所述第二板23为橡胶板；所述闸门3位于第二板23上方；所述第一板7和第二板23分别平行于水平面。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。