一种抱桩机用双层滑轨的制作方法

本实用新型涉及滑轨技术领域，具体为一种抱桩机用双层滑轨。

背景技术：

将直径3～8米重达500～2500吨的桩柱用桩锤强力打击插入水下泥中，即所谓“打桩”，不仅需满足桩柱的吊高（80～120米左右）、吊重和位置的要求，还要保证桩柱的垂直度，即垂直于打桩平面。

目前使用的抱桩机大多是固定在地面上的，如果桩柱歪斜，一般是通过抱桩爪臂进行调节的，调节方式过少，工作效率较低，在向抱桩爪臂放置桩柱的过程中，大多是让起重机尽量绕到抱桩爪臂前端，然后再放到抱桩爪臂内的，起重机机臂伸得越长，放置的精准度就越低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抱桩机用双层滑轨，通过下大推力油缸及上大推力油缸伸缩推动移动隔板和平台，使整体结构可沿x、y两个轴的方向移动，且通过两个垂直安装的轨道，亦可斜向移动，如果桩柱歪斜，可通过双层滑轨配合抱桩爪臂进行调节，增加了调节方式，特别是双层轨道设计能够实现抱桩机整体在平面xy轴（1.5米-2米范围任意位置）移位纠偏，工作效率大大提高；当起重机放置桩柱时，可利用双层滑轨向后移动，让起重机将桩柱放到位置后，再利用双层滑轨前移，然后通过抱桩爪臂抱住桩柱，这样放置桩柱的位置比较精准，减少后期调节桩柱位置的工作量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抱桩机用双层滑轨，包括底板、双层滑轨、平台、圆立柱、支架、拉杆、拉缆、抱桩爪臂及桩爪尾部油缸，底板上表面固定安装有双层滑轨，双层滑轨顶部与平台下表面相连，平台上表面固定安装有圆立柱、支架及拉杆，拉缆一端与圆立柱相连，拉缆另一端与拉杆相连，抱桩爪臂有若干个，抱桩爪臂分别与圆立柱相连并绕圆立柱做轴心运动，支架两侧分别安装有桩爪尾部油缸，桩爪尾部油缸远离连接支架一端分别与抱桩爪臂相连。

优选的，双层滑轨包括下轨道、上轨道、移动隔板、下滑轮、上滑轮、下大推力油缸及上大推力油缸，下轨道固定安装于底板上表面，下大推力油缸与下轨道平行放置，下大推力油缸底部与底板上表面相连，下大推力油缸顶部与移动隔板下表面固定相连，下滑轮有若干个，下滑轮依次设置于下轨道上表面，下滑轮顶端与移动隔板下表面相连，移动隔板上表面固定安装有上滑轮，上轨道固定安装于平台下表面，上轨道与下轨道垂直设置，上滑轮有若干个，上滑轮依次设置于上轨道下表面，上大推力油缸与上轨道平行放置，上大推力油缸顶端与平台下表面相连，上大推力油缸底部与移动隔板上表面相连，上滑轮与下滑轮组成结构一致。

优选的，下滑轮包括连接板、顶板、支撑架、旋转轴及滚轮，连接板底部与顶板上表面相连，顶板下表面分别安装有若干个支撑架，支撑架远离连接顶板一端内侧安装有旋转轴，旋转轴远离连接支撑架一端安装有滚轮。

优选的，两侧滚轮之间的距离分别与下轨道及上轨道的宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过下大推力油缸及上大推力油缸伸缩推动移动隔板和平台，使整体结构可沿x、y两个轴的方向移动，且通过两个垂直安装的轨道，亦可斜向移动，如果桩柱歪斜，可通过双层滑轨配合抱桩爪臂进行调节，增加了调节方式，特别是双层轨道设计能够实现抱桩机整体在平面xy轴（1.5米-2米范围任意位置）移位纠偏，工作效率大大提高。

（2）当起重机放置桩柱时，可利用双层滑轨向后移动，让起重机将桩柱放到位置后，再利用双层滑轨前移，然后通过抱桩爪臂抱住桩柱，这样放置桩柱的位置比较精准，减少后期调节桩柱位置的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为双层滑轨结构示意图。

图3为下滑轮结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种抱桩机用双层滑轨，包括底板1、双层滑轨2、平台3、圆立柱4、支架5、拉杆6、拉缆7、抱桩爪臂8及桩爪尾部油缸9，底板1上表面固定安装有双层滑轨2，双层滑轨2顶部与平台3下表面相连，平台3上表面固定安装有圆立柱4、支架5及拉杆6，拉缆7一端与圆立柱4相连，拉缆7另一端与拉杆6相连，抱桩爪臂8有若干个，抱桩爪臂8分别与圆立柱4相连并绕圆立柱4做轴心运动，支架5两侧分别安装有桩爪尾部油缸9，桩爪尾部油缸9远离连接支架5一端分别与抱桩爪臂8相连。

如图2所示，双层滑轨2包括下轨道21、上轨道22、移动隔板23、下滑轮24、上滑轮25、下大推力油缸26及上大推力油缸27，下轨道21固定安装于底板1上表面，下大推力油缸26与下轨道21平行放置，下大推力油缸26底部与底板1上表面相连，下大推力油缸26顶部与移动隔板23下表面固定相连，下滑轮24有若干个，下滑轮24依次设置于下轨道21上表面，下滑轮24顶端与移动隔板23下表面相连，移动隔板23上表面固定安装有上滑轮25，上轨道22固定安装于平台3下表面，上轨道22与下轨道21垂直设置，上滑轮25有若干个，上滑轮25依次设置于上轨道22下表面，上大推力油缸27与上轨道22平行放置，上大推力油缸27顶端与平台3下表面相连，上大推力油缸27底部与移动隔板23上表面相连，上滑轮25与下滑轮24组成结构一致。

如图3所示，下滑轮24包括连接板241、顶板242、支撑架243、旋转轴244及滚轮245，连接板241底部与顶板242上表面相连，顶板242下表面分别安装有若干个支撑架243，支撑架243远离连接顶板242一端内侧安装有旋转轴244，旋转轴244远离连接支撑架243一端安装有滚轮245。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。